一種壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前社會(huì)上一般將采用壓延、電解、濺射等方法形成的100μm以下厚度的銅帶稱(chēng)為銅箔。銅箔大量應(yīng)用在電子產(chǎn)品、建筑裝飾、工藝品制作等方面。用于電子產(chǎn)品制造的銅箔可稱(chēng)為“電子銅箔”。它在性能特點(diǎn)上區(qū)別于其它用途的銅箔方面，主要是:要求滿足電子產(chǎn)品所需要的電性能(如絕緣電阻系數(shù)、導(dǎo)電率)、機(jī)械物理性能(如高溫延伸率、抗張強(qiáng)度等)以及電子產(chǎn)品制造中(主要指印制電路板制造)所需求的一些特性(如抗高溫氧化性、剝離強(qiáng)度等)。在壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝中，脫脂清洗和表面處理是兩大核心技術(shù)，目前脫脂清洗主要采用兩種方式，一是水系脫指工藝，即在水中加入脫脂劑對(duì)銅箔進(jìn)行脫脂；二是油系脫脂，此法是通過(guò)清洗油對(duì)壓延銅箔進(jìn)行脫脂，據(jù)了解此種脫脂方式投資大，脫脂效果好，但存在壓延銅箔表面鈍化效果較差，脫脂清洗后產(chǎn)品必須快速流轉(zhuǎn)或使用，否則易產(chǎn)生表面氧化現(xiàn)象；現(xiàn)有的銅箔表面處理過(guò)程中，阻擋層鍍膜處理一般采用鍍鋅、鎳硫、鎳磷等處理方法，但是，經(jīng)鍍鋅處理的銅箔有耐腐蝕性差的缺點(diǎn)，鍍鎳處理的銅箔有需使用特定蝕刻液限制，其它處理方法在具體使用中也存在一定的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述情況提供一種壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的壓延電子銅箔不會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，而且耐腐蝕性好，與印制板基板的結(jié)合力強(qiáng)。本發(fā)明的目的可通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝，包括熔煉、熱軋、銑面、粗冷車(chē)U退火、脫脂清洗、中冷軋、退火、脫脂清洗、第一次精冷軋、退火、脫脂清洗、第二次精冷軋和表面處理等工序；所述熔煉是將原料放在工頻熔煉爐中進(jìn)行，熔料經(jīng)結(jié)晶器澆鑄，澆鑄溫度控制在1140— 1180度之間，得到無(wú)氧銅錠；所述熱軋是將無(wú)氧銅錠加熱后進(jìn)行軋制得到較厚的銅帶；所述銑面是由銑面機(jī)來(lái)完成；所述粗冷軋是將較厚的銅帶在冷軋機(jī)中進(jìn)行冷車(chē)L，得到厚度為5毫米左右的銅帶；所述中冷軋是將5毫米左右的銅帶再進(jìn)行一次冷軋，得到厚度為1.5毫米左右的銅帶；所述第一次精冷軋是將1.5毫米左右的銅帶再進(jìn)行一次冷車(chē)L，得到厚度為0.6毫米左右的銅帶；所述第二次精冷軋是將0.6毫米左右的銅帶再進(jìn)行一次冷軋，得到厚度為0.008-0.05毫米左右的銅帶；所述脫脂清洗包括脫脂和清洗兩個(gè)過(guò)程，所述脫脂分為脫脂液噴淋預(yù)脫脂和電解脫脂兩個(gè)過(guò)程，首先使銅箔表面大部分軋制油經(jīng)脫脂液脫除，剩余部分經(jīng)電解加脫脂液的方式去除，在第一道預(yù)脫脂配置用水導(dǎo)電率不在于3 μ s/cm，脫脂液濃度I一2.5%，控制溫度60°C — 80°C，脫脂液噴射角度對(duì)著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過(guò)濾業(yè)度不大于Iym;第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm,堿性脫脂液濃度0.7—1.2%，電流密度4A/dm2—8A/dm2，脫脂液過(guò)濾精度不大于I μπι;所述清洗采用導(dǎo)電率不大于5 μ s/cm的去離子水，沖洗水溫度為60°C—80°C;所述表面處理包括弱堿性除油處理、一次粗化處理、二次粗化處理、阻擋層鍍層處理和鈍化處理等工序，所述弱堿性除油處理是把35 μm的壓延銅箔置于濃度為10-30g/L的Na2CO3、濃度為15-30g/L的Na3PO4.12H20和濃度為5-lOg/L的Na2S13.9H20的弱堿性混合除油液中，在溫度50—60°C的條件下處理3—6秒鐘；隨后用去離子水沖洗壓延銅箔2—4次，并用10—15%的稀硫酸洗I一2次；再用去離水沖洗2—4次；所述一次粗化處理是把上述經(jīng)酸洗后的壓延銅箔置于含 C u2+15—35g/L、H2S0430— 90g/L、Cr4一 10ppm、AS5+0.3—0.5g/L 的電鍍液中，在溫度20— 30°C、電流密度25— 55A/dm2的條件下進(jìn)行電鍍銅3— 5秒鐘；然后用去離子水沖洗2— 4次；所述二次粗化處理是將上述處理后的壓延銅箔再次粗化處理，將其置于含 Cu2+40— 80g/L、H2S0460—120g/L 的電鍍液中，在溫度 45— 55°C、電流密度 10 — 35A/dm2的條件下進(jìn)行電鍍銅6 —10秒鐘；然后用去離子水沖洗2—4次；所述阻擋層鍍層處理是將上述經(jīng)粗化處理后的壓延銅箔再經(jīng)鋅一鎳合金鍍層處理；將該銅箔置于含ZnSO4.7Η2050—75g/L、NiSO4.6H2020— 40g/L、C6H8O7.H2O (檸檬酸)60— 80g/L、CH3COONa.3H20 (醋酸納)30g/L、Na2SO4 30g/L組成的電鍍液中；在溫度30-35°C、pH值3.0—3.5,電流密度2.0—
2.8A/dm2的條件下進(jìn)行電鍍Zn-Ni合金5_10秒鐘；然后用去離子水沖洗2_4次；鈍化處理(防氧化處理)是將上述經(jīng)Zn-Ni鍍層處理后的銅箔再經(jīng)鉻鍍層處理；將該銅箔置于含(；031.0—1.5g/L的電鍍液中，在溫度30—35°C, pH值4.0—5.0、電流密度4.0—5.5dm2的條件下進(jìn)行電鍍鉻5-10秒鐘；然后用去離子水沖洗2-4次；最終得到具有與印制板基板結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕性高的壓延電子銅箔。
[0004]本發(fā)明生產(chǎn)出的壓延電子銅箔具有耐腐蝕性好，與印制板基板的結(jié)合力強(qiáng)等特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝，包括熔煉、熱乳、銑面、粗冷乳、退火、脫脂清洗、中冷車(chē)U退火、脫脂清洗、第一次精冷軋、退火、脫脂清洗、第二次精冷軋和表面處理，其特征是所述熔煉是將原料放在工頻熔煉爐中進(jìn)行，熔料經(jīng)結(jié)晶器澆鑄，澆鑄溫度控制在1140 — 1180度之間，得到無(wú)氧銅錠；所述熱軋是將無(wú)氧銅錠加熱后進(jìn)行軋制得到較厚的銅帶；所述銑面是由銑面機(jī)來(lái)完成；所述粗冷軋是將較厚的銅帶在冷軋機(jī)中進(jìn)行冷軋，得到厚度為5毫米左右的銅帶；所述中冷軋是將5毫米左右的銅帶再進(jìn)行一次冷軋，得到厚度為1.5毫米左右的銅帶；所述第一次精冷軋是將1.5毫米左右的銅帶再進(jìn)行一次冷軋，得到厚度為0.6毫米左右的銅帶；所述第二次精冷軋是將0.6毫米左右的銅帶再進(jìn)行一次冷軋，得到厚度為0.008-0.05毫米左右的銅帶；所述脫脂清洗包括脫脂和清洗兩個(gè)過(guò)程，所述脫脂分為脫脂液噴淋預(yù)脫脂和電解脫脂兩個(gè)過(guò)程，首先使銅箔表面大部分軋制油經(jīng)脫脂液脫除，剩余部分經(jīng)電解加脫脂液的方式去除，在第一道預(yù)脫脂配置用水導(dǎo)電率不在于3 μ s/cm，脫脂液濃度I 一 2.5%，控制溫度60°C — 80°C，脫脂液噴射角度對(duì)著膠輥支撐的銅箔段，脫脂液過(guò)濾業(yè)度不大于I μπι ;第二道脫脂液加電解脫脂，配置用水導(dǎo)電率不大于3 μ s/cm，堿性脫脂液濃度0.7—1.2%，電流密度4A/dm2 — 8A/dm2，脫脂液過(guò)濾精度不大于I μπι;所述清洗采用導(dǎo)電率不大于5 μ s/cm的去離子水，沖洗水溫度為60°C — 80°C ;所述表面處理包括弱堿性除油處理、一次粗化處理、二次粗化處理、阻擋層鍍層處理和鈍化處理等工序，所述弱堿性除油處理是把35 μm的壓延銅箔置于濃度為10-30g/L的Na2CO3、濃度為15_30g/L的Na3PO4.12H20和濃度為5_10g/L的Na2S13.9H20的弱堿性混合除油液中，在溫度50—60°C的條件下處理3—6秒鐘；隨后用去尚子水沖洗壓延銅涫2—4次，并用10—15%的稀硫酸洗I一2次；再用去離水沖洗2— 4次；所述一次粗化處理是把上述經(jīng)酸洗后的壓延銅箔置于含 C u2+15—35g/L、H2S0430— 90g/L、Cr4—lOppm、AS5+0.3—0.5g/L 的電鍍液中，在溫度20— 30°C、電流密度25— 55A/dm2的條件下進(jìn)行電鍍銅3— 5秒鐘；然后用去離子水沖洗2— 4次；所述二次粗化處理是將上述處理后的壓延銅箔再次粗化處理，將其置于含Cu2+40—80g/L、H2S0460— 120g/L 的電鍍液中，在溫度 45—55°C、電流密度 10—35A/dm2的條件下進(jìn)行電鍍銅6 —10秒鐘；然后用去離子水沖洗2—4次；所述阻擋層鍍層處理是將上述經(jīng)粗化處理后的壓延銅箔再經(jīng)鋅一鎳合金鍍層處理；將該銅箔置于含ZnSO4.7Η2050— 75g/UNiSO4.6H2020— 40g/L、C6H8O7.H2O (檸檬酸)60— 80g/L、CH3COONa.3H20 (醋酸納)30g/L、Na2SO4 30g/L組成的電鍍液中；在溫度30-35。。、pH值3.0—3.5、電流密度2.0—2.8A/dm2的條件下進(jìn)行電鍍Zn-Ni合金5_10秒鐘；然后用去離子水沖洗2_4次；鈍化處理(防氧化處理)是將上述經(jīng)Zn-Ni鍍層處理后的銅箔再經(jīng)鉻鍍層處理；將該銅箔置于含(；03 1.Ο-Ι.5g/L的電鍍液中，在溫度30— 35°C，pH值4.0—5.0,電流密度4.0—5.5dm2的條件下進(jìn)行電鍍鉻5-10秒鐘；然后用去離子水沖洗2-4次。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種壓延電子銅箔生產(chǎn)工藝，包括熔煉、熱軋、銑面、粗冷軋、退火、脫脂清洗、中冷軋、退火、脫脂清洗、第一次精冷軋、退火、脫脂清洗、第二次精冷軋和表面處理等工序；發(fā)明生產(chǎn)出的壓延電子銅箔具有耐腐蝕性好，與印制板基板的結(jié)合力強(qiáng)等特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23P15-00, C23F17-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104551572
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510040032
【發(fā)明人】陳永孟
【申請(qǐng)人】江西同心銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日