專利名稱：用于帶材,特別是金屬帶材的導向方法和導向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶材，特別是金屬帶材從一個始端導向通道進入一個布置在所述始端導向通道旁邊的終端導向通道的導向方法，其中所述帶材在穿過始端導向通道時具備一個面對所述終端導向通道的上表面和一個背對所述終端導向通道的下表面。本發(fā)明還涉及一種與所述方法對應(yīng)的導向裝置。
在帶材、特別是金屬帶材的連續(xù)卷取機中，在前面的帶材的終端之后，后續(xù)帶材的始端必須送入另一臺卷取機。因此所述帶材必須從一個始端導向通道被導向進入終端導向通道。在后續(xù)帶材更換中，例如在多機臺卷取機中，是否返回更換到始端導向通道，或者如同在轉(zhuǎn)子式卷取機或翻轉(zhuǎn)卷取機中那樣，重新從始端導向通道更換到終端導向通道，不屬于本發(fā)明的范圍。
公知的導向裝置的工作雖然令人相當滿意，但是還有改進的余地。
本發(fā)明的任務(wù)是，對已有的導向方法和已有的導向裝置進行改進。
以上任務(wù)將通過權(quán)利要求1中所述的方法這樣地解決所述帶材在至下一個卷取機的導向過程中，在下表面上加載一種介質(zhì)。
與此方法對應(yīng)的導向裝置也具有一個將介質(zhì)加載到帶材下表面上的下部加載裝置。
所述介質(zhì)例如可以是壓縮空氣或者受壓力作用的水。
所述導向裝置具有一個包括上部驅(qū)動輥和下部驅(qū)動輥的驅(qū)動裝置，其中所述上部驅(qū)動輥作用在上表面上，所述下部驅(qū)動輥作用在下表面上，而且所述下部驅(qū)動輥對應(yīng)一個使帶材從下部驅(qū)動輥上脫開的下部衛(wèi)板，并且所述第一加載裝置優(yōu)選設(shè)置在下部衛(wèi)板上。
在一臺轉(zhuǎn)子式卷取機中，僅設(shè)置一個上部加載裝置即可。然而，在多機臺卷取機中，導向裝置應(yīng)設(shè)置第二個加載裝置，用于將介質(zhì)加載到帶材下表面上，從而通過介質(zhì)的加載支持帶材從終端導向通道進入始端導向通道。
最好將上部加載裝置設(shè)置在上部衛(wèi)板上，以便在上部驅(qū)動輥存在的情況下，將帶材從輥上分離。
所述始端導向通道和終端導向通道通常是通過一個分道器相互隔開的。該分道器可以具有一個收縮成頂尖的尖端。該尖端最好被倒圓。特別有利的方案是，一個倒圓尖端采用可轉(zhuǎn)動方式支承。
本發(fā)明的其他細節(jié)見其他權(quán)利要求和以下關(guān)于一個實施例的說明。以下是對示意圖的說明。


圖1表示所述導向裝置處在第一種工作狀態(tài)中，圖2表示圖1所示導向裝置處在第二種工作狀態(tài)中，圖3表示圖1所示導向裝置處在第三種工作狀態(tài)中，圖4表示圖1所示導向裝置處在第四種工作狀態(tài)中，圖5表示另一種設(shè)置在轉(zhuǎn)子式卷取機中的導向裝置，圖6表示一個分道器。
如圖1所示，導向裝置具有一個包括上部驅(qū)動輥1和下部驅(qū)動輥2的驅(qū)動裝置1、2。所述驅(qū)動輥1、2作用在金屬帶材3的上表面Ⅰ和下表面Ⅱ上，將帶材從輥道4中拉出并繼續(xù)輸送到始端導向通道5內(nèi)。
所述金屬帶材3是一種薄金屬帶，帶材厚度d最大約3毫米。因為金屬帶材3是熾熱的，如果帶材沒有受到拉伸，則存在帶材附著到一個驅(qū)動輥1、2上的危險。為了防止帶材附著在驅(qū)動輥1、2上，上部驅(qū)動輥1設(shè)置有一個上部衛(wèi)板6，下部驅(qū)動輥2設(shè)置有一個下部衛(wèi)板7。通過該衛(wèi)板6、7可使帶材3在附著的情況下從相應(yīng)的驅(qū)動輥1、2上脫開。
帶材3附著的危險僅存在于金屬帶材3在無拉力時從驅(qū)動輥1、2上送出的情況。所述衛(wèi)板6、7最好可在其相應(yīng)的驅(qū)動輥1、2上進行調(diào)整，從而實現(xiàn)只有金屬帶材3被送出時才產(chǎn)生有磨損作用的分離作用。一旦在金屬帶材3上從驅(qū)動輥1、2后面產(chǎn)生張力，衛(wèi)板6、7即可從其驅(qū)動輥1、2上擺動離開。
金屬帶材3如上所述通過驅(qū)動裝置1、2從輥道4中輸出，并且繼續(xù)輸送給始端導向通道5。在該通道的終端例如設(shè)置了一臺卷取機(圖中未畫出)，通過該卷取機將金屬帶材3打卷。
金屬帶材3具有連續(xù)的長度，并且具有帶材終端3’。直接跟隨在帶材終端3’后面被送入輥道4的是后面的金屬帶材8的帶材始端8’。該隨后的金屬帶材8或其帶材始端8’必須被導向送入終端導向通道9，后者布置在始端導向通道5的旁邊。如圖所示，所述終端導向通道9在始端導向通道5旁邊設(shè)置的方式是，金屬帶材3、8的上表面Ⅰ面對終端導向通道9，而金屬帶材3、8的下表面Ⅱ背對終端導向通道9，此時金屬帶材3穿過始端導向通道5。
如果隨后的金屬帶材8需要導向進入終端導向通道9，則首先要調(diào)整將通道5、9相互隔開的分道器10，使得始端導向通道5的開口斷面達到最小，而終端導向通道9的開口斷面最大。此外終端導向通道9進入隨后的金屬帶材8的所要求的輸出方向x。基于以上措施，隨后的金屬帶材8在大多數(shù)情況中，通過驅(qū)動裝置1、2被導向進入終端導向通道9。為了以最可靠的方式將隨后的金屬帶材8導向送入終端導向通道9，所述導向裝置具有一個反向加載裝置11。通過該反向加載裝置11的作用，金屬帶材3、8在下表面Ⅱ上受到介質(zhì)12的壓力。所述介質(zhì)12例如可以是壓縮空氣或者受壓力作用的水。
隨著介質(zhì)12在金屬帶材3的下表面Ⅱ上加載的開始，金屬帶材3將穿過驅(qū)動裝置1、2。對于金屬帶材3及其帶材終端3’而言，穿過驅(qū)動裝置毫無問題，因為金屬帶材3被拉伸進入始端導向通道5。但是對于隨后的金屬帶材8的帶材始端8’，則由于介質(zhì)的加載，能夠以較高的可靠性使帶材更換到終端導向通道9內(nèi)。這種情況，即隨后的金屬帶材8的帶材始端8’的導向見圖2所示。
如圖1和圖2所示，下部加載裝置11設(shè)置在下部衛(wèi)板7上。
在圖1結(jié)合圖2所示的結(jié)構(gòu)中，金屬帶材3、8通過介質(zhì)12的加載也應(yīng)當能夠在相反的方向上進行，如果從終端導向通道9反向更換到始端導向通道5內(nèi)。其中所述導向裝置也具有一個上部加載裝置13，通過該裝置可將介質(zhì)12加載在金屬帶材3、8的上表面Ⅰ上。其中的上部加載裝置13也設(shè)置在對應(yīng)的上部衛(wèi)板6上。此外在圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)中，隨后的金屬帶材8的導向和圖1和圖2所示的類似，是從始端導向通道5導向進入終端導向通道9的。
在圖1至圖4中所示的導向裝置例如也可用在一種多機臺卷取機中。在多機臺卷取機中，交替在一臺或兩臺固定設(shè)置的卷取機上進行卷取。然而在如圖5所示的轉(zhuǎn)子式卷取機中，卷取始終是在同一個位置上開始的，見圖5中的A點。當?shù)谝蝗Р拈_始卷取后，具有兩個卷取芯軸A和B的卷取機轉(zhuǎn)子擺動到位置B上。大部分金屬帶材3是在該處卷取完畢的。在擺動過程中，第二個卷取芯軸B擺動到位置A上，以便重新開始卷取后面的帶材8。在卷取機本身上，帶材3是連續(xù)穿過始端導向通道5的。只是在開始卷取時，后續(xù)的金屬帶材8被導向，進入終端導向通道9。返回始端導向通道5的回程導向發(fā)生的時刻是，金屬帶材3、8已經(jīng)受到拉力的作用，從而不再需要導向裝置。所以，在轉(zhuǎn)子式卷取機中，如果導向裝置僅具有上部加載裝置11，便已足夠。
另外，如圖5所示，分道器10具有一個倒圓的尖端15。由于尖端15是倒圓的，所以可在很大程度上避免損壞帶材端頭3’。進一步降低帶材端頭3’損壞的措施是，所述尖端15如圖6所示，以可轉(zhuǎn)動方式支承在分道器10上。
權(quán)利要求
1.帶材(3,8)，特別是金屬帶材(3,8)從一個始端導向通道(5)進入一個布置在所述始端導向通道(5)旁邊的終端導向通道(9)的導向方法，其中所述帶材(3,8)在穿過始端導向通道(5)時具備一個背對所述終端導向通道(9)的下表面(Ⅱ)和一個面對所述終端導向通道(9)的上表面(Ⅰ)，本發(fā)明的特征是，所述帶材(3,8)在至下一個卷取機的導向過程中，在下表面(Ⅱ)上加載一種介質(zhì)(12)。
2.如權(quán)利要求1所述的導向方法，其特征是，所述介質(zhì)(12)是壓縮空氣或者受壓力作用的水。
3.帶材(3,8)，特別是金屬帶材(3,8)從一個始端導向通道(5)進入一個布置在所述始端導向通道(5)旁邊的終端導向通道(9)的導向裝置，其中所述帶材(3,8)在穿過始端導向通道(5)時具備一個背對所述終端導向通道(9)的下表面(Ⅱ)和一個面對所述終端導向通道(9)的上表面(Ⅰ)，本發(fā)明的特征是，所述導向裝置具有一個將介質(zhì)(12)加載到帶材(3,8)下表面(Ⅱ)上的下部加載裝置(11)。
4.如權(quán)利要求3所述的導向裝置，其特征是，所述介質(zhì)(12)是壓縮空氣或者受壓力作用的水。
5.如權(quán)利要求3或4所述的導向裝置，其特征是，所述導向裝置具有一個包括上部驅(qū)動輥(1)和下部驅(qū)動輥(2)的驅(qū)動裝置(1,2)，其中所述上部驅(qū)動輥(1)作用在上表面(Ⅰ)上，所述下部驅(qū)動輥(2)作用在下表面(Ⅱ)上，而且所述下部驅(qū)動輥(2)對應(yīng)一個使帶材(3,8)從下部驅(qū)動輥(2)上脫開的下部衛(wèi)板(7)，并且所述下部加載裝置(11)設(shè)置在下部衛(wèi)板(7)上。
6.如權(quán)利要求5所述的導向裝置，其特征是，所述下部衛(wèi)板(7)可在下部驅(qū)動輥(2)上調(diào)整。
7.如權(quán)利要求3至6中任何一項所述的導向裝置，其特征是，所述導向裝置具有一個將介質(zhì)(12)加載到帶材(3,8)上表面(Ⅰ)上的上部加載裝置(13)。
8.如權(quán)利要求7和權(quán)利要求5和6之一所述的導向裝置，其特征是，所述上部驅(qū)動輥(1)對應(yīng)一個使帶材(3,8)從上部驅(qū)動輥(1)上脫開的上部衛(wèi)板(6)，并且所述上部加載裝置(13)設(shè)置在上部衛(wèi)板(6)上。
9.如權(quán)利要求8所述的導向裝置，其特征是，所述上部衛(wèi)板(6)可在上部驅(qū)動輥(1)上調(diào)整。
10.如權(quán)利要求3至9中任何一項所述的導向裝置，其特征是，所述始端導向通道(5)和終端導向通道(9)通過一個分道器(10)相互隔開，所述分道器(10)具有一個倒圓的尖端(15)。
11.如權(quán)利要求10所述的導向裝置，其特征是，所述尖端(15)以可轉(zhuǎn)動方式支承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶材(3,8),特別是金屬帶材(3,8)從一個始端導向通道(5)進入一個布置在所述始端導向通道(5)旁邊的終端導向通道(9)的導向方法,其中所述帶材(3,8)在穿過始端導向通道(5)時具備一個背對所述終端導向通道(9)的下表面(Ⅱ)和一個面對所述終端導向通道(9)的上表面(Ⅰ),按照本發(fā)明,所述帶材(3,8)在至下一個卷取機的導向過程中,在下表面(Ⅱ)上加載一種介質(zhì)(12)。本發(fā)明還涉及一種與所述方法對應(yīng)的導向裝置。
文檔編號B21C47/34GK1311720SQ99809305
公開日2001年9月5日 申請日期1999年7月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月4日
發(fā)明者M·布勞恩, G·克內(nèi)佩, U·拉施克, R·伊爾勒 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司