專利名稱：自攻牙螺絲削尾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種自攻牙螺絲削尾機(jī)。
一般螺絲對(duì)于被鎖緊孔材并無法攻出螺紋使其順利螺穿，因此，一般是以鉆頭先行鉆孔，攻牙，再螺穿螺絲，然而此法非常不便。于是，近來有自攻牙螺絲的應(yīng)運(yùn)而生，其是于螺絲尾端具有螺絲攻構(gòu)形，在螺入作業(yè)時(shí)，初期由該鉆尾對(duì)物材鉆出圓孔，繼之順利螺入螺絲整體，畢其攻、鎖于一役，非常便利。
而自攻牙螺絲，其中對(duì)于自攻牙構(gòu)形切削的加工作業(yè)，現(xiàn)時(shí)是以半自動(dòng)機(jī)具配合人工操作逐段完成，花費(fèi)不少人力及時(shí)間，而且生產(chǎn)速度慢。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自攻牙螺絲削尾機(jī)，其結(jié)構(gòu)較以往更為精簡(jiǎn)，操作更為簡(jiǎn)便，而能將螺絲尾端自動(dòng)切削成具有螺絲攻牙的構(gòu)形。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于包括送料裝置，具有送料滑道；夾料盤，位于送料滑道下方，具有一盤體，于其周緣沿其軸向等間隔設(shè)有多數(shù)個(gè)夾口；凸輪軸，以鏈條與主機(jī)馬達(dá)連接，該凸輪軸上裝設(shè)有帶動(dòng)夾料盤分割轉(zhuǎn)動(dòng)的分割器，于分割器上裝設(shè)該夾料盤，該凸輪軸上又分別裝設(shè)有切削凸輪及壓著凸輪；切削凸輪柄，于中央位置樞設(shè)有輥輪與該切削凸輪滾觸，該切削凸輪柄的一端為支點(diǎn)端樞固于分割器的一側(cè)，另一端為動(dòng)作端；切削裝置，具有一推桿，該推桿底端樞接于切削凸輪柄的動(dòng)作端，于該推桿中間設(shè)有彈簧向下勾固于機(jī)臺(tái)，該推桿的近頂端則裝固一L形環(huán)臂的一臂，該L形環(huán)臂所設(shè)的中間樞孔樞設(shè)于一座體上，該座體設(shè)有一調(diào)節(jié)L形環(huán)臂高低位置的調(diào)整螺桿，該L形環(huán)臂的另一臂則樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸一端裝設(shè)有切削刀，另端則設(shè)有齒盤，該齒盤通過鏈條連接切削馬達(dá)；壓著凸輪柄，于中央位置樞設(shè)有輥輪與壓著凸輪滾觸，該壓著凸輪柄的一端為支點(diǎn)端樞固于分割器的一側(cè)，另一端為動(dòng)作端；壓著裝置，具有一推桿，該推桿底端頂觸于壓著凸輪柄的動(dòng)作端，該推桿頂端經(jīng)一塞體螺固于一動(dòng)作桿的底端，該動(dòng)作桿的頂端與一壓桿的一側(cè)螺固，另一側(cè)則設(shè)有壓著被加工物頂部的壓體，該動(dòng)作桿是裝設(shè)于一筒體座之內(nèi)，該筒體座內(nèi)壁具有肩部，該肩部與塞體之間的動(dòng)作桿外圍套設(shè)有彈簧，使該動(dòng)作桿及其上的壓桿保持向下，該筒體座的底部固定于機(jī)臺(tái)上；撥料片，突伸入于夾料盤的頂面。
所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該切削裝置的鏈條上設(shè)有兩個(gè)游星齒盤，該游星齒盤裝設(shè)于一轉(zhuǎn)盤上，該轉(zhuǎn)盤樞固于機(jī)臺(tái)側(cè)面并以螺絲固定該轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，該轉(zhuǎn)盤另外設(shè)有一拉柄，于該拉柄與機(jī)臺(tái)之間裝設(shè)有彈簧。
所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該動(dòng)作桿經(jīng)一彈簧與一上動(dòng)作桿相套接，該上動(dòng)作桿及彈簧裝設(shè)于筒體座之內(nèi)，該筒體座頂部一側(cè)則螺固于一壓桿座的一側(cè)，該壓桿座另一側(cè)經(jīng)由聯(lián)結(jié)座螺固于切削裝置的座體上，又該壓桿座形成有壓桿槽，該壓桿裝入于該壓桿槽之內(nèi)，并以支軸樞裝結(jié)合，該壓桿一側(cè)與上動(dòng)作桿之頂端頂觸，另一側(cè)的壓體經(jīng)由壓桿槽向下突出。
所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于另包含有一剎車裝置，設(shè)于機(jī)臺(tái)上位于夾料盤外圍并靠近送料滑道出口處，該剎車裝置包含有固定座活動(dòng)塊、以及位于該活動(dòng)塊后方的微動(dòng)開關(guān)，該固定座固設(shè)于機(jī)臺(tái)上，活動(dòng)塊則滑設(shè)于該固定座內(nèi)，該活動(dòng)塊前后端各突出于該固定座，該固定座及活動(dòng)塊之間裝設(shè)有彈簧。
所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該送料滑道搭接于一桶體處，該桶體底側(cè)設(shè)一馬達(dá)，馬達(dá)下方設(shè)有基座，馬達(dá)與基座間設(shè)有彈片，桶體被彈片限制于基座上，桶體內(nèi)壁設(shè)有軌道。
所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該分割器包括一凸輪蝸桿，于該凸輪軸上設(shè)有蝸輪嚙合該凸輪蝸桿，凸輪蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)針軸承使夾料盤的夾口作分割轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型效果是本實(shí)用新型的自攻牙螺絲削尾機(jī)，由送料裝置供給螺絲給夾料盤后，由凸輪軸上所裝設(shè)的分割器帶動(dòng)夾料盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，并由該凸輪軸所設(shè)凸輪的時(shí)規(guī)動(dòng)作各自動(dòng)控制切削裝置的切削及壓著裝置的壓桿動(dòng)作，使得螺絲于夾料盤上在被壓著固定的情況下被施予尾端切削，繼之再以撥料片自動(dòng)將該螺絲自夾料盤撥下并自動(dòng)滾落匯集于集料槽；而且其中切削刀及壓著裝置可具有正、逆加工功能，切削刀雙面使用，刀片的消耗減少百分之五十，并消除自攻螺絲經(jīng)切削加工后尾端附著余屑的缺點(diǎn)。
附圖圖面的簡(jiǎn)單說明


圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型主要部分的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型主要部分的前視圖并顯示部分剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型主要部分的左側(cè)視圖。
圖5為本實(shí)用新型其中夾料盤的立體示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的分割器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的切削裝置的側(cè)視圖。
圖8為本實(shí)用新型的壓著裝置一實(shí)施例的分解圖。
圖9為圖8所示壓著裝置組合剖視圖。
圖10為顯示依本實(shí)用新所制得的具有自攻牙構(gòu)形的螺絲。
圖11為本實(shí)用新型的剎車裝置的立體示意圖。
圖12為本實(shí)用新型中壓著裝置另一實(shí)施例的分解圖。
圖13為
圖12所示壓著裝置一組合剖視圖。
本實(shí)用新型將結(jié)合附圖所示的實(shí)施例更進(jìn)一步詳細(xì)說明如下如
圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的自攻牙螺絲削尾機(jī)包含送料裝置1、夾料盤2、凸輪軸3、切削裝置4、壓著裝置5、以及撥料片6。
如
圖1、4所示，上述該送料裝置1具有送料滑道11，受馬達(dá)13的振動(dòng)，能將螺絲72整齊排列送至夾料盤2周緣所設(shè)的夾口22。
送料滑道11斜向搭接于一桶體12處，與設(shè)于桶體12內(nèi)壁的軌道15相連，桶體15底側(cè)中央設(shè)一馬達(dá)13，馬達(dá)13下方設(shè)有基座16，馬達(dá)13與基座16間設(shè)以彈片14相互連結(jié)，馬達(dá)13啟動(dòng)時(shí)，桶體12因被彈片14限制于基座16上無法轉(zhuǎn)動(dòng)，但馬達(dá)13的旋轉(zhuǎn)會(huì)賦予桶體12一股帶動(dòng)力，再通過彈片14的彈力，使桶體12形成間歇震動(dòng)，使桶體內(nèi)的螺絲，會(huì)沿著軌道15移動(dòng)，進(jìn)入送料滑道11。
請(qǐng)一并參考圖5，上述該夾料盤2具有一盤體21，于其周緣沿其軸向等間隔設(shè)有多個(gè)數(shù)夾口22，圖示中顯示四個(gè)夾口，亦即具有四個(gè)工作站。
如圖3、4所示，上述該凸輪軸3受主機(jī)馬達(dá)31以鏈條32傳動(dòng)，該凸輪軸3上裝設(shè)有分割器33，其上裝設(shè)有上述的夾料盤2，該分割器33能帶動(dòng)該夾料盤2分割轉(zhuǎn)動(dòng)，亦即，凸輪軸3每轉(zhuǎn)一周，夾料盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一小范圍(例如1/4周的范圍)而呈間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)。又，該凸輪軸3于各適當(dāng)位置分別裝設(shè)有切削凸輪34及壓著凸輪35，能分別控制切削裝置4及壓著裝置5的動(dòng)作。
而分割器內(nèi)部如圖6，于凸輪蝸桿331上方為轉(zhuǎn)針軸承332，藉主機(jī)馬達(dá)31帶動(dòng)凸輪軸3旋轉(zhuǎn)，而可令凸輪蝸桿331傳動(dòng)轉(zhuǎn)針軸承332，當(dāng)凸輪蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一圈則轉(zhuǎn)針軸承會(huì)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)針3321的距離，而使夾料盤2的夾口22轉(zhuǎn)動(dòng)，藉凸輪軸3定距的轉(zhuǎn)動(dòng)，而使夾料盤2的夾口22作分割的轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪軸旋轉(zhuǎn)1周，夾料盤旋轉(zhuǎn)一小范圍(如1/4周的范圍)，而呈間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖6、7，分割器33在切削凸輪34上端設(shè)有切削凸輪柄341，該切削凸輪柄341于約中央位置樞設(shè)有輥輪342與切削凸輪34滾觸，該切削凸輪柄341的一端為支點(diǎn)端343樞固于分割器33的一側(cè)，另一端為動(dòng)作端344則以螺絲活接于切削裝置4的推桿41的底端。另請(qǐng)參考圖9、13，分割器33在壓著凸輪35上端同理設(shè)有壓著凸輪柄351，該壓著凸輪柄351于約中央位置樞設(shè)有輥輪352與壓著凸輪35相滾觸，該壓著凸輪柄351一端為支點(diǎn)端353樞固于分割器33的另一側(cè)，另一端為動(dòng)作端354則頂觸于壓著裝置5的推桿51底端。
請(qǐng)一并參考圖6、7，上述該切削裝置4，具有一推桿41，該推桿41底端活接于切削凸輪柄341的動(dòng)作端344，于該推桿41約中間適當(dāng)位置設(shè)有彈簧42向下鉤固于機(jī)臺(tái)7的一適當(dāng)位置，該推桿的近頂端則裝固一L形環(huán)臂43的一臂43a，該L形環(huán)臂43所設(shè)的中間樞孔43b樞設(shè)于一座體44上，以作中間支撐及支點(diǎn)，該座體亦設(shè)有一調(diào)整螺桿45，可據(jù)以調(diào)節(jié)L形環(huán)臂43的高低位置，以對(duì)應(yīng)被加工物(螺絲)的不同的長(zhǎng)度，該L形環(huán)臂43的另一臂43c則樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸46，該轉(zhuǎn)軸46一端裝設(shè)有切削刀47，另端則設(shè)有齒盤48，受切削馬達(dá)49以鏈條40傳動(dòng)。因此，該切削刀47的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力是來自于該切削馬達(dá)49，然而其位置決定上，在常態(tài)時(shí)，切削凸輪34以其凸輪部經(jīng)由切削凸輪柄341而將推桿41向上推頂，連帶使得L形環(huán)臂43的一臂43a向上推頂，另一臂43c即以樞孔43b為支點(diǎn)而向外偏移，使得該臂43c所裝設(shè)的切削刀47一體向外而脫離螺絲72尾端；但反之，當(dāng)切削凸輪34旋轉(zhuǎn)至以其凹輪部接觸切削凸輪柄341時(shí)，該切削凸輪柄的動(dòng)作端344處于下降位置，連帶使得推桿4向下，再加之該推桿4因受彈簧42向下拉引的作用，進(jìn)而連帶拉引L形環(huán)臂43的一臂43a向下，使得另一臂43c及其上之切削刀47以樞孔43b為支點(diǎn)而向內(nèi)偏移，使得該切削刀47觸及螺絲的尾端，而對(duì)該尾端施予切削的動(dòng)作。
又請(qǐng)參閱圖4，為使L形環(huán)臂43可被調(diào)整高低而仍能保持其齒盤48與螺旋切削馬達(dá)49間的鏈條40的適當(dāng)緊度，于該鏈條的行經(jīng)途中設(shè)有游星齒裝置8，亦即設(shè)有兩個(gè)游星齒盤81、82，該游星齒盤81、82裝設(shè)于一轉(zhuǎn)盤83上，該轉(zhuǎn)盤83樞固于機(jī)臺(tái)7側(cè)面并以螺絲84固定該轉(zhuǎn)盤83的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，該轉(zhuǎn)盤83另設(shè)有一拉柄85及位于該拉柄85與機(jī)臺(tái)7之間設(shè)置的彈簧86，以方便該轉(zhuǎn)盤83的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，上述鏈條40繞經(jīng)游星齒盤81、82，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)該轉(zhuǎn)盤83即可調(diào)整該鏈條40的適當(dāng)緊度。
請(qǐng)一并參考圖8及圖9，上述的壓著裝置5，具有一推桿51，該推桿51底端頂觸于壓著凸輪柄351的動(dòng)作端354，該推桿51頂端經(jīng)一塞體52后螺固于一動(dòng)作桿53的底端，該動(dòng)作桿53的頂端與一壓桿54的一側(cè)螺固，壓桿54另一側(cè)則設(shè)有壓體55，可依控制而壓著于被加工物(螺絲)頂部；上述的動(dòng)作桿53是裝設(shè)于一筒體座56之內(nèi)，該筒體座56內(nèi)壁具有肩部56a，該肩部56a與塞體52之間的動(dòng)作桿外圍套設(shè)有彈簧57，使得該動(dòng)作桿53及其上的壓桿54經(jīng)常保持向下，該筒體座56的底部是固定于機(jī)臺(tái)7上。在平常時(shí)，壓著凸輪35凸輪部經(jīng)由壓著凸輪柄351以其動(dòng)作端354將推桿51往上推頂、連帶使得塞體52、動(dòng)作桿53、壓桿54、以及壓體55往上頂，解除壓體55對(duì)螺絲72的壓著；但反之，當(dāng)壓著凸輪35旋轉(zhuǎn)至以其凹輪部接觸壓著凸輪柄351時(shí)，該壓著凸輪柄351的動(dòng)作端354處于下降位置，其彈簧57即以其彈力將塞體52及推桿51向下壓，同時(shí)一體帶動(dòng)動(dòng)作桿53、壓桿54、以及壓體55向下壓，而以該壓體55壓著于螺絲72的頂部，使得該螺絲保持定位于夾料盤2的夾口22，而利于上述切削刀47對(duì)該螺絲的穩(wěn)定切削。
請(qǐng)參閱圖2，上述該撥料片6是設(shè)于機(jī)臺(tái)頂部并突伸入于夾料盤2的頂面，當(dāng)上述被切削刀47施予尾端切削后的螺絲72被夾料盤2轉(zhuǎn)帶至撥料片6的位置時(shí)，能以該撥料片6將該螺絲自夾料盤的夾口22撥離，繼而使該螺絲沿機(jī)臺(tái)頂面滑落收集于集料槽71。
以下請(qǐng)參閱圖2并配合
圖10說明本實(shí)用新型的一系列動(dòng)作。首先由送料滑道11供給螺絲72至夾料盤2的夾口22，該夾料盤2受凸輪軸3的驅(qū)動(dòng)而帶著螺絲逐站間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；至壓著及切削的位置時(shí)，以壓著凸輪35經(jīng)由壓著凸輪柄351控制壓著裝置5的壓桿54的壓體55向下壓著螺絲72，使其定位，此時(shí)，切削凸輪34也同時(shí)經(jīng)由切削凸輪柄341控制切削裝置4的切削刀47向內(nèi)偏移，而對(duì)螺絲72尾端進(jìn)行切削，而使得該螺絲具有自攻牙構(gòu)形72a(如
圖10所示)；繼之，當(dāng)該已被切削的螺絲被夾料盤2轉(zhuǎn)帶至下一站撥料片6的位置時(shí)，該撥料片6即會(huì)將該螺絲自夾料盤的夾口22撥離，使得該螺絲沿著機(jī)臺(tái)的傾斜頂面滑落而收集于集料槽71。
上述是以單程逐次說明其動(dòng)作，但本實(shí)用新型連續(xù)動(dòng)作時(shí)，其各站的動(dòng)作是同時(shí)進(jìn)行，因此，其生產(chǎn)速度快，而且品質(zhì)均一。
請(qǐng)參閱圖2及
圖11所示，于機(jī)臺(tái)上在夾料盤2外圍靠近送料滑道11出口處附近，設(shè)有一剎車裝置9，包含有固定座91、活動(dòng)塊92、以及位于該活動(dòng)塊后方的微動(dòng)開關(guān)93(請(qǐng)參閱圖2)，該固定座91是固設(shè)于機(jī)臺(tái)上，活動(dòng)塊92則滑設(shè)于該固定座91內(nèi)，但其前后端各突出于該固定座的前后端，該固定座91及活動(dòng)塊92之間裝設(shè)有彈簧94，依該彈簧彈力，平常促使活動(dòng)塊92向前處于一定正常的位置，但當(dāng)由送料滑道11送出的螺絲72的螺絲體未能完全喂入于夾料盤的夾口時(shí)，該螺絲突出的螺絲體即會(huì)推動(dòng)上述該活動(dòng)塊92后退，進(jìn)而以該活動(dòng)塊后端觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)93動(dòng)作而切斷電源，使其即時(shí)停止動(dòng)作，以防止機(jī)體受損。待故障排除后，再繼續(xù)動(dòng)作。
請(qǐng)一并參考
圖12及
圖13所示，為本實(shí)用新型中壓著裝置的另一實(shí)施例，該壓著裝置5’，同樣具有一推桿51’，該推桿底端頂觸于壓著凸輪柄351的動(dòng)作端354，其頂端則螺固于動(dòng)作桿53a’，該動(dòng)作桿53a’經(jīng)一彈簧57’后與上動(dòng)作桿53b’相套接，該動(dòng)作桿53a’上動(dòng)作桿53b’及彈簧57’是裝容于一筒體座56’之內(nèi)，該筒體座的底部固定于機(jī)臺(tái)上，其頂部一側(cè)則螺固以一壓桿座58’的一側(cè)，該壓桿座另一側(cè)則經(jīng)由聯(lián)結(jié)座50’螺固于座體44上，又該壓桿座58’沿其長(zhǎng)度方向形成有壓桿槽58a’，一壓桿54’裝入于該壓桿槽58a’之內(nèi)，并以支軸59’樞裝結(jié)合，該壓桿54’一側(cè)是與上動(dòng)作桿53b’的頂端頂觸，另一側(cè)則設(shè)有壓體55’為經(jīng)由壓桿槽58a’向下突出。在平常時(shí)，壓著凸輪35以其凹輪部經(jīng)由壓著凸輪柄351的動(dòng)作端354與推桿51’底端接觸，該推桿51’、動(dòng)作桿53a’、彈簧57’、上動(dòng)作桿53b’、以及壓桿54’的一側(cè)處于下降位置，相對(duì)使得位于壓桿54’另一側(cè)的壓體55’以支軸59’為軸而上升，解除該壓體55’對(duì)螺絲72的壓著；但反之，當(dāng)壓著凸輪35旋轉(zhuǎn)至以其凸輪部接觸壓著凸輪柄351時(shí)，該壓著凸輪柄的動(dòng)作端354處于上升位置，即會(huì)將推桿51’、動(dòng)作桿53a’、彈簧57’、上動(dòng)作桿53b’以及壓桿54’一側(cè)等相繼往上推頂，相對(duì)使得壓桿54’另一側(cè)的壓體55’向下壓著螺絲72的頂部，使得該螺絲保持定位，而利于上述切削刀47對(duì)該螺絲的穩(wěn)定切削。依居該壓著裝置4’的實(shí)施例，在螺絲被壓著時(shí)，其上下方向皆處于被壓定狀態(tài)，因此，切削刀47可選擇對(duì)螺絲72行正方向切割或逆向切割，而切削刀也可換面使用(亦即可雙面使用)，刀片的消耗可減少百分之五十，并消除螺絲經(jīng)切削切工后尾端附著余屑的缺點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于包括送料裝置，具有送料滑道；夾料盤，位于送料滑道下方，具有一盤體，于其周緣沿其軸向等間隔設(shè)有多數(shù)個(gè)夾口；凸輪軸，以鏈條與主機(jī)馬達(dá)連接，該凸輪軸上裝設(shè)有帶動(dòng)夾料盤分割轉(zhuǎn)動(dòng)的分割器，于分割器上裝設(shè)該夾料盤，該凸輪軸上又分別裝設(shè)有切削凸輪及壓著凸輪；切削凸輪柄，于中央位置樞設(shè)有輥輪與該切削凸輪滾觸，該切削凸輪柄的一端為支點(diǎn)端樞固于分割器的一側(cè)，另一端為動(dòng)作端；切削裝置，具有一推桿，該推桿底端樞接于切削凸輪柄的動(dòng)作端，于該推桿中間設(shè)有彈簧向下勾固于機(jī)臺(tái)，該推桿的近頂端則裝固一L形環(huán)臂的一臂，該L形環(huán)臂所設(shè)的中間樞孔樞設(shè)于一座體上，該座體設(shè)有一調(diào)節(jié)L形環(huán)臂高低位置的調(diào)整螺桿，該L形環(huán)臂的另一臂則樞設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸一端裝設(shè)有切削刀，另端則設(shè)有齒盤，該齒盤通過鏈條連接切削馬達(dá)；壓著凸輪柄，于中央位置樞設(shè)有輥輪與壓著凸輪滾觸，該壓著凸輪柄的一端為支點(diǎn)端樞固于分割器的一側(cè)，另一端為動(dòng)作端；壓著裝置，具有一推桿，該推桿底端頂觸于壓著凸輪柄的動(dòng)作端，該推桿頂端經(jīng)一塞體螺固于一動(dòng)作桿的底端，該動(dòng)作桿的頂端與一壓桿的一側(cè)螺固，另一側(cè)則設(shè)有壓著被加工物頂部的壓體，該動(dòng)作桿是裝設(shè)于一筒體座之內(nèi)，該筒體座內(nèi)壁具有肩部，該肩部與塞體之間的動(dòng)作桿外圍套設(shè)有彈簧，使該動(dòng)作桿及其上的壓桿保持向下，該筒體座的底部固定于機(jī)臺(tái)上；撥料片，突伸入于夾料盤的頂面。
2.如權(quán)利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該切削裝置的鏈條上設(shè)有兩個(gè)游星齒盤，該游星齒盤裝設(shè)于一轉(zhuǎn)盤上，該轉(zhuǎn)盤樞固于機(jī)臺(tái)側(cè)面并以螺絲固定該轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，該轉(zhuǎn)盤另外設(shè)有一拉柄，于該拉柄與機(jī)臺(tái)之間裝設(shè)有彈簧。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該動(dòng)作桿經(jīng)一彈簧與一上動(dòng)作桿相套接，該上動(dòng)作桿及彈簧裝設(shè)于筒體座之內(nèi)，該筒體座頂部一側(cè)則螺固于一壓桿座的一側(cè)，該壓桿座另一側(cè)經(jīng)由聯(lián)結(jié)座螺固于切削裝置的座體上，又該壓桿座形成有壓桿槽，該壓桿裝入于該壓桿槽之內(nèi)，并以支軸樞裝結(jié)合，該壓桿一側(cè)與上動(dòng)作桿之頂端頂觸，另一側(cè)的壓體經(jīng)由壓桿槽向下突出。
4.如權(quán)利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于另包含有一剎車裝置，設(shè)于機(jī)臺(tái)上位于夾料盤外圍并靠近送料滑道出口處，該剎車裝置包含有固定座活動(dòng)塊、以及位于該活動(dòng)塊后方的微動(dòng)開關(guān)，該固定座固設(shè)于機(jī)臺(tái)上，活動(dòng)塊則滑設(shè)于該固定座內(nèi)，該活動(dòng)塊前后端各突出于該固定座，該固定座及活動(dòng)塊之間裝設(shè)有彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該送料滑道搭接于一桶體處，該桶體底側(cè)設(shè)一馬達(dá)，馬達(dá)下方設(shè)有基座，馬達(dá)與基座間設(shè)有彈片，桶體被彈片限制于基座上，桶體內(nèi)壁設(shè)有軌道。
6.如權(quán)利要求1所述的自攻牙螺絲削尾機(jī)，其特征在于該分割器包括一凸輪蝸桿，于該凸輪軸上設(shè)有蝸輪嚙合該凸輪蝸桿，凸輪蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)針軸承使夾料盤的夾口作分割轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要一種自攻牙螺絲削尾機(jī),包括送料裝置、夾料盤,于連接主機(jī)馬達(dá)的凸輪軸上裝設(shè)分割器帶動(dòng)夾料盤間歇轉(zhuǎn)動(dòng),該凸輪軸分別設(shè)有切削凸輪和壓著凸輪分別自動(dòng)控制切削裝置的切削刀及壓著裝置的壓桿動(dòng)作,使得螺絲于夾料盤上在被壓著固定的情況下被施予尾端切削加工而具有自攻牙構(gòu)形。
文檔編號(hào)B23G1/06GK2392631SQ9924416
公開日2000年8月23日 申請(qǐng)日期1999年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月3日
發(fā)明者趙榮助 申請(qǐng)人:趙榮助