專利名稱：使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，尤指一種在拉鏈帶上將局部鏈齒予以移除的機(jī)械。
已有的拉鏈帶上將局部鏈齒予以移除的機(jī)械有日本專利P02-331495號(hào)(1990.11.29)名稱形成無(wú)鏈齒部份于拉鏈鏈條的裝置；臺(tái)灣公告號(hào)第206334。該專利的特點(diǎn)是采用一對(duì)壓力墊、一沖壓器、切刀、一對(duì)導(dǎo)床以及一模的裝置來(lái)移除拉鏈帶上的局部鏈齒。對(duì)于鏈齒的沖切過(guò)程是先以一對(duì)切刀垂直沖壓鏈齒，使鏈齒的一小角被咬合后向前后兩側(cè)刮除，然后再用沖壓器將殘留鏈齒垂直沖除。
然上述方式并不是唯一的局部鏈齒移除方式。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能以自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)將拉鏈帶的局部鏈齒予以沖除，達(dá)到快速作業(yè)及節(jié)省工時(shí)；能大量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)效益；無(wú)需人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其包括一間歇輸送裝置、一沖模裝置、一刷齒裝置、前撥齒裝置、銑齒裝置、后拔齒裝置、傳輸裝置；間歇輸送裝置是一光盤(pán)配合一發(fā)射器、一與光盤(pán)同軸的齒輪、一用來(lái)止動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的氣壓缸共同構(gòu)成；沖模裝置可分為上下沖模，其中，上沖模內(nèi)具有左右二夾塊、設(shè)于兩夾塊內(nèi)的左右二基座、設(shè)于二基座內(nèi)的導(dǎo)引塊、介于兩導(dǎo)引塊之間的切刀、位于導(dǎo)引塊之下的左右兩刮刀、以及在兩刮刀之間的擴(kuò)張彈簧組成；下沖模內(nèi)具有左右兩下枕、及設(shè)于兩下枕內(nèi)的防滑塊；刷齒裝置是由一鋼刷座與夾塊構(gòu)成；前拔齒裝置是由一支板及支板下的支塊與彈性L形卡勾構(gòu)成；后拔齒裝置是一底板及底板側(cè)的彈性L形卡勾構(gòu)成；銑齒裝置是由一組銑刀支座與一彈性L形卡勾構(gòu)成。
由間歇輸送裝置的定位可讓行進(jìn)中的拉鏈帶產(chǎn)生間歇停止，而停留在沖模裝置內(nèi)的拉鏈帶可在上下沖模的沖切下而將鏈齒沖除；當(dāng)拉鏈帶前進(jìn)時(shí)，部分殘留在拉鏈帶上的鏈齒可經(jīng)刷齒裝置、前拔齒裝置、銑齒裝置、后拔齒裝置的銑拔過(guò)程而加以清除。
本實(shí)用新型的實(shí)施可具下列作用1、在間歇輸送裝置中，傳動(dòng)齒輪是與光盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)，而發(fā)射器在光盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)可計(jì)算光柵數(shù)目，當(dāng)發(fā)射器感應(yīng)計(jì)算值等于預(yù)設(shè)值時(shí)，可令氣壓缸動(dòng)作并以定位軸將齒輪止動(dòng)，而使拉鏈帶產(chǎn)生間歇停止。
2、當(dāng)上下沖模進(jìn)行沖程過(guò)程時(shí)，上沖模內(nèi)的切刀可垂直下降，而將鏈齒中央予以沖切，并使脫落的鏈齒由下模兩防滑塊之間掉落。
3、當(dāng)上下沖模進(jìn)行沖程運(yùn)動(dòng)時(shí)，上沖模內(nèi)的導(dǎo)引塊會(huì)與切刀一同下降，而迫使左右兩刮刀呈對(duì)相移動(dòng)，刮刀底面的咬口可將鏈齒兩側(cè)咬合，并將其拔除。
4、部分殘留在拉鏈帶開(kāi)口的鏈齒可經(jīng)刷齒裝置的鋼刷刷除，如未能直正刷除，則可由前拔齒裝置以卡勾向上勾除，或經(jīng)銑齒裝置的銑刀銑除，或經(jīng)后拔齒裝置的卡勾向下勾除。
以下依據(jù)圖面所示的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型制作局部無(wú)鏈齒的拉鏈帶俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型的立體構(gòu)造圖。
圖3為拉鏈帶入于本實(shí)用新型的流程圖。
圖4為本實(shí)用新型間歇輸送裝置的立體圖。
圖5為本實(shí)用新型間歇輸送裝置的俯視圖。
圖6為本實(shí)用新型沖模裝置的立體組合圖。
圖7為本實(shí)用新型上模立體分解圖。
圖8為本實(shí)用新型上模內(nèi)到切刀座立體分解圖。
圖9為本實(shí)用新型下模的立體分解圖。
圖10為本實(shí)用新型下模的下枕與防滑塊的結(jié)構(gòu)圖。
圖11為本實(shí)用新型上模未下降前的示意圖。
圖12為本實(shí)用新型上模下降后的示意圖。
圖13為本實(shí)用新型上模下降后沖切拉鏈帶鏈齒的示意圖。
圖14為本實(shí)用新型切刀座的立體組合圖。
圖15為本實(shí)用新型兩刮刀在導(dǎo)引塊內(nèi)呈擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)的示意圖。
圖16為本實(shí)用新型兩刮刀在導(dǎo)引塊內(nèi)呈相對(duì)移動(dòng)的示意圖。
圖17-19為本實(shí)用新型刮刀刮除鏈齒根部的連續(xù)動(dòng)作示意圖。
圖20為本實(shí)用新型刷齒、前拔齒、銑齒裝置的立體圖。
圖21為本實(shí)用新型后拔齒裝置與傳輸裝置的立體圖。
參見(jiàn)附圖一種使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其包括一間歇輸送裝置30、一沖模裝置40、一刷齒裝置50、前撥齒裝置60、銑齒裝置70、后拔齒裝置80、傳輸裝置90；間歇輸送裝置30是一光盤(pán)38配合一發(fā)射器39、一與光盤(pán)同軸的齒輪36、一用來(lái)止動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的氣壓缸35共同構(gòu)成；沖模裝置40可分為上下沖模41、42，其中，上沖模41內(nèi)具有左右二夾塊453、設(shè)于兩夾塊內(nèi)的左右二基座454、設(shè)于二基座內(nèi)的導(dǎo)引塊455、介于兩導(dǎo)引塊之間的切刀4561、位于導(dǎo)引塊之下的左右兩刮刀457、以及在兩刮刀之間的擴(kuò)張彈簧458組成；下沖模42內(nèi)具有左右兩下枕48、及設(shè)于兩下枕內(nèi)的防滑塊49；刷齒裝置50是由一鋼刷座51與夾塊52構(gòu)成；前拔齒裝置60是由一支板601及支板下的支塊602與彈性L形卡勾603構(gòu)成；銑齒裝置70是由一組銑刀支座72與一彈性L形卡勾78構(gòu)成。
后拔齒裝置80是一底板81及底板側(cè)的彈性L形卡勾82構(gòu)成；由間歇輸送裝置30的定位可讓行進(jìn)中的拉鏈帶10產(chǎn)生間歇停止，而停留在沖模裝置40內(nèi)的拉鏈帶10可在上下沖模的沖切下而將鏈齒沖除；當(dāng)拉鏈帶10前進(jìn)時(shí)，部分殘留在拉鏈帶上的鏈齒可經(jīng)刷齒裝置50、前拔齒裝置60、銑齒裝置70、后拔齒裝置80的銑拔過(guò)程而加以清除。
圖1所示為局部無(wú)鏈齒的拉鏈帶俯視圖，該拉鏈帶10為一對(duì)相互對(duì)稱的布帶11，兩布帶11之間具有相互嚙合的鏈齒12，鏈齒12與鏈齒12之間具有間隙13，而每一鏈齒12的頂部即為接頭121；本實(shí)用新型主要是在具有鏈齒12的兩布帶11間形成一局部無(wú)鏈齒的開(kāi)口14，該開(kāi)口14部位的鏈齒必須完全沖除不需預(yù)留，以利于后續(xù)加工作業(yè)。
圖2所示為本實(shí)用新型沖模機(jī)械的立體圖，該機(jī)械20包括一機(jī)臺(tái)21、一間歇輸送裝置30、一沖模裝置40、一刷齒裝置50、一前拔齒裝置60、一銑齒裝置70、一后拔齒裝置80、一傳輸裝置90。其中，沖模裝置40是設(shè)在一枕臺(tái)22上，沖模裝置40的上方有一沖程座23，沖程座23受馬達(dá)24偏心輪25的影響而上下動(dòng)作，進(jìn)而帶沖程裝置40的上模41產(chǎn)生升降運(yùn)動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖3，圖中揭示出拉鏈帶10在進(jìn)入沖模機(jī)械20后，可被后端傳送裝置90的兩滾輪91、92帶動(dòng)，以使拉鏈帶10能繼續(xù)前行。
圖4、圖5所示分別為本實(shí)用新型間歇輸送裝置的立體圖與俯視圖，圖中揭示出間歇輸送裝置30具有一固定在沖模裝置40側(cè)邊的基板31，基板上設(shè)有移動(dòng)板32，移動(dòng)板32上設(shè)有傳動(dòng)座33與可移式壓塊34，而傳動(dòng)座后端設(shè)有氣壓缸35，傳動(dòng)座內(nèi)設(shè)有一齒輪36，齒輪兩側(cè)各分別設(shè)一棘齒37、光盤(pán)38，另有一與光盤(pán)配合的發(fā)射器39，用于讀取光盤(pán)38旋轉(zhuǎn)時(shí)的光柵數(shù)。當(dāng)拉鏈帶10鏈齒12沿著移動(dòng)板32的齒溝321前行時(shí)，鏈齒12會(huì)帶動(dòng)嚙合的棘輪37旋轉(zhuǎn)，使得與棘輪37同軸的光盤(pán)38也會(huì)一同旋轉(zhuǎn)，而發(fā)射器39在計(jì)算光柵數(shù)目至一預(yù)算值后，即令氣壓缸35產(chǎn)生進(jìn)程動(dòng)作，而定位軸351插入齒輪36內(nèi)而達(dá)止動(dòng)功能，同時(shí)棘齒37將拉鏈帶10予以定位；當(dāng)停留時(shí)間至預(yù)設(shè)值后，氣壓缸35會(huì)產(chǎn)生退程動(dòng)作，定位軸351會(huì)脫離齒輪36，使得齒輪36、棘輪37、光盤(pán)38繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而拉鏈帶10也繼續(xù)前進(jìn)；由這種間歇停留，能使拉鏈帶10在沖模裝置40內(nèi)進(jìn)行鏈齒沖切作業(yè)。
圖6所示為沖模裝置40立體圖，該沖模裝置可分為上模41與下模42及介于上下模之間的四支軸桿43。其中，上模41的構(gòu)造可由圖7進(jìn)一步獲知，圖中揭示出一上模座44角落具有四個(gè)軸套441，而適中處具有四個(gè)凹孔442及二根定位銷443、四螺孔444，于凹孔44 2內(nèi)埋設(shè)有擴(kuò)張彈簧445。在上模座44之下設(shè)有一組切刀座45，切刀座45與上模座44之間具有一隔板46阻隔著，隔板46具有四穿孔461與二定位孔462、四螺栓孔463；切刀座45上具有二夾塊453、四根螺栓451與墊片452，該螺栓451頂端是受制在擴(kuò)張彈簧443之下，并以墊片452頂著彈簧，夾塊453上具有四個(gè)螺孔4531及二定位孔4532。上模座44與切刀座45、隔板46之間是由二根定位銷44 3定位，及四根螺栓446的螺設(shè)而固定組合為一。
切刀座45的構(gòu)造如圖8所示，它是由左右二形夾塊453、二個(gè)設(shè)于兩夾塊453內(nèi)的左右形基座454、二個(gè)設(shè)于基座454內(nèi)的導(dǎo)引塊455、一片介于兩導(dǎo)引塊455之間的切刀456、二個(gè)位在導(dǎo)引塊455之下的左右刮刀457、以及位在兩刮刀457之間的擴(kuò)張彈簧458組成，另在兩個(gè)基座454的四角落上端以螺栓451固定著墊片452。前述中，二夾塊453與導(dǎo)引塊455、切刀456之間以一根橫向螺栓459固定著，所以二基座454并未加以固定，只是由四個(gè)墊片452被二夾塊453阻擋而不掉落下來(lái)。其次，在基座454的下部具有橫軌槽4541，可供刮刀457的主凸塊4571容入，橫軌槽4541之下還具有左右兩斜塊4542，以供刮刀457的次凸塊4572搭設(shè)，另在斜塊4542的底緣具有多個(gè)氣孔4543，氣孔可銜接主氣孔4544，而主氣孔4544又銜接空氣管4545(見(jiàn)圖6所示)，以使高壓氣體進(jìn)入基座454后能由底部的氣孔4543噴出，而將脫離的鏈齒予以吹除；基座454的底面具有防滑紋4546，當(dāng)基座壓在拉鏈布帶11上可防止產(chǎn)生異動(dòng)。再者，導(dǎo)引塊455的下部具有一凹槽4551，凹槽的兩側(cè)邊為斜邊4542，而兩個(gè)刮刀457可同設(shè)在凹槽4551內(nèi)，且兩者之間由一彈簧458擴(kuò)張而緊靠于斜邊4552；又兩導(dǎo)引塊455的內(nèi)壁具有導(dǎo)引槽4553可用于夾合切刀456，以使切刀在導(dǎo)引槽4553縱向往復(fù)移動(dòng)。
圖9揭示出下模42的構(gòu)造圖，它是由一下模座47與一對(duì)下枕48及一對(duì)防滑塊49組成，下模座47的四角固定著四支軸桿43，于適中處設(shè)有一貫通的導(dǎo)槽471、二根定位銷472、四個(gè)螺栓孔473，而下枕48具有四個(gè)螺栓孔481與二定位孔482，其二定位銷472的定位與四螺栓474的螺設(shè)而固定在下模座47上。
圖10所示為防滑塊49與下枕48的構(gòu)造圖，圖中揭示一對(duì)下枕48將一對(duì)防滑塊49包夾在內(nèi)，兩防滑塊48是以二螺栓485予以固定。下枕48的內(nèi)槽483具有橫凸塊484，并能與防滑塊49的后壁橫凹槽491嵌合，所以兩防滑塊49在對(duì)稱配合后九不會(huì)掉落下來(lái)。防滑塊49的前壁因有左右兩凸塊492，所以可形成一導(dǎo)槽493，并能與下模座47的導(dǎo)槽471上下對(duì)合，以作為下模42排除脫落鏈齒的排出口；導(dǎo)槽493的壁面具有多條縱向?qū)б龎K494以作為導(dǎo)引脫落鏈齒之用，而頂面的多條防滑紋495則是使拉鏈帶10之布帶11在沖切時(shí)達(dá)到防滑效果。
圖11所示是沖模裝置未動(dòng)作前的示意圖，這時(shí)的上模41是位在軸桿43上，而下面42則位在下。
圖12所示是上模41下降時(shí)，迫使二夾塊453帶動(dòng)整組切刀座45下降，當(dāng)二基座454的底部觸及防滑塊49時(shí)即不再繼續(xù)下降，但二夾塊453螺栓459仍會(huì)帶動(dòng)二導(dǎo)引塊455、切刀456一同下降，使得切刀456切入于防滑塊49的導(dǎo)槽493內(nèi)，如果此時(shí)有拉鏈帶10停在防滑塊49上(如
圖13所示)，則二基座454可將拉鏈布帶11緊壓在防滑塊49上，然后切刀456的切刃4561將鏈齒12的接頭121予以切斷，并使齒屑15由導(dǎo)槽493、471排出，并且高壓氣由氣孔4543吹出而使齒屑逃逸出來(lái)。
雖然鏈齒12的接頭121已被切斷，但殘留的根部仍位在布帶11上，因此殘留的鏈齒12根部須由兩組刮刀457來(lái)刮除，其刮除的動(dòng)作可先參閱
圖14所示，圖中揭示切刀座45未動(dòng)作前之狀態(tài)，這時(shí)兩刮刀457(可參見(jiàn)
圖15)是位在導(dǎo)引塊455的凹槽4551兩側(cè)下部，并在彈簧458的擴(kuò)張作用下而緊貼在兩斜邊4552。再參閱
圖16，當(dāng)夾塊453下降時(shí)，螺栓459而使導(dǎo)引塊455同步下降，這時(shí)兩刮刀457受到兩斜邊4552的擠迫而朝內(nèi)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，這個(gè)相對(duì)移動(dòng)可將鏈齒12由布帶11上拔除。
反之，當(dāng)上模41上升后，夾塊453、導(dǎo)引塊455、切斷456也會(huì)隨之上升，但兩基座454受頂部彈簧455(可參見(jiàn)
圖11)的頂推而下降，兩刮刀457不再受到導(dǎo)引塊455兩斜邊的擠迫，反而受到中間彈簧458之?dāng)U張作用而朝外移動(dòng)，進(jìn)而恢復(fù)原狀并緊貼在凹槽4551之兩斜邊4552下部，即如
圖15。
前述中曾提到刮刀457將鏈齒12根部拔除，其拔除的過(guò)程可由
圖17～
圖19所示獲得了解，
圖17揭示刮刀457隨著切刀座45下降后，以底部的咬口4573嚙入鏈齒12之間隙13內(nèi)，當(dāng)兩刮刀457產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)時(shí)，咬口4573即對(duì)鏈齒12根部開(kāi)始拔離，即如
圖18所示，當(dāng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)完成之后，鏈齒12根部也已被全部拔除，即如
圖19所示。
雖然拉鏈帶10的鏈齒12已局部被沖切而形成一開(kāi)口14后，開(kāi)口14的邊緣有時(shí)仍會(huì)殘留鏈齒12，尤其是中間部位，這是因?yàn)橹虚g的鏈齒12受刮刀457拔除后的移動(dòng)距離很短，因此偶而會(huì)有殘留的鏈齒12未能完全拔除。為了防止殘留鏈齒12保持在拉鏈帶開(kāi)口14，以下可實(shí)施下列數(shù)項(xiàng)步驟以除去之。
請(qǐng)參閱圖20(亦可同時(shí)參見(jiàn)圖2、圖3)，圖中揭示沖模裝置40的側(cè)邊固設(shè)一刷齒裝置50，該刷齒裝置是在一支塊53上設(shè)置一鋼刷座51與夾塊52，并呈上下對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)拉鏈帶10通過(guò)刷齒裝置50時(shí)，殘留的鏈齒12受到鋼刷座51的刷毛54掃除而脫落下來(lái)。如果仍未脫落，則刷齒裝置50之后的前拔齒裝置60來(lái)拔除。
前拔齒裝置60是一固設(shè)在拱架26前上方的支板601、一位在支板下的支塊602、一位設(shè)于支塊602側(cè)邊的L形卡勾603、一固定在支塊下并牽引卡勾的彈簧604、及一固定在卡勾前端的楔形卡塊605組成，由于彈簧604牽引著卡勾603，所以卡勾前端的卡塊605會(huì)上升，當(dāng)拉鏈帶10由支板601與支塊602之間進(jìn)入時(shí)，殘留鏈齒12即被卡塊605由下往上勾入并將之勾除。
其次，在拱架26上還可設(shè)置一組銑齒裝置70，該裝置是一銑刀71橫向軸設(shè)在兩支座72之間，另覆蓋一透明防塵蓋73以防止齒屑飛揚(yáng)，支座72之側(cè)具有一轉(zhuǎn)輪74，可在馬達(dá)75(見(jiàn)圖2、圖3所示)帶動(dòng)下而使轉(zhuǎn)軸76旋轉(zhuǎn)。此外，在拱架26的頂板261上設(shè)一鏈齒導(dǎo)入溝262，且在銑刀71的正下方設(shè)一框槽263，另在拱架26的前上端設(shè)一缺槽264，并于頂板261底面固設(shè)一定位塊77，于定位塊的后側(cè)邊樞設(shè)一根L形卡勾78，卡勾后端則頂著缺槽264內(nèi)的彈簧79，且在彈簧79的擴(kuò)張作用下，而使卡勾78的前端與銑刀71上下對(duì)合；當(dāng)拉鏈帶10的鏈齒12由導(dǎo)入溝262導(dǎo)入后，只要拉鏈帶開(kāi)口14位在卡勾78上方，即會(huì)被卡勾78自動(dòng)插入而與銑刀71上下對(duì)合而將開(kāi)口14中的殘余鏈齒銑除；當(dāng)開(kāi)口14離開(kāi)卡勾78之后，后續(xù)的鏈齒12會(huì)將卡勾78往下頂開(kāi)，而使銑刀71無(wú)法進(jìn)行銑齒作業(yè)。又，為了防止卡勾78過(guò)度上升而與銑刀71抵觸，特在卡勾78的橫桿頂面設(shè)一可調(diào)式螺栓781，螺栓被擋于頂板261下而阻止卡勾78過(guò)度上升。
最后請(qǐng)參閱圖21所示，在拱架頂板261后端還設(shè)有一后拔齒裝置80，該裝置是由一底板81及底板側(cè)的L形卡勾82、一用來(lái)牽引卡勾的彈簧83、一用來(lái)止擋卡勾的擋塊84、及一固定在卡勾前端的楔形卡塊85組成；在卡塊85的正下方有一枕塊86，當(dāng)拉鏈帶10的鏈齒12隨著導(dǎo)入溝262前進(jìn)時(shí)，拉鏈帶開(kāi)口14若位在卡勾82下、枕塊86上，則必使卡塊85嵌入開(kāi)口14內(nèi)，進(jìn)而將殘余鏈齒拔除。當(dāng)拉鏈帶10之開(kāi)口殘余鏈齒清除完畢后，即由傳輸裝置90的上下滾輪91、92在馬達(dá)93的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下而帶出。
由本實(shí)用新型的實(shí)施可獲有下列優(yōu)點(diǎn)1、經(jīng)由本實(shí)用新型能以自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)將拉鏈帶的局部鏈齒予以沖除，達(dá)到快速作業(yè)及節(jié)省工時(shí)。
2、能大量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)效益。
3、無(wú)需人工作業(yè)，降低生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其包括一間歇輸送裝置、一沖模裝置、一刷齒裝置、前撥齒裝置、銑齒裝置、后拔齒裝置、傳輸裝置；其特征在于間歇輸送裝置是一光盤(pán)配合一發(fā)射器、一與光盤(pán)同軸的齒輪、一用來(lái)止動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)的氣壓缸共同構(gòu)成；沖模裝置可分為上下沖模，其中，上沖模內(nèi)具有左右二夾塊、設(shè)于兩夾塊內(nèi)的左右二基座、設(shè)于二基座內(nèi)的導(dǎo)引塊、介于兩導(dǎo)引塊之間的切刀、位于導(dǎo)引塊之下的左右兩刮刀、以及在兩刮刀之間的擴(kuò)張彈簧組成；下沖模內(nèi)具有左右兩下枕、及設(shè)于兩下枕內(nèi)的防滑塊；刷齒裝置是由一鋼刷座與夾塊構(gòu)成；前拔齒裝置是由一支板及支板下的支塊與彈性L形卡勾構(gòu)成；后拔齒裝置是由一底板及底板側(cè)的彈性L形卡勾構(gòu)成；銑齒裝置是由一組銑刀支座與一彈性L形卡勾構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其特征在于上模構(gòu)造是一上模座角落具有四個(gè)軸套，在適中處具有四個(gè)凹孔及二根定位銷、四螺孔，于凹孔內(nèi)埋設(shè)有擴(kuò)張彈簧；在上模座之下設(shè)有一組切刀座，切刀座與上模座之間具有一隔板阻隔著，隔板具有四穿孔與二定位孔、四螺栓孔；切刀座上具有二夾塊、四根螺栓與墊片，該螺栓頂端是受制在擴(kuò)張彈簧之下，并以墊片頂著彈簧，夾塊上具有四個(gè)螺孔及二定位孔；上模座與切刀座、隔板之間是由二根定位銷定位，及四根螺栓的螺設(shè)而固定組合為一；切刀座構(gòu)造是由左右二形夾塊、二個(gè)設(shè)于兩夾塊內(nèi)的左右形基座、二個(gè)設(shè)于基座內(nèi)的導(dǎo)引塊、一片介于兩導(dǎo)引塊之間的切刀、二個(gè)位在導(dǎo)引塊之下的左右刮刀、以及位在兩刮刀之間的擴(kuò)張彈簧組成，在兩個(gè)基座的四角落上端以螺栓固定著墊片；前述中，二夾塊與導(dǎo)引塊、切刀之間以一根橫向螺栓固定著，所以二基座并未加以固定，只是由四個(gè)墊片被二夾塊阻擋而不掉落下來(lái)；其次，在基座的下部具有橫軌槽可供刮刀的主凸塊容入，橫軌槽之下還具有左右兩斜塊以供刮刀的次凸塊搭設(shè)，另在斜塊的底緣具有多個(gè)氣孔。氣孔可銜接主氣孔，而主氣孔又銜接空氣管以使高壓氣體進(jìn)入基座后能由底部的氣孔噴出，以將脫落的鏈齒予以吹除；導(dǎo)引塊的下部具有一凹槽，凹槽的兩側(cè)邊為斜邊，而兩個(gè)刮刀可同設(shè)在凹槽內(nèi)，且兩者之間由一彈簧擴(kuò)張而緊靠于斜邊；下模的構(gòu)造是由一下模座與一對(duì)下枕及一對(duì)防滑塊組成，下模座的四角固定著四支軸桿，于適中處設(shè)有一貫通的導(dǎo)槽、二根定位銷、四個(gè)螺栓孔，而下枕具有四個(gè)螺栓孔與二定位孔，其二定位銷的定位與四螺栓的螺設(shè)而固定在下模座上；兩防滑塊是包夾在兩下枕之內(nèi)，并以二螺栓固定，下枕的內(nèi)槽具有橫凸塊，并能與防滑塊的后壁的橫凹槽嵌合，所以兩防滑塊在對(duì)稱配合后就不會(huì)掉落下來(lái)；防滑塊的前壁因有左右兩凸塊，所以可形成一導(dǎo)槽，并能與下模座的導(dǎo)槽上下對(duì)合，以作為下模排除脫落鏈齒的排出口；導(dǎo)槽的壁面具有多條縱向?qū)б龎K以作為導(dǎo)引脫落鏈齒之用，而頂面的多條防滑紋則是使拉鏈帶的布帶在沖切時(shí)達(dá)到防滑效果。
3.如權(quán)利要求1所述的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其特征在于；該間歇輸送裝置具有一固定在沖模裝置側(cè)邊的基板，基板上設(shè)有移動(dòng)板，移動(dòng)板上設(shè)有傳動(dòng)座與可移式壓塊，而傳動(dòng)座后端設(shè)有氣壓缸，傳動(dòng)座內(nèi)設(shè)有一齒輪，齒輪兩側(cè)格別軸設(shè)一棘齒、光盤(pán)，棘齒能在拉鏈帶前進(jìn)時(shí)而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而同時(shí)帶動(dòng)齒輪與光盤(pán)旋轉(zhuǎn)；另有一與光盤(pán)配合的發(fā)射器，用于讀取光盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)的光柵數(shù)，當(dāng)發(fā)射器在計(jì)算光柵數(shù)目至一預(yù)算值后，會(huì)令氣壓缸的定位軸產(chǎn)生動(dòng)作而插入齒輪內(nèi)達(dá)止動(dòng)功能，同時(shí)棘齒將拉鏈帶予以定位。
4.如權(quán)利要求1所述的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其特征在于該刷齒裝置是設(shè)在沖模裝置的側(cè)邊，其構(gòu)造是在一支塊上設(shè)置一鋼刷座與夾塊，并呈上下對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)拉鏈帶通過(guò)刷齒裝置時(shí)，殘留的鏈齒受到鋼刷座的刷毛掃除而脫落下來(lái)。
5.如權(quán)利要求1所述的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其特征在于前拔齒裝置是一固設(shè)在機(jī)臺(tái)中央拱架前上方的支板、一位在支板下的支塊、一位設(shè)于支塊側(cè)邊的L形卡勾、一固定在支塊下并牽引卡勾的彈簧、及一固定在卡勾前端的楔形卡塊組成，由于彈簧牽引著卡勾，所以卡勾前端的卡塊會(huì)上升，使拉鏈帶由支板與支塊之間進(jìn)入時(shí)，殘留鏈齒即被卡塊由下往上勾入并將之勾除。
6.如權(quán)利要求1所述的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其特征在于在拱架上還可設(shè)置一組銑齒裝置，該裝置是一銑刀橫向軸設(shè)在兩支座之間，另覆蓋一透明防塵蓋以防止齒屑飛揚(yáng)，支座之側(cè)具有一轉(zhuǎn)輪可在馬達(dá)帶動(dòng)下而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)；此外，在拱架之頂板上設(shè)一鏈齒導(dǎo)入溝，且在銑刀的正下方設(shè)一框槽，另在拱架之前上端設(shè)一缺槽，并于頂板底面固設(shè)一定位塊，與定位塊的后側(cè)邊樞設(shè)一根L形卡勾，卡勾后端則頂著缺槽內(nèi)的彈簧，且在彈簧的擴(kuò)張作用下，而使卡勾的前端與銑刀上下對(duì)合；又為了防止卡勾過(guò)度上升而與銑刀抵觸，可在卡勾的橫桿頂面設(shè)一可調(diào)式螺栓，螺栓被擋于頂板下而阻止卡勾過(guò)度上升。
7.如權(quán)利要求1所述的使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械，其特征在于在拱架頂板后端還設(shè)有一后拔齒裝置，該裝置是由一底板及底板側(cè)的L形卡勾、一用來(lái)牽引卡勾的彈簧、一用來(lái)止擋卡勾的擋塊、及一固定在卡勾前端的楔形卡塊組成，另在卡塊的正下方有一枕塊。
專利摘要一種使拉鏈帶局部無(wú)鏈齒的沖銑機(jī)械,該機(jī)械能使拉鏈帶依序經(jīng)過(guò)一間歇輸送裝置、一沖模裝置、一刷齒裝置、前拔齒裝置、銑齒裝置、后拔齒裝置、傳輸裝置之后而形成部分無(wú)鏈齒開(kāi)口的拉鏈帶;此動(dòng)作過(guò)程是當(dāng)拉鏈帶前進(jìn)時(shí),受到間歇輸送裝置之定位而產(chǎn)生間歇停止,此時(shí)停留在沖模裝置上的拉鏈帶在上下模沖切下而將鏈齒沖除,當(dāng)拉鏈帶繼續(xù)前進(jìn)時(shí),部分殘留在拉鏈帶上的鏈齒被拔而加以清除,使得拉鏈帶之鏈齒開(kāi)口不留下任何鏈齒,以便于后繼續(xù)加工。
文檔編號(hào)B23C3/00GK2360198SQ9920143
公開(kāi)日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月5日
發(fā)明者劉維堯 申請(qǐng)人:劉維堯