專利名稱：滾花帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾花金屬帶材或金屬板然后對(duì)金屬帶材或金屬板的表面涂漆的工藝，特別是鋁帶材或鋁板材，所述的鋁帶材或鋁板材被用來(lái)形成窗罩組件中的葉片或上、下導(dǎo)軌，例如活動(dòng)百葉窗，或者被用來(lái)形成用于天花板或墻覆蓋層的建筑鑲板。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及制造具有裝飾性圖型的被涂漆的金屬帶材或板材，所述的裝飾性圖型至少在帶材的一個(gè)表面上，本發(fā)明涉及用所述的帶材或板材而制造的窗罩組件和建筑鑲板。
用于水平和豎直百頁(yè)窗的葉片或狹長(zhǎng)板條是眾所周知的，并且可以在市場(chǎng)上買到。此類狹長(zhǎng)板條可以用下述方法制成，將用連續(xù)鑄造方法而獲得的的鋁帶材或板材順序地軋制，必要時(shí)在寬度方向上切邊，這樣可獲得具有期望的厚度和寬度的鋁帶材卷材。帶材或板材被順序地涂漆(選擇性地)，輥壓成形并切斷以形成所需要長(zhǎng)度的狹長(zhǎng)板條。同樣，對(duì)帶材或板材輥壓成形并切斷以形成上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌和建筑鑲板也是眾所周知的。
由于窗罩和建筑產(chǎn)品是頻繁地裝飾的產(chǎn)品，其外表面被經(jīng)常提供不同的顏色和輥壓或繪畫而成的圖型，特別是在窗罩的狹長(zhǎng)板條和上下導(dǎo)軌的可視表面上。在這方面，用于制造百頁(yè)窗狹長(zhǎng)板條的卷材通常在卷材涂漆工序中被涂漆或涂清漆，以便在制造成狹長(zhǎng)板條之前給予裝飾性的圖型。
圖型可以被輥壓在涂漆后的帶材表面上，所以在帶材表面上導(dǎo)致的刻痕給出一個(gè)織品狀的外表。美國(guó)專利US4,362,039(Toti)介紹了一個(gè)在涂漆后的帶材表面上形成此類圖型的工藝和設(shè)備，所述的帶材用于豎直百頁(yè)窗的可折疊的金屬覆蓋板條。在此專利的工藝中，用一個(gè)旋轉(zhuǎn)的模具在涂漆后的帶材表面制成連續(xù)的劃線的圖型。劃線有助于后續(xù)的加工，所述的后續(xù)的加工是指形成一個(gè)具有預(yù)選橫截面形狀的金屬覆蓋板條。另一個(gè)旋轉(zhuǎn)模具用于后續(xù)的在帶材上的劃線之間形成壓印的圖型，以便開始拉緊和加工劃線之間金屬，以使以后形成一個(gè)曲折的圖型變得容易。兩個(gè)附加的旋轉(zhuǎn)剪切模具用來(lái)剪切出覆蓋板條的公合葉和母合葉，一個(gè)旋轉(zhuǎn)編織模具在劃線之間制成編織圖型。所述的編織圖型包括相對(duì)深的切口，所述的切口是在圖型的邊緣穿過金屬而切成的，所述的切口提供一個(gè)升起的面積以模仿衣服紡線的進(jìn)入和出去。不幸的是這些切口趨向于損害帶材表面上的涂漆，并導(dǎo)致產(chǎn)生早期的金屬侵蝕。
美國(guó)專利US4,499,938(Toti)也披露了一種制造金屬百頁(yè)窗狹長(zhǎng)板條的工藝和設(shè)備，所述的金屬百頁(yè)窗狹長(zhǎng)板條的制造是通過在涂漆后的帶材上形成具有相對(duì)深的壓印凸緣圖型而實(shí)現(xiàn)的，所披露的圖型的深度為0.015英寸(0.381mm)，所用的帶材的厚度為0.008～0.010英寸(0.20～0.254mm)。這意味著圖型的深度大于帶材的厚度，所以帶材已經(jīng)起皺了。更不幸的是，此種壓印圖型不可避免地趨向損害帶材上的涂漆，并產(chǎn)生早期的金屬侵蝕。
本發(fā)明提供一種具有裝飾性輥壓圖型的金屬帶材或板材，最好是鋁帶材或鋁板材，它的厚度是為0.05～1.0mm，最好是0.1～0.8mm，表面上有多個(gè)深度為0.01～0.05mm刻痕，刻痕深度最好為0.02～0.035mm，表面上和刻痕內(nèi)可以選擇性地有一層厚度為3～30微米的涂漆，涂漆厚度最好為10～15微米，刻痕的深度與帶材或板材的厚度之比在1∶5至1∶100范圍內(nèi)?？毯鬯纬傻膱D型最好大體上覆蓋帶材或板材的整個(gè)表面，即使刻痕上部和刻痕內(nèi)涂漆，圖型也可用裸眼看見。
本發(fā)明還提供一種工藝，用來(lái)制造具有裝飾性輥壓圖型的金屬帶材，該工藝包括如下步驟在溫度為40～175℃的情況下，冷軋金屬帶材或板材，最好是鋁帶材或鋁板材，減薄帶材或板材的厚度15～40％，最好是20～30％，將厚度減到0.05～1.0mm，最好是減到0.1～0.8mm，使用具有圖型表面的軋輥制成滾花帶材或板材，滾花帶材或板材的表面上具有多個(gè)與軋輥表面上圖型相對(duì)應(yīng)的刻痕，刻痕的深度為0.01～0.05mm，最好為0.02～0.035mm，刻痕的深度與帶材或板材厚度的比率為1∶5至1∶100，在滾花后的帶材或板材的表面上選擇性地涂漆，表面上或刻痕內(nèi)部涂漆厚度為3～30微米，最好為10～15微米。使用表面上具有圖型的軋輥進(jìn)行冷軋的工步最好在多臺(tái)冷軋機(jī)中的最后一臺(tái)軋機(jī)上進(jìn)行，并且僅僅最后一臺(tái)軋機(jī)至少有一個(gè)表面上具有圖型的軋輥。帶材或板材的涂漆在隨后的一臺(tái)單獨(dú)的設(shè)備上進(jìn)行，所述的設(shè)備是用于卷材涂漆的設(shè)備。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供用于窗罩組件的葉片和上下導(dǎo)軌，例如活動(dòng)百頁(yè)窗，也提供用于天花板和墻覆蓋層的建筑鑲板，上述的部件均由本發(fā)明的裝飾性輥壓圖型的金屬帶材或板材制成。
結(jié)合下文的實(shí)施例和附圖，本發(fā)明將變得更清楚。


圖1顯示了多臺(tái)冷軋機(jī)，其中最后一臺(tái)軋機(jī)是一臺(tái)與本發(fā)明相一致的冷滾花軋機(jī)；圖2是圖1所示的軋機(jī)的示意性的俯視圖，顯示了離開最后一臺(tái)軋機(jī)的滾花的金屬帶材；圖3A-3C是圖1所示的多個(gè)軋機(jī)中的最后兩臺(tái)軋機(jī)的示意圖，顯示了最后一臺(tái)軋機(jī)使用具有不同圖案的軋輥；圖4是本發(fā)明所滾花的帶材橫截面的示意圖，所述帶材的上下表面均已被滾花；圖5A-5E顯示了本發(fā)明不同種類的滾花圖型。
圖1顯示了五臺(tái)冷減徑機(jī)1，所述的冷減徑機(jī)用于軋制和滾花金屬帶材或板材，例如與本發(fā)明相一致的鋁帶材2。鋁帶材進(jìn)入軋機(jī)1時(shí)處于常規(guī)加熱和淬火后的可延伸狀態(tài)，五臺(tái)軋機(jī)3,5,7,9,11采用常規(guī)方法順序地減少鋁帶材2的厚度，所述的常規(guī)方法是指用上下相對(duì)的鋼輥、軋輥或工作輥，通常是13和15在鋁帶材2的上下表面17和19同時(shí)壓制。然而最后一臺(tái)軋機(jī)11上的上軋輥13A和下軋輥15A中的一個(gè)或全部軋輥的表面上配置有圖型，通過與帶材2相接觸，在帶材2的相鄰表面17和19中一個(gè)表面或兩個(gè)表面上形成滾花的刻痕21。在軋機(jī)3-11的冷軋過程中，帶材2的溫度通常是40～175℃，最好選用75～120℃。
帶材2的厚度在最后一臺(tái)軋機(jī)11處被減薄15～40％，最好是20～30％，厚度減少到0.05～1.0mm，最好是0.1～0.8mm，厚度0.1～0.3mm特別適合于做狹長(zhǎng)板條，厚度0.4～0.7mm適合于作上導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌。在厚度減薄的同時(shí)，如圖3A～3C所示，帶材2的上表面17、下表面19或上下兩個(gè)表面被最后一臺(tái)軋機(jī)11的具有圖型表面的上軋輥13A和/或下軋輥15A滾花。
當(dāng)帶材2到達(dá)最后一臺(tái)軋機(jī)時(shí)，最好仍處于可延伸狀態(tài)，因此容易在帶材表面滾花，在刻痕21的深度與帶材2的厚度的比率處于1∶5至1∶100范圍的情況下，在帶材表面形成多個(gè)深度達(dá)0.01～0.05的刻痕21，刻痕21的深度最好選擇為0.02～0.035mm。術(shù)語(yǔ)“刻痕深度”意味著經(jīng)本發(fā)明輥壓之后，帶材2上的刻痕21相對(duì)于帶材2平均厚度的深度?？毯?1的深度與滾花后的帶材2的厚度的比值最好不大于1∶10，特別是不大于1∶16，不小于1∶50，特別是不小于1∶40。本發(fā)明的滾花并不使帶材2整體起波紋，滾花僅發(fā)生在帶材表面，所以形成的刻痕21完全在帶材的厚度范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，在最后一臺(tái)軋機(jī)11的上軋輥13A的表面或下軋輥15A的表面上的一種圖型C可以被僅輥壓在帶材2的上表面17或下表面19(圖3A)。通常用此方式滾花帶材2，然后采用常規(guī)方法將此種帶材2軋制成窗罩組件中的上導(dǎo)軌或低導(dǎo)軌或建筑鑲板。同樣在最后一臺(tái)軋機(jī)11的上軋輥13A和下軋輥15A表面上的一種圖型C可以同時(shí)被輥壓在帶材2的上表面17和下表面19上(圖3B)。通常用此方式滾花帶材2，然后將此種帶材2軋制成窗罩組件中的水平或豎直狹長(zhǎng)板條，所述的狹長(zhǎng)板條在使用中是兩面可視的。同樣在最后一臺(tái)軋機(jī)11的上軋輥13A表面上的圖型C可以被輥壓在帶材2的上表面17上，在最后一臺(tái)軋機(jī)11的下軋輥15A表面上的一種圖型D可以同時(shí)被輥壓在帶材2的下表面19上(圖3C)。
圖2是圖1所示的軋機(jī)的示意性的俯視圖，帶材2進(jìn)入軋機(jī)3，通過軋機(jī)3～11而被軋制。最后一臺(tái)軋機(jī)11是一臺(tái)冷軋機(jī)，它的一個(gè)或兩個(gè)軋輥13A和/或15A上具有圖型。經(jīng)帶有圖型的軋輥的滾花，當(dāng)帶材2離開軋機(jī)11時(shí)，它的表面上具有圖型C，并被送向卷材設(shè)備23。
圖3A顯示了冷軋機(jī)9和它的一對(duì)常規(guī)軋輥13和15，也顯示了冷軋機(jī)11和它的一個(gè)表面上帶有圖型C的上軋輥13A以及一個(gè)常規(guī)下軋輥15。帶材2的厚度在軋機(jī)11處被減薄，當(dāng)離開軋機(jī)11時(shí)，帶材2的上表面17上帶有圖型C。
同樣圖3B顯示了冷軋機(jī)9和它的一對(duì)常規(guī)軋輥13和15，也顯示了冷軋機(jī)11和它的上軋輥13A和下軋輥15A，冷軋機(jī)11的上下軋輥的表面上都有圖型C。帶材2的厚度在軋機(jī)11處被減薄，當(dāng)離開軋機(jī)11時(shí)，帶材2的上表面17和下表面19上都帶有圖型C。
同樣圖3C顯示了冷軋機(jī)9和它的一對(duì)常規(guī)軋輥13和15，也顯示了冷軋機(jī)11和它的一個(gè)表面上帶有圖型C的上軋輥13A以及一個(gè)表面上帶有圖型D的下軋輥15A。帶材2的厚度在軋機(jī)11處被減薄，當(dāng)離開軋機(jī)11時(shí)，帶材2的上表面17上帶有圖型C，下表面19上帶有圖型D。
圖4是本發(fā)明所滾花的帶材2的橫截面圖，例如通過圖3C所示的軋機(jī)11滾花。圖4顯示出在軋機(jī)11上進(jìn)行的冷滾花工序沒有使帶材2起皺，帶材2的上表面17上帶有圖型C，下表面19上帶有D，每個(gè)滾花圖型C和D的刻痕深度在0.01mm和0.05mm之間，最好是在0.02mm～0.035mm之間。用卷材涂復(fù)工藝中的常規(guī)涂料輥和熱硫化技術(shù)在表面17和19上涂料的結(jié)果是不損耗軋輥上的滾花圖型C或D。
圖5A～5E顯示了一些不同種類的滾花圖型的例子，所述的圖型可以被輥壓在帶材2表面上。事實(shí)上能有無(wú)數(shù)種圖型可以被輥壓在帶材2的表面上。簡(jiǎn)單地通過改變多個(gè)冷軋機(jī)1中的最后一臺(tái)軋機(jī)11的軋輥13A或15A表面上的圖型，即可改變帶材2表面上的圖型。圖5A顯示了一個(gè)柵格形狀的圖型。圖5B顯示了一個(gè)魚柵格波浪形圖型。圖5C和圖5E顯示了字母圖型。圖5D顯示了雕像圖型。
滾花之后，帶材2可以用常規(guī)方式在卷材設(shè)備23上被卷起并冷卻。帶材2經(jīng)滾花后的表面17和或19可以用常規(guī)方式涂漆，涂漆厚度為3～30微米，涂在帶材表面和刻痕21之內(nèi)的厚度最好為10～15微米。帶材2經(jīng)滾花后的表面17和/或19可以通過常規(guī)的涂漆輥而被涂漆，所述的涂漆輥被歐洲專利文獻(xiàn)EP0,070,705和美國(guó)專利文獻(xiàn)US3,068,119所公開。
最后，涂漆后的帶材2可以通過常規(guī)方式輥壓成窗罩組件中的水平或豎直狹長(zhǎng)板條或上導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌，例如活動(dòng)百頁(yè)窗，或輥壓成用于天花板或墻覆蓋層的建筑鑲板。在此領(lǐng)域，涂漆和滾花后帶材2可以通過常規(guī)成形輥而輥壓成形，所述的方法已經(jīng)被下列專利文獻(xiàn)所公開，US4,173,879,US4,145,905,US326724,US2,692,003,US2,518,846,US2,471,490,US2,346,990和US2,313,111。
本發(fā)明當(dāng)然并不僅局限于上述的實(shí)施例，在不脫離發(fā)明的范圍或犧牲實(shí)施例優(yōu)點(diǎn)的前提下，可以對(duì)實(shí)施例進(jìn)行修改。上文描述中所用的和權(quán)利要求書中所用的術(shù)語(yǔ)，例如“水平”，“豎直”，“上”，“下”僅僅是用作相對(duì)術(shù)語(yǔ)，該相對(duì)術(shù)語(yǔ)用于描述本發(fā)明的冷減徑機(jī)1的不同元件的關(guān)系。
權(quán)利要求
1．一種裝飾用滾花金屬帶材或板材(2)，最好是鋁帶材或鋁板材，其厚度為0.05～1.0mm，最好是0.1～0.8mm，表面(17,19)上有多個(gè)深度為0.01～0.05mm的刻痕(21)，刻痕深度最好為0.02～0.035mm，在帶材或板材表面上和刻痕(21)內(nèi)選擇性的有一層厚度為3～30微米的涂漆，涂漆厚度最好為10～15微米，刻痕(21)的深度與帶材或板材(2)的厚度之比在1∶5至1∶100范圍內(nèi)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材或板材，其特征在于刻痕(21)形成圖型(C,D)，所述的圖型大體上覆蓋帶材或板材(2)的整個(gè)表面(17,19)，即使表面上和刻痕內(nèi)涂漆，圖型也可用裸眼看見。
3．一種制造權(quán)利要求1或2所述的帶材的工藝，它包括如下步驟在溫度為40～175℃的情況下，冷軋(13,15)金屬帶材或板材(2)，最好是鋁帶材或鋁板材，減薄帶材或板材(2)的厚度15～40％，最好是20～30％，將厚度減到0.05～1.0mm，最好是減到0.1～0.8mm，使用具有圖型(C,D)表面的軋輥(13A,15A)制成滾花帶材或板材(2)，滾花帶材或板材(2)的表面(17,19)上具有多個(gè)與軋輥(13A,15A)表面上圖型(C,D)相對(duì)應(yīng)的刻痕(21)，刻痕(21)的深度為0.01～0.05mm，最好為0.02～0.035mm，刻痕(21)的深度與帶材或板材(2)厚度的比率為1∶5至1∶100，經(jīng)滾花后的帶材或板材(2)的表面上選擇性地涂漆，表面上或刻痕內(nèi)部涂漆厚度為3～30微米，最好為10～15微米。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于使用表面上具有圖型(C,D)的軋輥的冷軋工步被安排在多臺(tái)冷軋機(jī)(3,5,7,9,11)中的最后一臺(tái)軋機(jī)(11)上進(jìn)行，僅僅最后一臺(tái)軋機(jī)(11)的軋輥(13A,15A)中至少有一個(gè)軋輥的表面上具有圖型(C,D)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于在最后一臺(tái)軋機(jī)(11)處加工時(shí)，帶材或板材(2)處于可延伸狀態(tài)。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝，其特征在于在最后一臺(tái)軋機(jī)(11)處加工時(shí)，帶材或板材(2)的溫度大約為75～120℃。
7．根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于圖型C僅僅被輥壓在帶材或板材(2)的一個(gè)表面(17)上。
8．根據(jù)權(quán)利要求3～6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于圖型C可以被輥壓在帶材或板材(2)的兩個(gè)表面(17,19)上。
9．根據(jù)權(quán)利要求3～8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝，其特征在于刻痕(21)的深度與滾花帶材或板材(2)的厚度的比值不大于1∶10，最好不大于1∶16。
10．根據(jù)權(quán)利要求3～9中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝，特征在于刻痕(21)的深度與滾花帶材或板材(2)的厚度的比值不小于1∶50，最好不小于1∶40。
11．一種根據(jù)權(quán)利要求3～10中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的工藝所制造的滾花帶材或板材(2)
12．一種用權(quán)利要求1,2或11任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的滾花帶材或板材(2)而制成的用于窗罩組件的葉片。
13．一種用權(quán)利要求1,2或11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的滾花帶材或板材(2)而制成的用于窗罩組件的上導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌。
14．一種用權(quán)利要求1,2或11中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的滾花帶材或板材(2)而制成的用于天花板或墻覆蓋層的建筑鑲板。
全文摘要
一種裝飾用滾花金屬帶材或板材,最好是鋁帶材或鋁板材,它的特征如下:厚度為0.05～1.0mm,最好是0.1～0.8mm,表面上有多個(gè)深度為0.01～0.05mm刻痕,刻痕深度最好為0.02～0.035mm,表面上和刻痕內(nèi)選擇性地有一層厚度為3～30微米的涂漆,涂漆厚度最好為10～15微米,刻痕的深度與帶材或板材的厚度之比在1∶5至1∶100范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)B21H8/00GK1230475SQ99105890
公開日1999年10月6日 申請(qǐng)日期1999年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月24日
發(fā)明者F·R·伊斯曹茲亞 申請(qǐng)人:亨特道格拉斯國(guó)際有限公司