專利名稱：金屬模放電表面處理方法、金屬模放電表面處理用電極的制造方法及金屬模放電表面處 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬模放電表面處理方法、金屬模放電表面處理用電極的制造方法和金屬模放電表面處理用電極，尤其涉及成形電極進(jìn)行的金屬模放電表面處理、金屬模放電表面處理用成形電極的制造方法和金屬模放電表面處理用電極。
用熱處理進(jìn)行金屬模表面處理時，因過份焙燒不可避免使模具精度降低，而且某些模具形狀易發(fā)生燒裂，模具制作的成品率不高。氮化處理、滲碳處理等調(diào)質(zhì)處理及通過蒸鍍復(fù)蓋硬質(zhì)被膜，具有處理成本高及處理材料大小受到限制等各種問題，幾乎不能用于沖模。
作為在模具表面復(fù)蓋硬質(zhì)被膜的其它方法有放電表面處理方法，該方法是在放電加工油等加工液中，使電極與工件(金屬模)間產(chǎn)生脈沖放電，由該放電能量在模具表面形成電極材料或電極材料因放電能量反應(yīng)而生成的金屬碳化物等物質(zhì)構(gòu)成的硬質(zhì)被膜。這種放電表面處理方法，在日本專利局的發(fā)明公開公報(bào)(特開平9-19829號)、(特開平9-192937號)中已加以揭示。
如日本專利局發(fā)明公開公報(bào)(特開平8-257841號)所揭示，在放電表面處理方面，有通過棒狀簡單形狀電極進(jìn)行放電表面處理的方法和通過成形電極進(jìn)行放電表面處理的方法。在由棒狀簡單形狀電極對模具表面進(jìn)行放電表面處理時，雖然可通過電極掃描沿模具表面進(jìn)行放電表面處理，但該處理花費(fèi)時間，不能適應(yīng)模具表面3維復(fù)雜形狀，難于進(jìn)行高精度的放電表面處理。
與此相反，在由成形電極進(jìn)行放電表面處理時，雖不會產(chǎn)生上述簡單形狀電極進(jìn)行處理時的問題，但對每個金屬模具都必須準(zhǔn)備形狀適合模具表面形狀的電極。
以往，成形電極制造進(jìn)行如下在成形電極制造用的模具中裝填Ti、TiH2等金屬粉末，由沖壓機(jī)對模具內(nèi)的金屬粉末加壓進(jìn)行壓縮，從而利用固化，加壓成形電極。該成形電極稱為成形壓粉體電極。
在上述成形壓粉體電極制造中，需要成形電極制造用模具、沖壓機(jī)，因而制造成本變高，而且成形電極制造用模具和沖壓機(jī)制作精度直接影響金屬模具表面的放電表面處理的精度，如果不能高精度制造成形電極制造用模具和沖壓機(jī)，則不能得到需要的放電表面處理精度。
尤其，在少量生產(chǎn)金屬模時，需要的電極數(shù)不多，金屬模成本按原數(shù)額加到電極上，這是妨礙放電表面處理普及的原因。
本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的在于提供不提高處理成本、可對模具表面有效進(jìn)行高精度放電表面處理的金屬放電表面處理方法、使用該放電表面處理方法的金屬模放電表面處理用電極的制造方法及金屬模放電表面處理用電極。
發(fā)明揭示本發(fā)明可提供一種金屬模放電表面處理方法，使用在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末并由所述金屬模的陽模對陰模內(nèi)的材料粉末加壓成形所得的壓粉體成形電極，進(jìn)行所述金屬模模面的放電表面處理。
從而，不取決于成形電極制造用模、沖壓機(jī)，可由作為放電表面處理對象的金屬模成形的符合制品的形狀精度極高的壓粉體成形電極，進(jìn)行金屬模模面的放電表面處理，可對模面高精度有效進(jìn)行放電表面處理。
本發(fā)明可提供金屬模放電表面處理方法，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑把所述壓粉體成形電極粘結(jié)在所述陽模或陰模上，把所述陽模或陰模本身用作電極保持體，進(jìn)行配對模的放電表面處理。
從而，作為放電表面處理對象的金屬模成形的壓粉體成形電極，把由導(dǎo)電性粘結(jié)劑粘結(jié)在陽?；蜿幠Ｉ系年柲；蜿幠１旧碜鳛殡姌O保持體，進(jìn)行配對模型的放電表面處理。
本發(fā)明提供一種金屬模放電表面處理用電極的制造方法，包括下述步驟在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末，由所述金屬模的陽模，對所述陰模內(nèi)的材料粉末加壓成形，制造壓粉體成形電極。
從而不需要成形電極制造用模、沖壓機(jī)，可得到在符合制品方面形狀精度極高的壓粉體成形電極。
本發(fā)明可提供一種金屬模放電表面處理用電極，其中，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑把所述壓粉體成形電極粘結(jié)在所述陽?；蜿幠Ｉ希阉鲫柲；蜿幠１旧碜鳛殡姌O保持體。
從而，作為放電表面處理對象的金屬模成形的壓粉體成形電極，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑粘結(jié)在作為放電表面處理對象的陽模或陰模上，把陽?；蜿幠１旧碜鳛殡姌O保持體使用。
本發(fā)明可提供一種金屬模放電表面處理用電極，是通過在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末并由所述金屬模的陽模對所述陰模中的材料粉末加壓成形而制造的。
從而，該金屬模放電表面處理用成形電極，不需制造用模、沖壓機(jī)，可制造在符合制品方面形狀精度極高的壓粉體成形電極，進(jìn)行高精度的金屬模放電表面處理。
本發(fā)明可提供一種金屬模放電表面處理用電極，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑粘結(jié)在所述陽?；蛩鲫幠Ｉ?，把所述陽模或陰模本身用作電極保持體。
從而，該金屬模放電表面處理用成形電極，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑粘結(jié)在作為放電表面處理對象的陽?；蜿幠Ｉ?，把陽模或陰模本身用作電極保持體。
首先，參照

圖1(a)～(d)，說明本發(fā)明金屬模放電表面處理用電極的制造方法。圖1中，標(biāo)號10與20分別表示作為放電表面處理對象的金屬模的陰模與陽模。
首先，如圖1(a)所示，在放電表面處理對象的陰模10內(nèi)充填預(yù)定量的Ti等金屬粉末和TiH2等金屬化合物粉末這類材料粉末P。
接著，如圖1(b)所示，由放電表面處理對象的陽模20對陰模10內(nèi)的材料粉末加壓成形，制造壓粉體成形電極30。
在制造對陰模10的模面11進(jìn)行放電表面處理的壓粉體成形電極30時，預(yù)先在陽模20的模面21涂敷導(dǎo)電性粘結(jié)劑，從而使壓粉體成形電極30粘結(jié)在陽模20的模面21上，如圖1(c)所示，可以在開模的同時，壓粉體成形電極30由導(dǎo)電性粘結(jié)劑35粘結(jié)在陽模20的模面21的狀態(tài)下起模。
再者，在制造對陽模20的模面21進(jìn)行放電表面處理的壓粉體成形電極30時，預(yù)先在陰模10的模面11上涂敷導(dǎo)電性粘結(jié)劑，由此，使壓粉體成形電極30粘結(jié)在陰模10的模面11上，如圖1(d)所示，可在開模的同時，壓粉體成形電極30由導(dǎo)電性粘結(jié)劑35粘結(jié)在陰模10的模面11的狀態(tài)下起模。
從而，不需成形電極制造用模、沖壓機(jī)，可得到在符合實(shí)物方面形狀精度極高的壓粉體成形電極30。
即，如圖1(c)所示，對陰模10的模面11進(jìn)行放電表面處理的壓粉體成形電極30，可形成對陰模10的模面11完全互補(bǔ)的形狀，從而形狀精度極高，而如圖1(d)所示，對陽模20的模面21進(jìn)行放電表面處理的壓粉體成形電極30，可形成對陽模20的模面21完全互補(bǔ)的形狀，從而形狀精度極高。
通過由導(dǎo)電性粘結(jié)劑把壓粉體成形電極30粘結(jié)在陽模10或陰模20，在對陰模10的模面11進(jìn)行放電表面處理的壓粉體成形電極30或?qū)﹃柲?0的模面21進(jìn)行放電表面處理的壓粉體成形電極30，可分別把陽模20本身或陰模10本身用作電極安裝時所用的柄那樣的電極保持體。
把壓粉體成形電極30用導(dǎo)電性粘結(jié)劑粘結(jié)在陰模10或陽模20，也可在起模后在陰模10的模面11上或陽模20的模面21上涂敷導(dǎo)電性粘結(jié)劑，在起模后進(jìn)行。
接著，參照圖2(a)、2(b)，說明本發(fā)明的金屬模放電表面處理方法。
如圖2(a)所示，在向陰模模面11施加放電表面處理時，把粘結(jié)上述制造的壓粉成形電極30的陽模20用作電極保持體，放電加工用電源裝置40連接至陽模20與作為工件的陰模10，在加工槽50內(nèi)的油等加工液中，在壓粉體成形電極30與陰模10的模面11間提供預(yù)定放電間隙的狀態(tài)下，向壓粉體成形電極30與陰模10間脈沖式施加放電電壓。
由此，在壓粉體成形電極30與陰模10之間產(chǎn)生脈沖放電，通過放電能量，在陰模10的模面11上堆積電極材料或電極材料因放電能量而反應(yīng)生成的金屬碳化物質(zhì)等物質(zhì)，從而，在陰模10的整個模面11上，均勻形成硬質(zhì)被膜。由此，可高精度有效進(jìn)行對陰模10的模面11的放電表面處理。
在對陽模20的模面21施加放電表面處理時，如圖2(b)所示，把上述制造中粘結(jié)壓粉體成形電極30的陰模10用作電極保持體，向陰模10與作為工件的陽模20連接放電加工用電源裝置40，在加工槽50內(nèi)的油等加工液中，在壓粉體成形電極30與陽模20的模面21間提供預(yù)定放電間隙的狀態(tài)下，向壓粉體成形電極30與陽模20間脈沖式施加放電電壓。
由此，在壓粉體成形電極30與陽模20之間產(chǎn)生脈沖放電，通過放電能量，在陽模20的模面21上堆積電極材料或電極材料因放電能量而反應(yīng)生成的金屬碳化物質(zhì)等物質(zhì)，從而，在陽模20的整個模面21上，均勻形成硬質(zhì)被膜。由此，可高精度有效進(jìn)行對陽模20的模面21的放電表面處理。
產(chǎn)業(yè)利用可能性如上所述，本發(fā)明的金屬模放電表面處理方法可用作在鍛造、彎曲加工及深沖加工用金屬模等的金屬模模面上提供高耐磨性的放電表面處理方法，本發(fā)明的金屬模放電表面處理用電極的制造方法，可用于金屬模放電表面處理中使用的成形壓粉體電極的制造，此外，本發(fā)明的金屬模放電表面處理用電極可用于本發(fā)明的金屬模放電表面處理方法中。
權(quán)利要求
1.一種金屬模放電表面處理方法，其特征在于，使用在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末并由所述金屬模的陽模對陰模內(nèi)的材料粉末加壓成形所得的壓粉體成形電極，進(jìn)行所述金屬模模面的放電表面處理。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬模放電表面處理方法，其特征在于，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑把所述壓粉體成形電極粘結(jié)在所述陽?；蜿幠Ｉ?，把所述陽模或陰模本身用作電極保持體，進(jìn)行配對模的放電表面處理。
3.一種金屬模放電表面處理用電極的制造方法，其特征在于，包括下述步驟在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末，由所述金屬模的陽模，對所述陰模內(nèi)的材料粉末加壓成形，制造壓粉體成形電極。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬模放電表面處理用電極的制造方法，其特征在于，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑把所述壓粉體成形電極粘結(jié)在所述陽?；蜿幠Ｉ希阉鲫柲；蜿幠１旧碜鳛殡姌O保持體。
5.一種金屬模放電表面處理用電極，其特征在于，是通過在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末并由所述金屬模的陽模對所述陰模中的材料粉末加壓成形而制造的。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬模放電表面處理用電極，其特征在于，由導(dǎo)電性粘結(jié)劑粘結(jié)在所述陽?；蛩鲫幠Ｉ?，把所述陽?；蜿幠１旧碛米麟姌O保持體。
全文摘要
使用在作為放電表面處理對象的金屬模的陰模中充填金屬粉末、金屬化合物粉末等材料粉末然后由金屬模的陽模對陰模內(nèi)的材料粉末加壓成形所得的壓粉體成形電極,進(jìn)行所述金屬模模面的放電表面處理。
文檔編號B23H9/00GK1322160SQ98814308
公開日2001年11月14日 申請日期1998年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月13日
發(fā)明者后藤昭弘, 毛呂俊夫 申請人:三菱電機(jī)株式會社