專利名稱：自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，它主要是用以制造電腦的中央處理單元(CPU)的散熱片。
自動(dòng)剖溝切斷機(jī)主要是用以制造散熱片，如用于電腦CPU、音響、及其他各類電子零件用的散熱片。其中，電腦CPU用的散熱片，如


圖1所示，是將已預(yù)先形成數(shù)個(gè)縱向溝槽的鋁擠型以多個(gè)剖溝刀橫向切割數(shù)個(gè)橫向溝槽，使鋁擠型上形成散熱鰭片，以擴(kuò)大散熱面積，增加散熱效率。其次，再將鋁擠型經(jīng)剖溝的部分以一切斷刀切斷，如此而形成一單一的散熱片。
以往用以形成此種散熱片的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)91，如圖2所示。該切斷機(jī)91包含一送料座92、一切斷座93、一刀具座94與一活動(dòng)平臺(tái)95等部分。其中，如圖3所示，送料座92包含一送料座壓料板921、一底座922與四個(gè)壓料板夾具拉桿923，壓料板夾具拉桿923穿過形成于送料座壓料板921與底座922上的貫穿孔，并以螺帽(未圖示)旋緊固定送料座壓料板921于拉桿923的頂端，使送料座壓料板921能藉由拉桿923的伸縮而相對(duì)于底座922垂直移動(dòng)，以松開或夾緊待加工的鋁擠型條。切斷座92包含三個(gè)切斷座壓料板931、932、933、一底座934與六個(gè)壓料板夾具拉桿935，其中壓料板夾具拉桿935成對(duì)地分別穿過形成于切斷座壓料板931、932、933與底座934上的貫穿孔，并以螺帽(未圖示)旋緊固定切斷座壓料板931、932、933于拉桿935的頂端，使切斷座壓料板931、932、933能藉由拉桿935的伸縮而相對(duì)于底座934垂直移動(dòng)，以松開或夾緊待加工的鋁擠型條。底座934的表面另形成有一溝槽937，其平行于進(jìn)刀方向，并位于切斷座壓料板931、932之間。送料座92的底座922與切斷座93的底座934的表面是同一水平面，一對(duì)導(dǎo)桿936橫向穿過送料座92的底座922與切斷座93的底座934，使送料座92能相對(duì)于切斷座93作橫向運(yùn)動(dòng)。刀具座94包含一刀具軸941與一座體942，刀具軸941上裝設(shè)一切斷刀943與數(shù)個(gè)剖溝刀944，各刀具之間分別以套筒945隔開。切斷刀943的位置相對(duì)應(yīng)于底座934的表面溝槽937的位置，切斷刀943是用以切斷位于切斷座壓料板931、932間的鋁擠型9，剖溝刀944則用以剖溝位于切斷座壓料板932、933間的鋁擠型9。刀具座94固定在活動(dòng)平臺(tái)95的一端，而藉由活動(dòng)平臺(tái)95的移動(dòng)而移動(dòng)刀具。在操作時(shí)，其加工步驟如圖4A-4C所示(1)將一或多個(gè)鋁擠型9以與進(jìn)刀方向正交的方向(即橫向)平行置放在送料座92與切斷座93上；(2)藉由壓料板夾具拉桿923(如圖3)將鋁擠型9夾緊于送料座壓料板921與底座922之間，并藉由壓料板夾具拉桿935將鋁擠型9分別夾緊于切斷座壓料板931、932、933與底座934之間；(3)刀具座94向切斷座93移動(dòng)(即進(jìn)刀，如箭頭所示)，此時(shí)切斷刀943將鋁擠型9的A段切斷，剖溝刀944將鋁擠型9的C段剖溝；(4)在橫切過所有的鋁擠型9之后，刀具座94以相反的方向退刀，并再次切過鋁擠型9，結(jié)束第一次加工；(5)送料座92上夾住D段鋁擠型9的壓料板夾具拉桿923松開，送料座92遠(yuǎn)離切斷座93；(6)送料座92上的壓料板夾具拉桿923再夾住D段鋁擠型9；(7)切斷座93上夾住A、B、C段鋁擠型9的壓料板夾具拉桿935松開；(8)夾持D段鋁擠型的送料座92向切斷座93靠近，使D段鋁擠型9將切斷座93上A、B、C段鋁擠型9向前推進(jìn)，將A段鋁擠型9推離切斷座93；(9)此時(shí)，切斷座93上的壓料板夾具拉桿935夾住鋁擠型9的B、C、D段，準(zhǔn)備進(jìn)行第二次加工；(10)重復(fù)步驟(3)至(9)。
此種習(xí)知的切斷剖溝方法，具有數(shù)個(gè)缺點(diǎn)。首先，其造成了材料的浪費(fèi)。如圖4A、4B、4C所示，由于切斷刀943切過位于切斷座壓料板931、932間的鋁擠型9，剖溝刀944剖溝位于切斷座壓料板932、393間的鋁擠型9，欲獲得散熱片的成品，必須等到C段鋁擠型9被切斷刀943切斷。如此浪費(fèi)了A段、B段鋁擠型9的材料。其次，雖然未圖示，然而，鋁擠型9末端的材料也會(huì)因?yàn)闊o法被切斷座93上的切斷座壓料板933完全夾住，而無法進(jìn)行加工，造成鋁擠型9末端材料的浪費(fèi)。
再者，由于磨損的緣故，刀具943、944與鋁擠型9之間的摩擦力會(huì)增加，再加上切斷座壓料板932、933只能夾住B、C段鋁擠型9的端部，此摩擦力會(huì)造成切斷座壓料板932、933無法夾緊鋁擠型9，使鋁擠型9在切削時(shí)翻起、扭曲，此除了損害到加工件，亦會(huì)損害到刀具943、944，造成嚴(yán)重的損失。
此外，由于刀具容易因熱膨脹而偏心的緣故，當(dāng)?shù)毒咦?4退刀，再次橫切過鋁擠型9時(shí)，無法完全循進(jìn)刀路徑退刀而容易損害散熱片的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其可充分地利用鋁擠型，避免材料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，在加工時(shí)，鋁擠型能被夾持于定位，不會(huì)翹起。
本實(shí)用新型的再一目的，在于提供一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其只于進(jìn)刀時(shí)切削鋁擠型，退刀時(shí)刀具不會(huì)碰觸到鋁擠型。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，包含一機(jī)體；一送料座，設(shè)于機(jī)體的一側(cè)，包含一底座、一送料座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿；該送料座壓料板水平平行設(shè)于該底座上方，并以該拉桿拉、伸以相對(duì)于該底座而夾緊或松開由一進(jìn)料方向進(jìn)料路徑上游端進(jìn)給的待加工物件；一活動(dòng)平臺(tái)，包含一本體，設(shè)于機(jī)體上的進(jìn)料路徑下游端的一側(cè)，并可于垂直進(jìn)料方向的加工路徑上移動(dòng)一刀具座，包含一座體、一刀具軸、一切斷刀及數(shù)個(gè)剖溝刀，該底體連接于活動(dòng)平臺(tái)，該刀具軸平行于進(jìn)料方向設(shè)于座體上，該切斷刀與剖溝刀裝設(shè)于刀具軸上，各刀具之間分別以一套筒隔開；一切斷座，設(shè)于進(jìn)料路徑下游端的加工路徑上，包含一底座、一切斷座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿，該切斷座底座的上表面與送料座底座的上表面位于同一水平面，該切斷座壓料板與切斷座底座水平平行設(shè)置且位于加工路徑上，并以拉桿拉、伸以相對(duì)于切斷座底座上、下移動(dòng)而夾緊或松開待加工物件。
本領(lǐng)域技術(shù)人員自下文參照附圖的實(shí)施例說明，將更容易了解本實(shí)用新型的構(gòu)造及特色。
圖1為顯示電腦CPU散熱片構(gòu)造的立體圖；圖2為顯示習(xí)知自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的立體圖；圖3為顯示習(xí)知自動(dòng)雖溝切斷機(jī)的送料座、切斷座、刀具座與活動(dòng)平臺(tái)的示意圖；圖4A-4C為顯示習(xí)知的散熱片制造方法的示意圖；圖5為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第一實(shí)施例的送料座、切斷座、刀具座、活動(dòng)平臺(tái)與機(jī)體的示意圖；圖6為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第一實(shí)施例的切斷座的分解圖；圖7為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第一實(shí)施例的切斷座、刀具座、活動(dòng)平臺(tái)與機(jī)體于進(jìn)刀時(shí)的示意圖；圖8為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第一實(shí)施例的切斷座、刀具座、活動(dòng)平臺(tái)與機(jī)體于退刀時(shí)的示意圖；圖9為顯示本實(shí)新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第一實(shí)施例的切斷座壓料板于加工后的立體圖；
圖10為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第二實(shí)施例的切斷座壓料板于加工后的示意圖；
圖11為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第三實(shí)施例的切斷座的分解圖；
圖12為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第三實(shí)施例的切斷座的立體圖；
圖13為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第三實(shí)施例的切斷座壓料板于加工后的示意圖；
圖14為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第四實(shí)施例的切斷座的立體圖；及
圖15為顯示本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第四實(shí)施例的切斷座壓料板于加工后的示意圖。
圖5所示為本實(shí)用新型自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的第一實(shí)施例。如圖所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)1，包含一送料座2、一切斷座3、一刀具座4、一活動(dòng)臺(tái)5與一機(jī)體6等部分。此外，箭頭X界定為進(jìn)刀方向(加工方向)，亦同時(shí)界定為縱向，與該縱向水平正交的方向(即與待加工物件進(jìn)給方向平行的方向)則界定為橫向。
送料座2設(shè)于待加工物件進(jìn)給方向的上游端，包含一送料座壓料板21、一底座22與四個(gè)壓料板夾具拉桿23。其中送料座壓料板21大致呈扁平矩形，其四個(gè)角隅分別形成有一貫穿孔211。底座22位于送料座壓料板21的下方，亦為一矩形，于底座22上相對(duì)于送料座壓料板21的貫穿孔211的位置亦分別形成有一貫穿孔221。壓料板夾具拉桿23穿過貫穿孔211與貫穿孔221，其頂端攻有螺紋，而能以螺帽24旋緊固定送料座壓料板21在拉桿23的頂端，使送料座壓料板21能藉由拉桿23的伸縮而相對(duì)于底座22垂直移動(dòng)，將鋁擠型9夾緊于送料座壓板21與底座22之間。
切斷座3設(shè)于待加工物件進(jìn)給方向的下游端包含一切斷座壓料板31、一底座32與四個(gè)壓料板夾具拉桿33。如圖6所示，切斷座壓料板31為一具有剛性的矩形扁平塊，其材料為可與鋁擠型相同或略硬、但可被刀具切削者，于切斷座壓料板31的四角隅分別形成有一貫穿孔311，于切斷座壓料板31上與進(jìn)刀方向正交(即橫向)的二相對(duì)側(cè)的下方，分別向下突設(shè)有一長(zhǎng)方形突塊312，此突塊312的高度大于鋁擠型9的高度。底座32位于切斷座壓料板31的下方，亦呈一大致矩形塊，于底座32上相對(duì)于貫穿孔311的位置亦分別形成有一貫穿孔321，于底座32上相對(duì)于突塊312的位置則分別形成有一凹槽322，凹槽322為略大于突塊312。壓料板夾具拉桿33穿過貫穿孔311與貫穿孔321，其頂端攻有螺紋，而能以螺帽34旋緊固定切斷座壓料板31在拉桿33的頂端，使切斷座壓料板31能藉由拉桿33的伸縮而相對(duì)于底座32垂直移動(dòng)，將鋁擠型9夾緊于切斷座壓料板31與底座32之間，由于突塊312的高度大于鋁擠型9的高度，且凹槽322略大于突塊312，在夾住鋁擠型9時(shí)，突塊312可插入凹槽322內(nèi)，以減少切斷座壓料板31于加工時(shí)的振動(dòng)。底座32的表面另形成有一溝槽323，其平行于進(jìn)刀方向。
送料座2的底座22與切斷座3的底座32的表面在同一水平面。一對(duì)導(dǎo)桿36橫向穿過送料座2的底座22與切斷座3的底座32，使送料座2能相對(duì)于切斷座3作橫向運(yùn)動(dòng)。
刀具座4位于切斷座縱向的一側(cè)，包含一刀具軸41與一座體42，于刀具軸41上裝設(shè)有一切斷刀43與數(shù)個(gè)剖溝刀44，切斷刀43與剖溝刀44均為鋸片，切斷刀43的直徑較剖溝刀44大，各刀具之間分別以套筒45隔開，刀具座4的座體42大致呈∏型，刀具軸41即設(shè)置于座體42的∏型的二支腳間。座體42頂面設(shè)置有一樞接座46，座體42的后面另設(shè)置有一樞接座47，藉此，刀具座4樞接于活動(dòng)平臺(tái)5的一端，而藉由活動(dòng)平臺(tái)5的移動(dòng)而移動(dòng)刀具43、44。此外，切斷刀43的操作位置是相對(duì)于底座32表面溝槽323(如圖6)的位置。
如圖5、7、8所示，活動(dòng)平臺(tái)5設(shè)置于機(jī)體6上，其包含一本體51與一油壓桿52。油壓桿52的一端521樞接于刀具座4頂面的樞接座46，另一端522樞接于設(shè)置于本體51頂面的樞接座53上。本體51的一側(cè)面下緣形成有一滑軌54與一為固定于滑軌54內(nèi)的突塊55，突塊55的位置可視平行排列的鋁擠型9的數(shù)目與大小而調(diào)整。
于自動(dòng)剖溝切斷機(jī)1的機(jī)體6與突塊55同側(cè)的側(cè)面上緣，與活動(dòng)平臺(tái)5相鄰接的位置，設(shè)置有兩個(gè)限制開關(guān)61、62，突塊55于限制開關(guān)61、62之間移動(dòng)，且限制開關(guān)61、62的間距即為刀具座的加工起始位置G至結(jié)束位置H的間距(參見圖7、圖8)。此外，上述的本實(shí)用新型各部分均設(shè)置于機(jī)體6上，藉由習(xí)知的控制電路與動(dòng)力系統(tǒng)操控，由于這些操控部分并非本實(shí)用新型的特點(diǎn)所在，因此在本文中不加詳述。
現(xiàn)參照?qǐng)D5、7、8來說明本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)1的動(dòng)作。
首先，將切斷刀43與剖溝刀44以配合欲制造的散熱片結(jié)構(gòu)而選定的套筒45相隔設(shè)置于刀具軸41上。
其次，將鋁擠型9設(shè)置于送料座2與切斷座3上。以螺帽24將送料座壓料板21固定在拉桿23的頂端，將鋁擠型9夾在送料座壓料板21與底座22之間。以螺帽34(如圖6)將切斷座壓料板31固定在拉桿33的頂端，將鋁擠型9夾在切斷座壓料板31與底座32之間，使鋁擠型9的前緣對(duì)齊于切斷座3底座32的溝槽323。
切斷座壓料板31的材料為與鋁擠型相同或略硬，但可被刀具切削，于第一次加工時(shí)，切斷刀43與剖溝刀44會(huì)先切穿切斷座壓料板31，再切到夾持在其下的鋁擠型9，因此，于第一次加工時(shí)，切斷座壓料板31上亦切出一系列的縫隙35，如圖9所示。于其后的加工時(shí)，刀具43、44即可穿過切斷座壓料板31上的縫隙35，直接加工在鋁擠型9上。
由于整個(gè)切斷座壓料板31完全壓在鋁擠型9上，加工時(shí)鋁擠型9不會(huì)翹起。且由于切斷座壓料板31可被切削，故在裝設(shè)刀具時(shí)不必如習(xí)知的那樣，避開切斷座壓料板的位置，故本實(shí)用新型中切斷座3的設(shè)計(jì)，可以減少切斷座3與刀具座4的寬度，因而減少自動(dòng)剖溝切斷機(jī)1的尺寸，亦不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
現(xiàn)在再說明刀具座4與活動(dòng)平臺(tái)5的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)毒咦?自起始位置G移動(dòng)至結(jié)束位置H時(shí)，活動(dòng)平臺(tái)5的突塊55啟動(dòng)限制開關(guān)61，此時(shí)，油壓桿52收起，將刀具座4抬起一高度，刀具座4再啟動(dòng)一限制開關(guān)(未圖示)，使活動(dòng)平臺(tái)5與抬起的刀具座4往退刀的方向前進(jìn)。直至突塊55啟動(dòng)限制開關(guān)62，使刀具座4放下，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次加工動(dòng)作。
由于退刀時(shí)，刀具座4呈抬起狀態(tài)，因此刀具43、44不會(huì)再切過切斷座壓料板31與鋁擠型9，而避免了損害鋁擠型9的危險(xiǎn)。
第一次加工后，于刀具座4退刀的同時(shí)，送料座2與切斷座3亦進(jìn)行如下的送料步驟(1)送料座2上夾住F段鋁擠型9的壓料板夾具拉桿23松開，送料座2向切斷座3的反方向移開；(2)送料座2上的壓料板夾具拉桿23再夾住F段鋁擠型9；(3)切斷座3上夾住E段鋁擠型9的壓料板夾具拉桿33松開；(4)夾持F段鋁擠型9的送料座2向切斷座3靠近，使F段鋁擠型9將切斷座3上E段鋁擠型9向前推進(jìn)，將E段鋁擠型9推離切斷座3；(5)此時(shí)，切斷座3上的壓料板夾具拉桿33夾住鋁擠型9的F段，等待刀具座4進(jìn)刀，進(jìn)行第二次加工；(6)重覆步驟(1)至(5)。
圖10所示為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其適于切削單一鋁擠型9。本實(shí)施例的元件、結(jié)構(gòu)及加工方法與第一實(shí)施例均相同，然而，在本實(shí)施例中，進(jìn)刀距離為略大于鋁擠型9的寬度，使切斷座壓料板31’僅被切出進(jìn)刀距離。
圖11-13所示為本實(shí)用新型自動(dòng)剖溝切斷機(jī)1的第三實(shí)施例。于本實(shí)施例中，除了切斷座3”，其余元件、結(jié)構(gòu)及加工方法與第一實(shí)施例均相同。本實(shí)施例中，切斷座3”包含一切斷座壓料板31”、一底座32”與四個(gè)壓料板夾具拉桿33”。切斷座壓料板31”為一縱剖面呈
型的板體，其具有一平板311”與兩連接座312”，連接座312”上分別形成有一對(duì)孔313”。切斷座的底座32”呈一大致矩形塊，其四角隅分別形成有一貫穿孔321”，底座32”的表面另形成有一溝槽323”，其平行于進(jìn)刀方向。在設(shè)置切斷座3”時(shí)，壓料板31”藉由一組夾具37”的設(shè)置而能相對(duì)于底座32”垂直移動(dòng)。夾具37”包含二壓條371”、四墊塊372”、二滑軌373”與八滑塊374”。其中，各壓條371”上分別形成有一對(duì)內(nèi)側(cè)孔375”與一對(duì)端孔376”，壓條371”分別設(shè)置于壓料板31”的兩縱向側(cè)，其內(nèi)側(cè)孔375”對(duì)應(yīng)于底座32”上的貫穿孔321”，使壓料板夾具拉桿33”穿過貫穿孔321”，再穿過內(nèi)側(cè)孔375”，然后以螺帽34”旋緊壓料板夾具拉桿33”，使壓條371”附著于底座32”上?；?73”分別設(shè)置于壓料板31”兩側(cè)的連接座312”下方，四個(gè)滑塊374”于一滑軌373”內(nèi)移動(dòng)，其中中間的二滑塊374”分別藉由螺栓與壓料板31”連接座312”上的孔313”相結(jié)合，兩外側(cè)滑塊374”亦分別藉由螺栓連接壓條371”的端孔376”、墊塊372”，藉此使切斷座壓料板31”能藉由拉桿33”的伸縮而相對(duì)于底座32”垂直移動(dòng)，將鋁擠型9夾緊于切斷座壓料板31”與底座32”之間，如
圖12所示。
由于滑塊374”可于滑軌373”內(nèi)自由移動(dòng)，故夾具37”可以適用于不同寬度的壓料板31”，而用以制造不同形式的散熱片。
與第一實(shí)施例相同，于第一次加工時(shí)，切斷刀43與剖溝刀44會(huì)先切到切斷座壓料板31”，再切到夾持在其內(nèi)的鋁擠型9，因此，于第一次加工時(shí)，切斷座壓料板31”上亦切出一系列的縫隙35”，如
圖13所示。于其后的加工時(shí)，刀具43、44即可穿過切斷座壓料板31”上的縫隙35”，直接加工在鋁擠型9上。
由于整個(gè)切斷座壓料板31”完全壓在鋁擠型9上，加工時(shí)鋁擠型9不會(huì)翹起。且由于切斷座壓料板31”可被切削，故在裝設(shè)刀具時(shí)不必如習(xí)知的那樣，避開切斷座壓料板的位置，故本實(shí)用新型中切斷座3”的設(shè)計(jì)，可以減少切斷座3”與刀具座4的寬度，因而減少自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的尺寸，亦不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
圖14-15所示為本實(shí)用新型的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)1的第四實(shí)施例。于本實(shí)施例中，除了切斷座3”，其余元件、結(jié)構(gòu)及加工方法與第一實(shí)施例均相同。本實(shí)施例中，切斷座3”’包含一切斷座壓料板31”’、一底座32”’與四個(gè)壓料板夾具拉桿33”’。切斷座壓料板31”’為一縱剖面呈“∏”型的板體，其具有一平板311”’與兩側(cè)板312”’，其中，平板311”’的四角隅分別形成有一貫穿孔313”’，側(cè)板312”’相對(duì)設(shè)置于平板311”’的縱向側(cè)兩端。切斷座的底座32”’呈一大致矩形塊，其較切斷座壓料板31”’略小，而能被收納在切斷座壓料板31”’內(nèi)，底座32”’的四角隅相對(duì)于平板311”’的貫穿孔313”’處分別形成有一貫穿孔321”’，底座32”’的表面另形成有一溝槽323”’，其平行于進(jìn)刀方向。壓料板夾具拉桿33”’穿過貫穿孔313”’與貫穿孔321”’，拉桿33”’頂端攻有螺紋，而能以螺帽34”’旋緊固定切斷座壓料板31”’在拉桿33”’的頂端，使切斷座壓料板31”’能藉由拉桿33”’的伸縮而相對(duì)于底座32”’垂直移動(dòng)，將鋁擠型9夾緊于切斷座壓料板31”’與底座32”’之間。
與第一實(shí)施例相同，于第一次加工時(shí)，切斷刀43與剖溝刀44會(huì)先切到切斷座壓料板31”’，再切到夾持在其內(nèi)的鋁擠型9，因此，于第一次加工時(shí)，切斷座壓料板31”’上亦切出一系列的縫隙35”’，如
圖15所示。于其后的加工時(shí)，刀具43、44(如圖5所示)即可穿過切斷座壓料板31”’上的縫隙35”’，直接加工在鋁擠型9上。
由于整個(gè)切斷座壓料板31”’完全壓在鋁擠型9上，加工時(shí)鋁擠型9不會(huì)翹起。且由于切斷座壓板31”’可被切削，故在裝設(shè)刀具時(shí)不必如習(xí)知的那樣，避開切斷座壓料板的位置，故本實(shí)用新型中切斷座3”’的設(shè)計(jì)，可以減少切斷座3”’與刀具座4的寬度，因而減少自動(dòng)剖溝切斷機(jī)的尺寸，亦不會(huì)造成材料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型除了可以加工鋁材質(zhì)，亦可適用于其它材料。此外，本實(shí)用新型可以用以制造散熱片，亦可用以制造其它需要剖溝的加工件。
前文系針對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例所作的敘述，對(duì)熟悉此項(xiàng)技術(shù)者而言，可在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理下做各種變化與應(yīng)用。由于本實(shí)用新型不必限制于與所有較佳實(shí)施例所敘述的特定細(xì)節(jié)有關(guān)，故對(duì)較佳實(shí)施例中的某些特點(diǎn)的改變而不變更本實(shí)新型整體基本功能及概念者，應(yīng)認(rèn)為不超出本案權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，包含一機(jī)體；一送料座，設(shè)于機(jī)體的一側(cè)，包含一底座、一送料座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿；該送料座壓料板水平平行設(shè)于該底座上方，并以該拉桿拉、伸以相對(duì)于該底座而夾緊或松開由一進(jìn)料方向進(jìn)料路徑上游端進(jìn)給的待加工物件；一活動(dòng)平臺(tái)，包含一本體，設(shè)于機(jī)體上的進(jìn)料路徑下游端的一側(cè)，并可于垂直于進(jìn)料方向的加工路徑上移動(dòng)；一刀具座，包含一座體、一刀具軸、一切斷刀及數(shù)個(gè)剖溝刀，該座體連接于活動(dòng)平臺(tái)，該刀具軸平行于進(jìn)料方向設(shè)于座體上，該切斷刀與剖溝刀裝設(shè)于刀具軸上，各刀具之間分別以一套筒隔開；一切斷座，設(shè)于進(jìn)料路徑下游端的加工路徑上，包含一底座、一切斷座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿，該切斷座底座的上表面與送料座底座的上表面位于同一水平面，該切斷座壓料板與切斷座底座水平平行設(shè)置且位于加工路徑上，并以拉桿拉、伸以相對(duì)于切斷座底座上、下移動(dòng)而夾緊或松開待加工物件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板向下突設(shè)數(shù)個(gè)突塊，而切斷座底座表面于相對(duì)于該突塊處，分別形成有一凹槽，該凹槽略大于該突塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板包含一縱剖面呈
型的板體與一夾具，該板體具有一平板與位于該平板兩縱向側(cè)的相對(duì)連接座，該夾具為矩形框體，該連接座分別固定于該夾具的兩縱向相對(duì)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板包含一縱剖面呈“∏”型的板體，該板體具有一平板與位于該平板兩縱向側(cè)的相對(duì)側(cè)板，該平板為略大于該切斷座底座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板的材料為可被該切斷刀與該剖溝刀刀削。
6.一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，包含一機(jī)體；一送料座，設(shè)于機(jī)體的一側(cè)，包含一底座、一送料座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿；該送料座壓料水平平行設(shè)于該底座上方，并以該拉桿拉、伸以相對(duì)于該底座而夾緊或松開由一進(jìn)料方向進(jìn)料路徑上游端進(jìn)給的待加工物件；一活動(dòng)平臺(tái)，包含一本體、一油壓桿、一樞接座及一突塊，設(shè)于機(jī)體上的進(jìn)料路徑下游端的一側(cè)，并可于垂直于進(jìn)料方向的加工路徑上移動(dòng)，該樞接座設(shè)于本體頂面，該油壓桿的一端樞接于該本體頂面的樞接座，該突塊設(shè)置于本體的一側(cè)下緣；一刀具座，包含一座體、一刀具軸、一切斷刀及數(shù)個(gè)剖溝刀，該座體連接于活動(dòng)平臺(tái)，該刀具軸平行于進(jìn)料方向設(shè)于座體上，該切斷刀與剖溝刀裝設(shè)于刀具軸上，各刀具之間分別以一套筒隔開，該刀具座的座體頂面與后面分別設(shè)置有一樞接座，其中該后面樞接座樞接于活動(dòng)平臺(tái)本體，而該頂面樞接座樞接于油壓桿的另一端；一切斷座，設(shè)于進(jìn)料路徑下游端的加工路徑上，包含一底座、一切斷座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿，該切斷座底座的上表面與送料座底座的上表面位于同一水平面，該切斷座壓料板與切斷座底座水平平行設(shè)置且位于加工路徑上，并以拉桿拉、伸以相對(duì)于切斷座底座上、下移動(dòng)而夾緊或松開待加工物件；其中機(jī)體在加工方向上包含二限制開關(guān)，該限制開關(guān)的間距即為該刀具座的加工起始位置至結(jié)束位置的間距，活動(dòng)平臺(tái)的突塊設(shè)于該二限制開關(guān)之間以作動(dòng)該限制開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板向下突設(shè)數(shù)個(gè)突塊，而切斷座底座表面于相對(duì)于該突塊處分別形成有一凹槽，該凹槽略大于該突塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板包含一縱剖面呈 型的板體與一夾具，該板體具有一平板與位于該平板兩縱向側(cè)的相對(duì)連接座，該夾具為矩形框體，該連接座分別固定于該夾具的兩縱向相對(duì)側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板包含一縱剖面呈“∏”型的板體，該板體具有一平板與位于該平板兩縱向側(cè)的相對(duì)側(cè)板，該平板為略大于該切斷座底座。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)剖溝切斷機(jī)，其特征在于，該切斷座壓料板的材料為可被該切斷刀與該剖溝刀切削的材料。
專利摘要一種自動(dòng)剖溝切斷機(jī),它包括:機(jī)體;設(shè)于機(jī)體一側(cè)且包含底座、送料座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿的送料座,送料座壓料板水平平行設(shè)于底座上方;包含本體和刀具座的活動(dòng)平臺(tái),刀具座包含座體、刀具軸和裝在刀具軸上且各刀具以套筒隔開的切斷刀及數(shù)個(gè)剖溝刀;包含底座、切斷座壓料板及數(shù)個(gè)壓料板夾具拉桿的切斷座,該切斷座壓料板與切斷座底座水平平行設(shè)置且位于加工路徑上,并以拉桿拉、伸以相對(duì)切斷座底座上、下移動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D53/02GK2362620SQ9824891
公開日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1998年11月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月5日
發(fā)明者劉興隆 申請(qǐng)人:亦興機(jī)械有限公司