專利名稱：薄扁平制品軋制法和有關(guān)軋制線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄扁平軋材軋制法和有關(guān)軋制線。
本發(fā)明用于扁平軋件領(lǐng)域，例如帶材或片材，更具體地說，可以獲得薄型最終制品，厚度大約1.5-3.0mm，最薄的小于1mm，甚至僅為0.6-0.7mm。
現(xiàn)代化的扁平軋材軋制線有兩種，一種是傳統(tǒng)式，其板坯加熱爐與鑄錠機(jī)分開，連接軋制機(jī)組，另一種型式則是軋制機(jī)組直接連接連鑄機(jī)。
通常，這種軋制線的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)型有下游的連鑄機(jī)與剪切機(jī)，保溫，有可能是溫度恢復(fù)系統(tǒng)，粗軋機(jī)組包括若干機(jī)座，通常在一與三臺之間，保溫和均衡系統(tǒng)及粗軋機(jī)組通常包括有四到十臺機(jī)座，后面是冷卻系統(tǒng)和卷取機(jī)，制成帶卷軋材。
軋制線除了這些主要組成部分外，通常還有快速加熱裝置，例如感應(yīng)電爐，在溫度恢復(fù)系統(tǒng)的出/入口有氧化起鱗裝置，邊緣加熱裝置，事故剪切機(jī)，中間卷取機(jī)，尺寸測量裝置以及其他操作和/或修整裝置，這些當(dāng)前工藝已采用，而且為精通這一領(lǐng)域的人們所熟知。
在扁平軋材方面，制成最終厚度約為1.0-1.5mm帶材或片材已作了廣泛探索，并在成品質(zhì)量方面取得的成果，事實(shí)可以認(rèn)為令人滿意。
應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，在精軋機(jī)組入口通常設(shè)有溫度均衡和溫度恢復(fù)系統(tǒng)，通過這種系統(tǒng)才有可能確定制品極為嚴(yán)格和精密的條件；這樣保證，例如制品在奧氏體狀態(tài)γ最佳合理軋制條件下和從奧氏體狀態(tài)γ到鐵素體狀態(tài)α大大消除同素異形變化階段的熱態(tài)條件中，完成軋制厚度的至少第一軋制道次(軋槽)。
這項(xiàng)要求源于需要保持軋制力與軋制力矩的恒定值，以便軋制機(jī)座工況恒定，從而使軋材質(zhì)量穩(wěn)定。
但是，當(dāng)前市場的傾向是要求更薄的最終產(chǎn)品，厚度小于1.0mm，到0.6-0.7mm甚至更薄，對于傳統(tǒng)厚度的制品，如在1.5-3.0mm范圍，而要有特殊的機(jī)械和冶金特性。
軋制超薄產(chǎn)品表明有問題和缺點(diǎn)，在這之前從未想到的，即在上述型式的傳統(tǒng)軋制線中，對成品表面和內(nèi)部尺寸質(zhì)量(厚度，外形和平面性)有很大影響。
更精確地說，已經(jīng)查明，達(dá)到這類軋制厚度的精軋機(jī)組最后軋制道次(軋槽)是在最終軋制機(jī)座產(chǎn)品處于從奧氏體狀態(tài)γ到鐵素體狀態(tài)α同素異形變化的條件下完成。
發(fā)生這種相變的溫度主要取決于被加工鋼的成分，特別是取決于含碳百分?jǐn)?shù)，冷卻速度和厚度軋制順序。
實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)大多數(shù)情況下，即在低含碳量的鋼中，同素異形變化開始溫度大約為800-880℃。
因此，在這種溫度下，當(dāng)產(chǎn)品正處于從狀態(tài)γ向狀態(tài)α變化過程中，進(jìn)行軋制操作是很不妥當(dāng)?shù)摹?br> 這是因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)缺乏均勻性，還由于厚度很薄，導(dǎo)致制成的產(chǎn)品無論是表面，還是內(nèi)部質(zhì)量都很低劣，平面性不夠，縱向不均勻，有裂紋和龜裂，尤其是在帶材邊緣更明顯，以及其他問題。
直到現(xiàn)在，這些問題阻礙了扁平軋材的生產(chǎn)，無論是薄型，還是特薄型，具有高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量為特征的產(chǎn)品。
另外，還由于節(jié)約生產(chǎn)的原因需要保持軋制線的基本結(jié)構(gòu)，以便有可能在同一軋制線上，盡管生產(chǎn)周期改變，也能得到各種各樣的厚度。
為了克服這些缺點(diǎn)，申請人設(shè)計(jì)了這一發(fā)明，并作了具體試驗(yàn)，在實(shí)際解決時(shí)，沒有用過量的設(shè)備和維護(hù)成本，但仍保證軋制線能生產(chǎn)γ相或α相的薄型和特薄型產(chǎn)品，也可達(dá)到正常傳統(tǒng)軋制線所取得的，并軋制成γ相或α相的厚度，而且同樣取得進(jìn)一步的效益。
本發(fā)明規(guī)定表示具有各個主要權(quán)利要求的特征，而相關(guān)權(quán)利要求則闡述了主要發(fā)明方案構(gòu)想。
本發(fā)明的目的是完成一種軋制法和相關(guān)軋制線，以制成薄型(1.5-3.00mm)特薄型(約0.6-0.7mm及以下厚度)扁平軋材，具有高標(biāo)準(zhǔn)表面和內(nèi)部質(zhì)量的特征。
本發(fā)明的另一目的是完成一條軋制線，不僅專門適用于這些厚度，還能按照計(jì)劃的生產(chǎn)周期交替軋制上述厚度的產(chǎn)品以及厚度更為普通的產(chǎn)品，例如2.0-12.7mm范圍和20-25.4mm以下的產(chǎn)品。
采用實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的軋制線，有可能至少在精軋裝置部分中，按照最終產(chǎn)品情況，在奧氏體區(qū)(γ相)和鐵素體區(qū)(α相)軋制。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，在加熱和保溫爐后面有一或二臺粗軋或預(yù)精整機(jī)座。
按照本發(fā)明連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯，厚度在50與90mm之間，送到加熱和保溫爐。
當(dāng)板坯厚度在50與60mm之間時(shí)，按照本發(fā)明，只采用一臺粗軋或預(yù)精整機(jī)座，而對60與90mm之間的厚度，通常則采用兩臺或兩臺以上的粗軋或預(yù)精整機(jī)座。
換句話說，預(yù)精整機(jī)組至少包括有一可逆式機(jī)座，前后有熱繞卷筒，以便完成所需數(shù)量的預(yù)精整道次。
本發(fā)明的加熱和保溫爐只要定能容納全部一鋼包所鑄產(chǎn)品，或板坯只要是所需數(shù)量的帶卷預(yù)定產(chǎn)品。
按照本方案，在加熱和保溫爐上游，有一儲蓄和加熱爐，使有可能供給冷負(fù)荷，或容納一鋼包所鑄板坯，或供給厚板坯，或80與200-250mm中間厚度的板坯。
按照本方案，在預(yù)精整機(jī)座正在軋制的板坯與下一板坯之間有一焊接系統(tǒng)，從而完成加工的連續(xù)性。
按照本發(fā)明，在粗軋機(jī)組下游，有一隧道爐，以均衡溫度。
按照本發(fā)明第一實(shí)施例，在隧道爐下游，有一溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)。
該溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)使按照最終產(chǎn)品厚度離開10與50mm之間厚度的粗軋機(jī)組條材達(dá)到所需溫度，以便按照選擇必須進(jìn)行軋制的范圍，至少在奧氏體或鐵素體區(qū)進(jìn)行部分精軋。
按照本發(fā)明，10與15mm之間厚度用于取得0.6與1.0mm之間最終厚度，而15到20-25mm厚度則用于得到1到3mm的最終厚度。
而20-25mm與50mm之間厚度可達(dá)到的最終厚度則在3.0與25.4mm之間。
按照第一方案，全部精軋(也就是說，在精整機(jī)座進(jìn)行軋制)在奧氏體或鐵素體區(qū)進(jìn)行。
溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)包括條材均勻加熱和冷卻裝置；這是因?yàn)橐脕砑訜釛l材，以得到奧氏體區(qū)薄帶材，也就是說，在軋機(jī)出口帶材溫度高于奧氏體-鐵素體轉(zhuǎn)變點(diǎn)。
這樣，有可能生產(chǎn)甚至奧氏體區(qū)的0.6mm厚度。
相反，如果條材在鐵素體區(qū)軋制，則必須進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明設(shè)有這些加熱和/或冷卻裝置，也就是說，這種裝置可控制條材溫度，分別連接加熱-調(diào)整和/或冷卻-調(diào)整裝置。
在溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)后面，本發(fā)明還設(shè)有五到七臺精軋機(jī)座，其下游是冷卻系統(tǒng)，繞卷系統(tǒng)以及卸卷系統(tǒng)。
在第二方案中，溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)，即條材溫度控制裝置布置在精軋機(jī)座中間位置。
按照本方案，溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)可置于第一機(jī)座之后，或隨后這臺或那臺機(jī)座后面，條件是在溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)后面至少有一臺精軋機(jī)座。
這樣以來，精軋裝置分為兩部分，即第一精軋部分和第二精軋部分。
如果只使用第一精軋部分，可在奧氏體區(qū)充分完成普通軋制法。
當(dāng)兩種精軋部分都使用時(shí)，則鐵素體區(qū)(α相)產(chǎn)品在第二精軋部分完成軋制道次。
在第二種情況下，精軋機(jī)組第一部分可根據(jù)生產(chǎn)線要求，用來使中間產(chǎn)品厚度逐漸達(dá)到大約1.0-1.4mm數(shù)值。
精軋機(jī)組第二部分可使產(chǎn)品厚度達(dá)到最終需要值，例如0.6-1.0mm，或接近需要值的其他厚度。
根據(jù)第一實(shí)施例，在精軋機(jī)組第一部分與第二部分中間段中，至少有一冷卻系統(tǒng)。
計(jì)算的中間段長度和冷卻系統(tǒng)作用強(qiáng)度應(yīng)保證，在生產(chǎn)薄制品時(shí)，進(jìn)入第二精軋部分的產(chǎn)品實(shí)際處于鐵素體狀態(tài)α。
在第一和第二精軋部分之間加入中間冷卻系統(tǒng)，在生產(chǎn)薄型或特薄型制品時(shí)，會造成中間產(chǎn)品溫度下降。
因此，在第一軋制道次已軋制在奧氏體狀態(tài)γ的產(chǎn)品達(dá)到鐵素體狀態(tài)α，在這種狀態(tài)下，產(chǎn)品進(jìn)行最后軋制道次。
按照本發(fā)明另一實(shí)施例，在精軋機(jī)組兩部分中間段中，產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，使其全部或幾乎全部回到奧氏體狀態(tài)γ。
在這種情況下，在精軋機(jī)組第二部分下方，有一冷卻裝置，其結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)保證成品正確冷卻后，再繞成帶卷。
根據(jù)本發(fā)明，在精軋裝置下游，緊接有一卷取裝置，裝有單卷筒或轉(zhuǎn)盤式雙卷筒。
卷取裝置包括旁通和排除裝置，供薄帶材使用，也就是說，厚度在3mm以下，而對較大的厚度則采用傳統(tǒng)方法。
卷取機(jī)位置緊接在精軋裝置后面，用來控制帶材溫度，以便不因輻射強(qiáng)度而低于需要值。
卷取裝置與剪切裝置相聯(lián)，緊接在它的上游。
不管任何所需最終厚度，本發(fā)明均可做到能軋制大大消除同素異形變化階段的熱態(tài)產(chǎn)品，從而避免上述不利情況，保證更好的軋制條件。
當(dāng)所需最終厚度在1.0-1.5mm或大于該值范圍，而且按照傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行軋制時(shí)，精軋機(jī)組第二部分排除在外，產(chǎn)品在離開第一部分完成的軋制道次，并由第一部分下游冷卻系統(tǒng)按傳統(tǒng)方式進(jìn)行冷卻時(shí)已經(jīng)制成。
按照本方案，在精軋機(jī)組第二部分下游，卷取裝置之前，有一尺寸較小的第二冷卻系統(tǒng)，目的是精整熱態(tài)產(chǎn)品，然后繞成帶卷。
按照本方案，當(dāng)要求軋件具有特殊延展性機(jī)械性能，而后又不用熱處理時(shí)，在精軋機(jī)組第二部分進(jìn)行軋制的是α相產(chǎn)品，即使產(chǎn)品不是很薄，例如2.0-3.0mm范圍。
提出附圖作為非限制性示例，表示本發(fā)明一些最好實(shí)施例，具體如下

圖1為扁平軋材具體傳統(tǒng)式軋制線示意圖；圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例軋制線；圖3為圖2所示實(shí)施例方案；圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例。
附圖分別表示扁平軋材傳統(tǒng)軋制線10及其概略和簡化的形式。
圖1為傳統(tǒng)式的軋制線10。
如圖2和3所示本發(fā)明軋制線10的型式是軋制直接連接連鑄機(jī)，這時(shí)更為有利的是它裝有軟軋制系統(tǒng)。
圖4所示軋制線10的型式是該線設(shè)有爐子22，儲蓄和加熱厚板坯或中間厚度為80與200-250mm之間板坯，出口連接軋制機(jī)組，還可能通過給料裝置23和給料裝置23a分別與連鑄機(jī)和冷裝料系統(tǒng)相連。
連鑄機(jī)11裝有軟軋制裝置12，用于離開鋼錠模13的板坯，隨后是剪切機(jī)14和加熱保溫爐15。
在剪切機(jī)14之前，還可能有其他系統(tǒng)，例如除鱗裝置或其他系統(tǒng)。
按照本發(fā)明，在剪切機(jī)14與爐子15之間和/或鑄造機(jī)出口與剪切機(jī)14之間，加入除鱗系統(tǒng)25更為有利。
在加熱保溫爐15出口，有一除鱗系統(tǒng)25，隨后是粗軋或預(yù)精整機(jī)組16，在這種情況下包括有兩臺機(jī)座17，可完成鑄件厚度第一次軋制。
按照本方案，粗軋機(jī)組16為可逆式，與上游和下游的熱繞卷/開卷系統(tǒng)協(xié)同操作，因?yàn)檫@種系統(tǒng)系當(dāng)前熟知工藝，故此處未予列出。
在粗軋機(jī)組16下游，有一均衡溫度的隧道爐系統(tǒng)18，用來向精軋機(jī)組19送料，它至少包括三道軋制道次(軋槽)，所送產(chǎn)品溫度均勻，熱態(tài)適當(dāng)，沿縱向，也可在橫向段進(jìn)行。
在精軋機(jī)組19上游，隧道爐18下游，至少有一除鱗系統(tǒng)25。
在圖2所示實(shí)施例中，溫度均衡系統(tǒng)，即隧道爐18布置的，至少要使精軋機(jī)組19第一道次完成的產(chǎn)品在奧氏體狀態(tài)γ，從而保證這樣的軋制條件，確保制成的產(chǎn)品達(dá)到冶金和尺寸質(zhì)量均優(yōu)的程度。
在這種情況下，精軋機(jī)組19包括七臺軋制機(jī)座17，隨后是冷卻系統(tǒng)20，這時(shí)，還有完成帶卷的地下卷取機(jī)21。
軋制厚度約為0.6-0.7mm薄產(chǎn)品時(shí)，圖1所示型式的精軋機(jī)組119最后軋制道次完成的產(chǎn)品是在從γ狀態(tài)到α狀態(tài)同素異形變化區(qū)，因而在產(chǎn)品質(zhì)量方面產(chǎn)生很大問題，常常造成獲得的最終產(chǎn)品不合格。
按照本發(fā)明，在圖2-4實(shí)施例中，對于小于3.0mm的厚度，緊接精軋機(jī)組19出口，有一卷取裝置26，上游是剪切裝置27；如果軋制較大的厚度，可從軋制線中排除兩臺裝置26和27。
剪切裝置27和卷取裝置26可置于快速冷卻裝置28前面，為簡化起見，只在圖3中列出。
如本發(fā)明圖2和4所示軋制線10包括一精軋機(jī)組19，由兩部分構(gòu)成，分別是19a和19b，中間是溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)24。
在圖2所示情況下，溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)24由一冷卻系統(tǒng)組成。
在這種情況下，包括五臺軋制機(jī)座17的第一部分19a，對可能需要，也可能不需要第二部分19b進(jìn)一步軋制道次的厚度進(jìn)行漸進(jìn)軋制。
例如，在生產(chǎn)1.0-1.5mm或以上范圍的產(chǎn)品時(shí)，如果用基本傳統(tǒng)方式進(jìn)行軋制，則產(chǎn)品以成品狀態(tài)離開第一部分19a，并在溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)24中冷卻，然后繞成帶卷，而第二部分19b操作則從這一過程中排除。
生產(chǎn)厚度約為0.6-0.7mm薄型和特薄型產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品離開厚度大約1.0-1.4mm第一部分19a組成的五道次，然后在溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)24中冷卻，使從同素異形γ相過渡到α相，再在第二部分19b組成的兩道次精軋，使之達(dá)到所需最終厚度。
因此，進(jìn)行最后軋制道次的產(chǎn)品在鐵素體狀態(tài)α，而這種狀態(tài)保證獲得的產(chǎn)品在冶金和尺寸方面具有高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的特征，致使產(chǎn)品經(jīng)簡單酸洗處理后便適合用于壓制。
在某些情況下，甚至酸洗也可省掉。
按照本方案，在精軋機(jī)組19第二部分19b進(jìn)行軋制的產(chǎn)品在鐵素體狀態(tài)α，厚度約為2.0-3.0mm，提供的軋件，雖然不是特薄，特殊的冶金和機(jī)械性能。
顯然，軋道數(shù)-第一部分19a為五道，第二部分19b是二道-純屬示例，因?yàn)檫M(jìn)入精軋機(jī)組19時(shí)的產(chǎn)品尺寸，要達(dá)到的最終厚度，材料種類等可采取各種組合。
事實(shí)上，按照本發(fā)明，在有七臺機(jī)座情況下，下列組合是可能的2+5；1+5和一臺禁用的；1+6等。
當(dāng)機(jī)座數(shù)量有多、有少時(shí)，根據(jù)每種情況達(dá)到的組成將取決于周期及所需效果。
按照本發(fā)明，第一部分19a軋制道次數(shù)在1與7之間，而第二部分19b軋制道次數(shù)最多是6。
在圖2所示實(shí)施例中，在第二部分19b下方，另有一尺寸較小的冷卻系統(tǒng)20，適于完成成品熱處理，然后進(jìn)行下面的卷取工序。
在圖4所示方案中，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)24布置在精軋機(jī)組19第一部分19a與第二部分19b中間，還有一加熱系統(tǒng)，它可從軋制線中排除，以便呈現(xiàn)在不干擾位置24a，或可進(jìn)行臨時(shí)開關(guān)。
在加熱系統(tǒng)接通情況下，溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)24作用在從γ狀態(tài)到α狀態(tài)同素異形變化階段時(shí)離開第一部分19a的產(chǎn)品，使產(chǎn)品回到奧氏體狀態(tài)γ，以便在第二部分19b完成最后軋制道次，得到恰是奧氏體階段的薄帶材。
在該實(shí)施例中，第二部分19b后面是冷卻系統(tǒng)20，其結(jié)構(gòu)和尺寸使軋制成品達(dá)到要繞成帶卷的合適溫度。
當(dāng)繞卷帶材厚度小于1.0mm時(shí)，采用的卷取裝置26不是傳統(tǒng)型式，例如包括的轉(zhuǎn)盤有兩個繞卷筒，交替操作，以避免這種軋制厚度的帶材進(jìn)入傳統(tǒng)式地下卷取機(jī)可能發(fā)生的問題。
在圖3所示實(shí)施例中，布置的溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)24緊接在隧道爐18的下方，該系統(tǒng)包括有加熱與冷卻裝置。
權(quán)利要求
1.薄扁平制品的軋制方法，用于生產(chǎn)扁平軋材，如帶材或片材，其最終厚度范圍為0.6-1.5mm或更大，達(dá)到2.0-3.0mm，其適用于加工材料厚度高達(dá)25.4mm的工廠，如果從連鑄機(jī)直接而來，本方法適用于厚度50mm與90mm之間的板坯，如果從板坯儲蓄和加熱爐(22)進(jìn)料，則適用于厚度更大的板坯，厚度在80與200-250mm之間，本方法包括至少第一熱處理，粗軋或預(yù)精整道次，由一道或一道以上厚度軋制道次組成，溫度均衡處理和精軋機(jī)組(19)精軋道次，由至少三道軋制道次組成，精軋道次后面是冷卻工序和扁平成品繞卷工序，粗軋或預(yù)精整道次最終產(chǎn)品在奧氏體γ狀態(tài)，本方法特點(diǎn)在于在同一精軋線(10)中，進(jìn)行所需的精軋軋制，其至少部分處于鐵素體階段或奧氏體階段。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中在鐵素體階段或奧氏體階段，精軋規(guī)定在精軋機(jī)組(19)與溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)中間位置以所需方式進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1的方法，其中在鐵素體階段或奧氏體階段，精軋規(guī)定在精軋機(jī)組(19)與溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)上游以所需方式進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求1到3中任一的方法，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整工序至少包括產(chǎn)品冷卻工序，使在第二精軋工序入口的全部產(chǎn)品基本達(dá)到鐵素體α狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求1到3中任一的方法，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整工序至少包括產(chǎn)品加熱工序，使在第二精軋工序入口的全部產(chǎn)品基本回到奧氏體γ狀態(tài)。
6.如上述任一權(quán)利要求的方法，其中在生產(chǎn)最終厚度約為0.6-1.0mm扁平軋材時(shí)，產(chǎn)品厚度約為10-15mm進(jìn)入精軋工序，并預(yù)先要進(jìn)行除鱗處理。
7.如權(quán)利要求1到5中任一的方法，其中在生產(chǎn)最終厚度1.0mm以上，3.0mm以下的扁平軋材時(shí)，產(chǎn)品厚度約為15-25mm進(jìn)入精軋工序，并預(yù)先要進(jìn)行除鱗處理。
8.如權(quán)利要求1到5中任一的方法，其中在生產(chǎn)最終厚度3.0到25.4mm的扁平軋材時(shí)，產(chǎn)品厚度約為25-50mm進(jìn)入精軋工序，并預(yù)先要進(jìn)行除鱗處理。
9.如上述任一權(quán)利要求的方法，其中精軋工序包括三道到七道軋制軋道。
10.如上述任一權(quán)利要求的方法，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)以后的精軋工序包括一道到六道軋制軋道。
11.如上述任一權(quán)利要求的方法，其中在精軋工序下游，厚度約為0.6-3mm的帶材在快速冷卻工序后立即繞成帶卷。
12.如上述任一權(quán)利要求的方法，其中在第二精軋工序下游，要有快速冷卻處理。
13.生產(chǎn)薄扁平軋材，如帶材或片材的軋制線，用于制成扁平軋材，其最終厚度范圍為0.6-1.5mm或更大，達(dá)到25.4mm，軋制線采用如權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)的方法，如果從連鑄機(jī)直接而來，軋制板坯厚度在50與90mm之間，如果從板坯儲蓄和加熱爐(22)進(jìn)料，則厚度更大，在80與200-250mm之間，軋制線包括維護(hù)和可能加熱系統(tǒng)(15)，粗軋或預(yù)精整機(jī)組(16)，由一臺或一臺以上機(jī)座(17)組成，溫度均衡系統(tǒng)(18)與制成最終厚度的精軋機(jī)組，精軋機(jī)組后面是冷卻系統(tǒng)和地下卷取裝置(21)，軋制線特點(diǎn)在于精軋機(jī)組(19)與中間產(chǎn)品溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)協(xié)同操作。
14.如權(quán)利要求13的軋制線，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)緊接在精軋機(jī)組(19)上游。
15.如權(quán)利要求13的軋制線，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)布置在精軋機(jī)組(19)初軋機(jī)座與終軋機(jī)座的中間位置。
16.如權(quán)利要求13到15中任一的軋制線，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)至少包括有中間產(chǎn)品加熱裝置。
17.如權(quán)利要求13到16中任一的軋制線，其中溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)至少包括有中間產(chǎn)品冷卻裝置。
18.如權(quán)利要求13到17中任一的軋制線，其中在精軋機(jī)組(19)上游有除鱗裝置(25)。
19.如權(quán)利要求13到18中任一的軋制線，其中在粗軋或預(yù)精整機(jī)組(16)與精軋機(jī)組(19)之間有加熱和溫度均衡隧道爐(18)。
20.如權(quán)利要求13到19中任一的軋制線，其中粗軋或預(yù)精整機(jī)組(16)順序包括一臺或一臺以上機(jī)座。
21.如權(quán)利要求13到19中任一的軋制線，其中粗軋或預(yù)精整機(jī)組(16)包括有可逆式機(jī)座，上游和下流有熱繞卷筒。
22.如權(quán)利要求13到21中任一的軋制線，其中精軋機(jī)組(19)包括第一精軋部分(19a)，溫度調(diào)節(jié)和調(diào)整系統(tǒng)(24)以及第二精軋部分(19b)。
23.如權(quán)利要求13到22中任一的軋制線，其中第二精軋部分(19b)至少可從軋制線中暫時(shí)排除。
24.如權(quán)利要求13到23中任一的軋制線，該線與厚度高達(dá)250mm的厚板坯儲蓄和加熱爐(22)協(xié)同操作。
25.如權(quán)利要求13到24中任一的軋制線，其中在精軋機(jī)組(19)下游緊接有薄軋材卷取裝置(26)，位于剪切機(jī)(27)和快速冷卻系統(tǒng)前面。
全文摘要
薄扁平軋材軋制法用于生產(chǎn)扁平軋材,其最終厚度范圍為0.6—1.5mm或更大,達(dá)到2.0—3.0mm,其性能指標(biāo)適合加工25.4mm以下的厚度,如果從連鑄機(jī)直接而來,適用于厚度50與90mm之間的板坯,如果從板坯儲蓄和加熱爐進(jìn)料,則適用于厚度更大的板坯,厚度在80與200—250mm之間,包括第一熱處理,粗軋或預(yù)精整道次,溫度均衡處理和精軋機(jī)組精軋道次,由三道軋制道次組成,精軋道次后面是冷卻工序和扁平成品卷取,粗軋或預(yù)精整道次出口產(chǎn)品在奧氏體γ狀態(tài),精軋道次在軋制線進(jìn)行,部分在鐵素體階段或在奧氏體階段。
文檔編號B21B45/00GK1195584SQ9810448
公開日1998年10月14日 申請日期1998年2月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月10日
發(fā)明者保羅·鮑維格, 布魯諾·迪·朱斯托 申請人:丹尼利機(jī)械設(shè)備股份公司