專利名稱：立體成型制網(wǎng)的模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體成型制網(wǎng)的模具及方法，其模具主要具有一相互對(duì)合模腔的基模與頂模，而其基、頂模兩端相對(duì)設(shè)有端模，通過基、頂模對(duì)合的夾制，將原料制成具有雛型的半成品，再配合端模對(duì)半成品端部制成擴(kuò)張形狀或收縮形狀，并使基、頂模內(nèi)部的半成品部分更可靠地貼于模腔內(nèi)壁成型，直接將半成品成型出凹凸有致的立體成品。
對(duì)于立體網(wǎng)狀裝飾品結(jié)構(gòu)，其多半是在一網(wǎng)體結(jié)構(gòu)上用人工方法制成立體網(wǎng)狀的裝飾品結(jié)構(gòu)，這樣的方式，不但耗費(fèi)人力更使制造的費(fèi)用成本相對(duì)提高，而且整體的制造效率特別有限，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。
基于以上原因，為使其成型的過程可以用低成本的模具完成，并且提高成型速度，提高成型質(zhì)量，開發(fā)出了一種符合上述條件的本發(fā)明的一種立體成型制網(wǎng)的模具及方法。
以下結(jié)合附圖對(duì)較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是本發(fā)明的整型機(jī)械平面示意圖。
圖2是本發(fā)明的整型機(jī)械局部立體示意圖。
圖3是本發(fā)明的流程示意圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)物立體成型流程示意圖。
圖5是本發(fā)明的整型機(jī)械局部平面示意圖。
圖6是本發(fā)明的整型機(jī)械局部動(dòng)作平面示意圖。
圖7是本發(fā)明的另一實(shí)施例的整型機(jī)械局部平面示意圖。
圖8是本發(fā)明的第一實(shí)施例實(shí)物平面示意圖。
圖9是本發(fā)明的第二實(shí)施例實(shí)物平面示意圖。
圖10是本發(fā)明的第三實(shí)施例實(shí)施平面示意圖。
如圖1、2、3所示，本發(fā)明的整型機(jī)30主要具有一機(jī)臺(tái)31，機(jī)臺(tái)31的中央處通過一個(gè)模座320固定一基模32，相對(duì)基模32兩端處另設(shè)有一可水平移動(dòng)的端模33，而于基模32的上方另設(shè)有一頂模34，而其端模33與頂模34分別固定于滑跨機(jī)臺(tái)31上的滑座330、340，滑座330、340則分別由一壓缸331、341推動(dòng)，而其基、頂模32、34相對(duì)設(shè)有半圓凹形相對(duì)的模腔321、342，而其模腔321、342端部可配合端模33設(shè)成擴(kuò)大狀的端模腔332、343，而端模33則相對(duì)設(shè)有端模部332，使整體模具的配合可靠地成型出按設(shè)計(jì)要求的成品。
配合模具的改良的制作流程如圖所示，而其實(shí)物成型的流程如圖3所示，其主要步驟有進(jìn)料10將適當(dāng)厚度、金屬特性的材料金屬板20，平放于下模的工作臺(tái)上，并與自動(dòng)送料裝置連接為定量自動(dòng)送料；入模11將預(yù)制成平面網(wǎng)材展開形態(tài)模腔的模具，安裝于上模，配合材料的定量進(jìn)料到模具內(nèi)定位；沖壓成型12上述材料、模具定位后，依自動(dòng)操作沖落下，沖壓材料，配合第二次進(jìn)料時(shí)，上模做左或右的固定移位，沖出成一完整孔狀的網(wǎng)體21，如此往復(fù)移位沖壓；剪斷13依上述沖壓制作，使網(wǎng)材長(zhǎng)度達(dá)到一設(shè)定長(zhǎng)度，以上模沖落次數(shù)控制，在一定的適當(dāng)長(zhǎng)度之末一次沖落，使網(wǎng)體21自動(dòng)斷裂；卷制筒形14將剪斷后的單位長(zhǎng)度網(wǎng)體21，通過卷制并通過焊接固定兩端頭，而成為一中空筒形半成品22；整型15配合如圖3、4、5所示的整型機(jī)30，使半成品22的端部依模具的形狀形成一擴(kuò)張狀或收縮狀的成型部230；完成16借助成型部230即可成型出成品23。
其動(dòng)作過程是，基模32與頂模34合模，而后將前述的筒狀半成品22水平置于基、頂模32、34的一成圓形模腔321、342與一具有圓形端模部332的端模33之間，借助該端模33的擠壓，如圖5所示，使半成品22一端依模腔322、343、332形成一圓球狀多的成型部23，如圖6所示，而且另一端則經(jīng)基、頂模32、34對(duì)合較窄處，成一收縮狀，再將另一組端模33推進(jìn)，使該原成直筒的端部，成型出擴(kuò)張形態(tài)的錐狀成型部24，以制成成品25，再進(jìn)行退模。
也可將整型機(jī)30結(jié)構(gòu)設(shè)成如圖7所示，其機(jī)臺(tái)31上具有一不動(dòng)的基模32，而另一端設(shè)有可滑移的端模33，以進(jìn)行單邊的擴(kuò)張形態(tài)設(shè)計(jì)，使整體的結(jié)構(gòu)可成型出如圖8所示的壺形實(shí)體的壺身26成品，也可如圖9所示，形成中國(guó)壺形設(shè)計(jì)，還可如圖10所示，可為花瓶設(shè)計(jì)，以達(dá)到快速成型的目的。
借助上述的模具，配合其制造方法，使本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)，例如1．成型質(zhì)量保持高水準(zhǔn)配合模具的設(shè)計(jì)使圓筒狀的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)直接成型，使其外形部份不致受到任何的破壞，可保持一定的水準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)更為強(qiáng)固，更不致破壞后續(xù)整型后的形狀，確保整體施工的質(zhì)量。
2．成型的成本低其成型出凹凸立體形狀與成型出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的模具分成兩部份，其各成型所使用的模具模腔設(shè)計(jì)十分簡(jiǎn)化，分別為凹凸立體模腔，以及平面的密集相對(duì)齒形，其模具的分別設(shè)計(jì)可相對(duì)降低整體的費(fèi)用，相對(duì)減少整體制作的成本，符合經(jīng)濟(jì)的原則。
3．成型同時(shí)結(jié)構(gòu)不致有破壞的現(xiàn)象其成型出網(wǎng)體結(jié)構(gòu)時(shí)，網(wǎng)體不致受到立體形狀成型的劇烈拉撐力影響，而產(chǎn)生破壞，而于立體形狀成型時(shí)，其網(wǎng)體各部份于立體整型時(shí)，其局部受力時(shí)，可由整體的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)相互拉撐，確實(shí)將局部之拉撐力分散，不致有任何破壞的現(xiàn)象，保持成型后的品質(zhì)。
而整體模具的設(shè)計(jì)，另可將立體模具結(jié)構(gòu)予以平面化，即將欲成型的立體模腔，與成型網(wǎng)體的模腔復(fù)合成一體，即模具的設(shè)計(jì)僅具有基、頂模32、34的設(shè)置，其模腔321、342則單純成一凹凸的配合，其凹凸配合的形態(tài)，成一網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)并形成高低起伏形態(tài)的配合，使一金屬板20直接成型出具有凹凸形態(tài)的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)，再予以剪斷后卷制成品，焊接成型出圓筒狀立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成型立體形狀的網(wǎng)體成品，如此的模具設(shè)計(jì)仍可具有上述的諸項(xiàng)功能。
綜上所述，本發(fā)明確實(shí)可達(dá)到上述諸項(xiàng)功能。
權(quán)利要求
1．一種立體成型制網(wǎng)的模具，其中，整型機(jī)主要具有一機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)的中央處借助一模座固定一基模，相對(duì)基模兩端處另設(shè)有一可水平移動(dòng)的端模，而在基模的上方另設(shè)有一頂模，而其端模與頂模分別固定于滑跨機(jī)臺(tái)上的滑座，滑座則分別為一壓缸所推動(dòng)，而其基、頂模相對(duì)設(shè)有半圓凹形相對(duì)的模腔，而其模腔端部可配合端模設(shè)成擴(kuò)大狀端模腔，而端模則相對(duì)設(shè)端模部，使整體模具的配合可確實(shí)成型出符合設(shè)計(jì)要求的成品。
2．如權(quán)利要求1所述的立體成型制網(wǎng)的模具，其中，整型機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)成機(jī)臺(tái)上具有一不動(dòng)的基模，而一另端設(shè)有可滑移的端模，以進(jìn)行單邊的擴(kuò)張形態(tài)設(shè)計(jì)。
3．如權(quán)利要求1所述的立體成型制網(wǎng)的模具，其中，基、頂模的模腔其成一凹凸配合的形態(tài)，即模腔表面相對(duì)設(shè)成一網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)并形成高低起伏形態(tài)的配合，使一金屬板直接成型出具有凹凸形態(tài)的網(wǎng)體結(jié)構(gòu)。
4．一種立體成型制網(wǎng)的方法，其配合模具使用的制作步驟包括進(jìn)料將適當(dāng)厚度、金屬特性的材料金屬板，平放于下模的工作臺(tái)上，并與自動(dòng)送料裝置連接為定量自動(dòng)送料；入模將預(yù)制如平面網(wǎng)材展開形態(tài)模腔的模具，裝設(shè)于上模，配合材料的定量進(jìn)料到模具內(nèi)定位；沖壓成型上述材料、模具定位后，依自動(dòng)操作沖落下，沖壓材料，配合第二次進(jìn)料時(shí)，上模做左或右的固定移位，沖出成一完整孔狀的網(wǎng)體，如此往復(fù)位沖壓；剪斷依上述沖壓制作，使網(wǎng)材長(zhǎng)度達(dá)到一設(shè)定長(zhǎng)度，以上模沖落次數(shù)控制，在一定的適當(dāng)長(zhǎng)度之末一次沖落，使網(wǎng)體自動(dòng)斷裂；卷制筒形，將剪斷后的單位長(zhǎng)度網(wǎng)體，通過卷制并通過焊接固定兩端頭，而成為一中空筒形半成品；整型配合整型機(jī)，使半成品的端部依模具的形狀形成一擴(kuò)張狀成型部；完成借助成型部即可成型出成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立體成型制網(wǎng)的模具及方法,其模具主要具有一基模與頂模,其相對(duì)具有半圓凹形模腔,使對(duì)合后成一長(zhǎng)圓形模腔,而其基、頂模兩端相對(duì)設(shè)有端模,其基、頂模與端模各成凹凸配合的模穴,可借助于端模的擠壓,使半成品一端依模腔形成一圓形狀的成型部,可在模具對(duì)合較窄處,形成收縮的形狀,另一組端模推進(jìn)后,使該原為收縮的端部,成型出擴(kuò)張形狀的錐形成型部,即可借助于該模具的設(shè)計(jì),直接將半成品成型出凹凸有致的立體成品。
文檔編號(hào)B21D31/00GK1223179SQ98100130
公開日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月14日
發(fā)明者劉復(fù)興 申請(qǐng)人:劉復(fù)興