專(zhuān)利名稱(chēng)：加工鋼卷板內(nèi)護(hù)角圈的滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工鋼卷板內(nèi)護(hù)角圈的滾壓機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)護(hù)角圈的加工成型，一般是將板材按一定長(zhǎng)度剪斷、再折彎，最后在成型機(jī)上卷曲成型。問(wèn)題是，這樣加工成型的內(nèi)護(hù)角圈的合縫邊的搭接重合部分受材料長(zhǎng)度限制不能很好的貼合而具有翹邊，以致使用該護(hù)角圈時(shí)其翹邊容易劃傷人或物。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種加工鋼卷板內(nèi)護(hù)角圈的滾壓機(jī)，由該滾壓機(jī)加工的內(nèi)護(hù)角圈因不具有翹邊而不會(huì)掛、劃人或物。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種加工鋼卷板內(nèi)護(hù)角圈的滾壓機(jī)，包括由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝量驅(qū)動(dòng)的一對(duì)壓輥，設(shè)于壓輥一側(cè)的控制輪以及與控制輪配合使工件卷曲的控制軸，其特殊之處是設(shè)有一個(gè)在連續(xù)加工過(guò)程中將成型工件切斷的剪切裝置。
而且，剪切裝置具有一個(gè)讓已滾壓卷曲成型工件從其動(dòng)力與定刀間穿過(guò)的套模，剪切裝置的機(jī)座通過(guò)滾輪裝在圓弧形導(dǎo)向軌上。
而且，定刀固設(shè)于套模上，動(dòng)刀與液壓缸的活塞桿相連接。
而且，剪切裝置具有一個(gè)沿導(dǎo)向軌運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)中心，剪切裝置通過(guò)回轉(zhuǎn)連桿與回轉(zhuǎn)中心軸連接。
而且，回轉(zhuǎn)連桿一端設(shè)有讓回轉(zhuǎn)中心軸伸入的腰圓形或長(zhǎng)形孔，剪切裝置機(jī)座上設(shè)有滾輪軸，滾輪軸上設(shè)有可沿其軸向調(diào)節(jié)的滾輪。
而且，在工件運(yùn)動(dòng)的反方向上設(shè)有一使剪切裝置自動(dòng)回位的配重塊，配重塊通過(guò)纜繩滑輪機(jī)構(gòu)與剪切裝置相連接。
而且，定刀和動(dòng)刀刀口的形狀與位于兩者之間的工件的截?cái)嗝嫘螤钕辔呛稀?br> 本實(shí)用新型由于設(shè)有一個(gè)在連續(xù)加工過(guò)程中將成型工件切斷的剪切裝置，這樣本實(shí)用新型將帶鋼在前道工序折彎后滾壓卷曲成型并在滾壓卷曲過(guò)程中將已成型工件剪斷。由本實(shí)用新型加工成型的內(nèi)護(hù)角圈因先成型后剪切因而其搭接重合部分緊密貼合而不具有翹邊，在使用過(guò)程中不會(huì)掛、劃人或物尤其是鋼卷或鋼卷包裝紙。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為
圖1的俯視圖，其中剪切裝置為A-A處的剖視圖。
參見(jiàn)
圖1、圖2，本實(shí)用新型包括由電機(jī)13經(jīng)傳動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)的一對(duì)壓輥10、11，設(shè)于壓輥10、11一側(cè)的控制輪9以及與控制輪9配合使工件7卷曲的控制軸27、28，控制輪9通過(guò)軸承17裝設(shè)于控制輪座16上，壓輥10、11的工件進(jìn)端設(shè)有導(dǎo)向輪24和進(jìn)料塊25，出端設(shè)有出料塊26，控制軸27、28位于出料塊26及控制輪9附近，控制軸27、28和導(dǎo)向輪24可選用軸承。本實(shí)用新型的剪切裝置1具有一個(gè)讓已滾壓卷曲成型工件7從其動(dòng)刀3與定刀4間穿過(guò)的套模5，定刀4固設(shè)在套模5上，動(dòng)刀3與液壓缸23的活塞桿2相連接，液壓缸23也固裝在套模5上，剪切裝置1的機(jī)座22上設(shè)有滾輪19，本實(shí)用新型還設(shè)有供剪切裝置1在其上運(yùn)動(dòng)的圓弧形導(dǎo)向軌18。另外，還可在圓弧形導(dǎo)向軌18的中心設(shè)一中心軸(如
圖1中的控制輪軸8或另在被剪切工件7的中心位置設(shè)置)，并通過(guò)回轉(zhuǎn)連桿6與剪切裝置1相連接。
為適應(yīng)被加工產(chǎn)品的不同尺寸要求，本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)連桿6一端設(shè)有讓回轉(zhuǎn)中心軸8伸入的腰圓形或長(zhǎng)形孔30，回轉(zhuǎn)中心軸8通過(guò)螺栓29緊固在腰圓形孔30的適當(dāng)位置，即滿(mǎn)足被加工產(chǎn)品的尺寸要求的位置。同時(shí)，剪切裝置機(jī)座22上的滾輪位置也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，這可以通過(guò)滾輪19沿其軸20軸向移動(dòng)至與上述尺寸要求一致的位置再用螺母等緊固件緊固或?qū)L輪支座21與剪切裝置機(jī)座22設(shè)為可滑動(dòng)調(diào)節(jié)且通過(guò)緊固件緊固的方式來(lái)完成。
為使剪切裝置1完成一次剪切后復(fù)位，本實(shí)用新型在工件運(yùn)動(dòng)的反方向上設(shè)有一使剪切裝置1自動(dòng)回位的配重塊15，配重塊15通過(guò)纜繩滑輪機(jī)構(gòu)14與剪切裝置1相連接。
本新用型動(dòng)刀3和定刀4的刀口形狀可根據(jù)被剪切工件的截?cái)嗝娲_定。因內(nèi)護(hù)角圈的剪切截?cái)嗝婊境手苯切?，則動(dòng)刀和定刀應(yīng)與之相吻合，即刀口形狀為直角或略大(小)于直角(85～95°)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下壓輥10、11在電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，由前道工序折彎的工件7經(jīng)導(dǎo)向輪24、進(jìn)料塊25通過(guò)壓輥10、11，壓輥10、11在輥壓折邊的同時(shí)將工件向前輸送，使工件的折邊貼著出料塊26前行，工件的另一邊兩側(cè)分別貼靠控制輪9和控制軸27、28，這樣工件7在壓輥10、11的驅(qū)動(dòng)下受控制輪9和控制軸27、28作用而卷曲，被卷曲的工件7穿過(guò)套模5，在上述過(guò)程完成一個(gè)工件長(zhǎng)度的卷曲時(shí)，預(yù)設(shè)的行程開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，使液壓缸23，推動(dòng)動(dòng)刀3夾緊工件7，此時(shí)剪切裝置1隨著工件7沿圓弧形導(dǎo)向軌18運(yùn)行的同時(shí)將工件7剪斷，剪切裝置1完成一次剪切后，液壓缸23帶動(dòng)動(dòng)刀3復(fù)位，此時(shí)，剪切裝置1受配重塊15的作用沿導(dǎo)向軌18回到起點(diǎn)位置。由于壓輥10、11在連續(xù)不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，因而上述剪切過(guò)程也不斷重復(fù)進(jìn)行。使得內(nèi)護(hù)角圈不斷地被加工出來(lái)。由此得到的內(nèi)護(hù)角圈其搭接重合部分能很好的貼合而不具有翹起邊。
對(duì)于被加工產(chǎn)品的不同尺寸要求，本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心軸8在回轉(zhuǎn)連桿6的腰圓形孔30的位置以及滾輪19的軸向距離以改變回轉(zhuǎn)半徑，被加工產(chǎn)品的直徑可通過(guò)調(diào)節(jié)控制軸27、28來(lái)達(dá)到要求。
權(quán)利要求1.一種加工鋼卷板內(nèi)護(hù)角圈的滾壓機(jī)，包括由電機(jī)[13]經(jīng)傳動(dòng)裝置[14]驅(qū)動(dòng)的一對(duì)壓輥[10、11]，設(shè)于壓輥[10、11]一側(cè)的控制輪[9]以及與控制輪[9]配合使工件卷曲的控制軸[27、28]，其特征是設(shè)有一個(gè)在連續(xù)加工過(guò)程中將成型工件切斷的剪切裝置[1]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)，其特征是剪切裝置[1]具有一個(gè)讓已滾壓卷曲成型工件[7]從其動(dòng)刀[3]與定刀[4]間穿過(guò)的套模[5]，剪切裝置[1]的機(jī)座[22]通過(guò)滾輪[19]裝在圓弧形導(dǎo)向軌[18]上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾壓機(jī)，其特征是定刀[4]固設(shè)于套模[5]上，動(dòng)刀[3]與液壓缸[23]的活塞桿[2]相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾壓機(jī)，其特征是剪切裝置[1]具有一個(gè)沿導(dǎo)向軌[18]運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)中心，剪切裝置[1]通過(guò)回轉(zhuǎn)連桿[6]與回轉(zhuǎn)中心軸[8]連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾壓機(jī)，其特征是回轉(zhuǎn)連桿[6]一端設(shè)有讓回轉(zhuǎn)中心軸[8]伸入的腰圓形或長(zhǎng)形孔[30]，剪切裝置機(jī)座[22]上設(shè)有滾輪軸，滾輪軸[20]上設(shè)有可沿其軸向調(diào)節(jié)的滾輪[19]。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的任一滾壓機(jī)，其特征是在工件運(yùn)動(dòng)的反方向上設(shè)有一使剪切裝置[1]自動(dòng)回位的配重塊[15]，配重塊[15]通過(guò)纜繩滑輪機(jī)構(gòu)[14]與剪切裝置[1]相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾壓機(jī)，其特征是定刀[4]和動(dòng)刀[3]刀口的形狀與位于兩者之間的工件[7]的截?cái)嗝嫘螤钕辔呛稀?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工鋼卷板內(nèi)護(hù)角圈的滾壓機(jī),包括由電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的一對(duì)壓輥,設(shè)于壓輥一側(cè)的控制輪以及與控制輪配合使工件卷曲的控制軸,其要點(diǎn)是設(shè)有一個(gè)在連續(xù)加工過(guò)程中將成型工件切斷的剪切裝置。本實(shí)用新型可將工件連續(xù)卷曲滾壓成型且在加工過(guò)程中剪切裝置可隨同工件運(yùn)行而將工件剪斷。由本實(shí)用新型加工成型的內(nèi)護(hù)角圈因先成型后剪切因而其搭接重合部分緊密貼合不具有翹邊,在使用過(guò)程中不會(huì)掛劃人或物。
文檔編號(hào)B21D21/00GK2312777SQ97241128
公開(kāi)日1999年4月7日 申請(qǐng)日期1997年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月5日
發(fā)明者段佰剛, 張和木, 萬(wàn)紅 申請(qǐng)人:武鋼北湖農(nóng)場(chǎng)金屬制品廠