專利名稱：汽油、氫氧源、等離子割焊兼電焊一機(jī)多功能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對金屬進(jìn)行切割或電焊系統(tǒng)，特別是涉及一種汽油、氫氧源、等離子割焊兼電焊一機(jī)多功能系統(tǒng)。
長期以來，無論是國際還是國內(nèi)，對金屬進(jìn)行切割主要采用乙炔氧氣等，它們的缺點是需要有乙炔源還需有笨重的鋼瓶，耗能量大，成本貴，有回火危險，并且在切割中產(chǎn)生大量有害氣體，污染環(huán)境，由于溫度高，故而切割面出現(xiàn)割瘤、顯得粗糙。
涉及切割裝置，本人幾年以來先后申請了多功能熔焊機(jī)(ZL994219211,7)、熔焊槍(ZL95211853,X)等，這些專利均可采用汽油進(jìn)行割焊特別是切割，用以替代乙炔氧，但這些設(shè)備的功能是單一的，還不能一機(jī)多用，來滿足不同切割之需求。
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供這樣一種采用汽油、氫氧源、等離子割焊兼電焊一機(jī)多功能系統(tǒng)，只要轉(zhuǎn)換不同的開關(guān)或不同的割焊矩機(jī)即可同時滿足上述幾種功能之需求，一機(jī)多用，既滿足批量流水作業(yè)需求之汽源，又可采用多種切割和焊接方式，以克服熱切割及焊接中的各自缺陷，滿足熱切割焊接中一機(jī)多用的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)措施來自空氣壓縮機(jī)的帶壓力空氣，通入汽化罐中多孔狀分流器處，汽化罐中裝有油液，加熱后變?yōu)橛推?，與壓縮空氣作用經(jīng)上部分離器、起冷卻作用的輸汽管進(jìn)入儲汽罐、之后又經(jīng)增汽罐再經(jīng)過濾干燥器、分離器、凈汽罐過濾穩(wěn)壓后進(jìn)至分配器供切割設(shè)備使用。
空氣壓縮機(jī)經(jīng)供壓管將空氣送至增汽罐內(nèi)，與助燃液共同作用將所產(chǎn)之汽送分配器處。
還可通過電解調(diào)節(jié)開關(guān)、電焊開關(guān)、汽化開關(guān)的開關(guān)轉(zhuǎn)換進(jìn)行多種不同用途的割焊。
這種系統(tǒng)的主要優(yōu)點為1．采用油汽化進(jìn)行切割，替代傳統(tǒng)的乙炔，氧氣切割，不僅省掉笨重的鋼瓶和氧氣瓶，而且其成本低，節(jié)能達(dá)70-90％。
2．溫度調(diào)節(jié)范圍大，切割質(zhì)量好，割口光滑、平整，不結(jié)疤，不結(jié)瘤。
3．切割中不回火、無污染。
4．只要更換頭部的割焊設(shè)備，一機(jī)同時可進(jìn)行汽油切割、氫氧源割焊，轉(zhuǎn)換不同開關(guān)可進(jìn)行等離子切割及電焊。從而節(jié)省設(shè)備制造成本80％以上，實現(xiàn)多功能、高效率、設(shè)備無閑置一機(jī)多用的目的。
5．采用電子溫控設(shè)備，溫度、速度均可自動調(diào)節(jié)，保證割焊穩(wěn)定，安全方便。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明

圖1為本發(fā)明汽油、氫氧源、等離子割焊兼電焊一機(jī)多功能系統(tǒng)示意圖。
圖2為圖1中等離子割焊部分示意圖。
空氣壓縮機(jī)9連接有功能調(diào)控及顯示板4、微電腦調(diào)控箱3、變壓穩(wěn)壓箱2及電源1，所述功能調(diào)控及顯示報4上分別裝有電焊開關(guān)5、電解調(diào)節(jié)開關(guān)6、供氣開關(guān)7、汽化調(diào)解開關(guān)8和等離子切割開關(guān)78。
空氣壓縮機(jī)9的上部依次裝有氣罐10、氣動機(jī)構(gòu)及分配器11，分配器11的一側(cè)與氣罐17連接，管路上裝有電磁閥15、止回閥16，氣罐17通過供氣管20與汽化罐22內(nèi)所裝多孔狀分流器21連接，汽化罐22的底部裝有加熱器24，灌22內(nèi)裝有油液23，頂部裝有油液加熱汽化后起分離、集汽、過濾作用的分離器25、輸汽管26及儲汽罐27，儲汽罐27頂部的管接頭上裝有調(diào)節(jié)閥29，一側(cè)引出泄壓閥28，另一側(cè)引出輸汽管30連至增汽罐32內(nèi)的多孔狀分流器31處，增汽罐32內(nèi)裝有助燃液33，頂部依次為過濾干燥器34、分離器35和輸汽裝置37，裝置37的一側(cè)裝有泄壓閥36，一側(cè)引出輸汽管38連至凈汽罐40再連至分配器42，調(diào)節(jié)閥39裝于輸汽管38上，輸汽管41的一端連于輸汽裝置37的頂部，另一端連于分配器42上再經(jīng)至少兩個以上調(diào)節(jié)閥73提供給割焊設(shè)備85替代乙炔進(jìn)行切割。
氣罐10頂部引出供壓管12，經(jīng)供壓管62與增汽罐63內(nèi)的多孔狀分流器64連接，供壓管路上裝有調(diào)節(jié)閥13和止回閥14，增汽罐63內(nèi)裝有助燃液65，分流器64處的壓縮空氣與助燃液65相互作用，助燃液65得以霧化，增汽、增氧、冷卻汽化，經(jīng)上部分離器66過濾分離，再經(jīng)輸汽管69引至凈汽罐70，增汽罐63的頂部裝有泄壓閥67和調(diào)控閥68，凈汽罐70進(jìn)一步過濾、穩(wěn)壓送至分配器72，供切割設(shè)備85替代氧氣和乙炔進(jìn)行割焊。
變壓器49的一端與功能調(diào)控與顯示報4連接，另一端是多頭變壓輸出，用于電焊經(jīng)電解轉(zhuǎn)換開關(guān)50轉(zhuǎn)換電焊51，打開開關(guān)50時與整流濾波及保護(hù)電路52連接，電路52上裝有電解電路與等離子切割電路79連接。電路79一端與電源導(dǎo)線80和等離子割矩連接頭81連接，電路52一端連接功能調(diào)控及顯示板4，另一端連接電解罐53，內(nèi)裝電解液54，頂部裝有泄壓閥55，單向閥56并經(jīng)輸汽管57與儲汽罐58連接，頂部也裝有泄壓閥59，調(diào)控閥60并經(jīng)輸汽管61連至汽罐86，汽罐86可引出汽管87連至分配器72，也可與分流器64連接。
隔板71將分配器72和分配器42隔開，并通過外接只少兩個以上調(diào)節(jié)閥73與割焊設(shè)備85連接，所述割焊設(shè)備85既包括由恒溫管43、油汽接頭44、調(diào)節(jié)閥45、割焊矩46、割焊咀47和氧氣接頭48部件組成的裝置，也包括由軟管74，焊矩75，調(diào)節(jié)閥76和焊咀77部件組成的裝置。
等離子割矩連接頭81連至等離子割矩82并通過進(jìn)汽管接頭84、汽管接頭83與供壓管62連接，使壓縮空氣進(jìn)入等離子割矩82處，提供等離子切割。
其使用的方法為，空氣壓縮機(jī)9以壓力氣源供壓縮空氣經(jīng)供氣管20進(jìn)至多孔狀分流器21處，加熱器24將油液23加熱使其汽化，壓縮空氣與油汽化的汽經(jīng)上部的分離器25，輸汽管26進(jìn)至儲汽罐27，再進(jìn)入多孔狀分流器31與加熱的助燃液33相互作用將汽化的汽經(jīng)過濾干燥器34、分離器35、凈化罐40送至分配器42，再經(jīng)調(diào)節(jié)73，恒溫管43連至割焊設(shè)備85進(jìn)行切割。
空氣壓縮機(jī)9的空氣經(jīng)供壓管12送至多孔狀分流器64內(nèi)，與加熱的助燃液65相互作用將汽化汽經(jīng)分離器66，凈化罐70送至分配器72提供使用。
打開電焊開關(guān)5，變壓器49可進(jìn)行電焊，打開電解轉(zhuǎn)換開關(guān)50進(jìn)行電焊51并使整流濾波及保護(hù)電路52工作，能實施電焊及對電解液54電解產(chǎn)汽，打開電解調(diào)節(jié)開關(guān)6也可對電解罐53的電解液54電解或加熱，并產(chǎn)生氣體送至分配器72供割焊，打開等離子切割開關(guān)78，等離子電源電路79工作，將等離子切割電流送至等離子割矩82并與汽管接頭83和進(jìn)氣管接頭84連通，進(jìn)行等離子切割。
電解罐53內(nèi)的電解液54可以是油液，也可以是水解氫氧源及可燃化合物，可以注入蒸餾水加5-15％氫氧化鈉或氫氧化鉀，電解為氫氧汽體，汽體經(jīng)儲汽罐58再經(jīng)汽罐86，汽管87直接引至分配器72內(nèi)，可進(jìn)行割焊。
本系統(tǒng)的管道與各部件之間可根據(jù)切割汽量的需要，增減部件進(jìn)行不同方式的連接，輸汽管30可與分配器42直接連接，輸汽管57直接與凈汽罐70連接。
恒溫管43的直徑沿長度由粗變細(xì)，并由耐壓耐腐材料制作，兩端均為活動接頭，便于拆卸，管的溫度在使用中能調(diào)節(jié)高低或保持恒溫。泄壓閥(28、36、55、59、67)均與循環(huán)管18連通，可將超過設(shè)定值的油汽壓力自動排泄，經(jīng)循環(huán)管18，止回閥19流到汽罐17進(jìn)行再循環(huán)。
汽化罐22，儲汽罐27，增汽罐32、電解罐53、儲汽罐58和增汽罐63的罐體外部均設(shè)有溫度及壓力油量油汽泄漏繼電器或傳感器，以監(jiān)控溫度、壓力、油量，油汽泄漏超過設(shè)定值時自動報警自動調(diào)節(jié)或關(guān)機(jī)。
權(quán)利要求
1．一種汽油、氫氧源、等離子割焊兼電焊一機(jī)多功能系統(tǒng)，主要由空氣壓縮機(jī)(9)、汽化罐(22)、凈汽罐(40)、等離子切割電路(79)、電解罐(53)、儲汽罐(58)，分配器(72)及割焊設(shè)備(85)組成，其特征在于空氣壓縮機(jī)(9)的一側(cè)依次連接功能調(diào)控及顯示板(4)、微電腦調(diào)控箱(3)、變壓穩(wěn)壓箱(2)及電源(1)，所述功能調(diào)控及顯示板(4)上分別裝有電焊開關(guān)(5)、電解調(diào)節(jié)開關(guān)(6)、供氣開關(guān)(7)、汽化調(diào)解開關(guān)(8)和等離子切割開關(guān)(78)，所述空氣壓縮視(9)的上部依次裝有氣罐(10)、氣動機(jī)構(gòu)及分配器(11)，分配器(11)一側(cè)與氣罐(17)連接，管路上裝有電磁閥(15)、止回閥(16)，氣罐(17)通過供氣管(20)與汽化罐(22)內(nèi)所裝多孔狀分流器(21)連接，汽化罐(22)底部裝有加熱器(24)，中間裝有油液(23)，頂部裝有油液加熱汽化后起分離集汽、過濾作用的分離器(25)、輸汽管(26)及儲汽罐(27)，汽罐(27)頂部的管接頭上裝有調(diào)節(jié)閥(29)，一側(cè)引出泄壓閥(28)，另一側(cè)引出輸汽管(30)連至增汽罐(32)內(nèi)的多孔狀分流器(31)處，增汽罐(32)內(nèi)裝助燃液(33)，頂部依次為過濾干燥器(34)、分離器(35)和輸汽裝置(37)，裝置(37)的一側(cè)裝有泄壓閥(36)，一側(cè)引出輸汽管(38)連至凈汽罐(40)再連至分配器(42)，調(diào)節(jié)閥(39)裝于輸汽管(38)上，輸汽管(41)的一端連于輸汽裝置(37)頂部，另一端連于分配器(42)上。后部裝有至少兩個以上調(diào)節(jié)閥(73)，可提供給切割設(shè)備(85)替代乙炔進(jìn)行切割。氣罐(10)頂部引出供壓管(12)，經(jīng)供壓管(62)與增汽罐(63)內(nèi)的多孔狀分流器(64)連接，供壓管路上裝有調(diào)節(jié)閥(13)和止回閥(14)，增汽罐(63)內(nèi)裝有助燃液(65)，分流器(64)處的壓縮空氣與助燃液(65)相互作用，助燃液(65)得以霧化、增汽、增氧、冷卻汽化，經(jīng)上部分離器(66)過濾分離，再經(jīng)輸汽管(69)引至凈汽罐(70)，得到過濾、穩(wěn)壓送至分配器(72)，可替代氧氣供切割設(shè)備(85)使用。增汽罐(63)頂部裝有泄壓閥(67)和調(diào)控閥(68)。變壓器(49)的一端與功能調(diào)控與顯示板(4)連接，另一端是多頭變壓輸出，用于電焊經(jīng)電解轉(zhuǎn)換開關(guān)(50)，與轉(zhuǎn)換電焊(51)打開開關(guān)(50)整流濾波及保護(hù)電路(52)連接，電路(52)上裝有電解電路與等離子切割電路(79)連接，電路(79)一端與電源導(dǎo)線(80)和等離子割炬連接頭(81)連接，電路(52)一端連接功能調(diào)控及顯示板(4)，另一端連接電解罐(53)內(nèi)裝電解液(54)，頂部裝有泄壓閥(55)、單向閥(56)并經(jīng)輸汽管(57)與儲汽罐(58)連接，其頂部也裝有泄壓閥(59)、調(diào)控閥(60)并經(jīng)輸汽管(61)連至汽罐(86)，汽罐(86)可引出汽管(87)連至分配器(72)，也可與分流器(64)連接。隔板(71)將分配器(72)與分配器(42)隔開，并通過外接只少兩個以上的調(diào)節(jié)閥(73)與割焊設(shè)備(85)連接，所述割焊設(shè)備(85)既包括由恒溫管(43)、油汽接頭(44)、調(diào)節(jié)閥(45)、割焊矩(46)、割焊咀(47)和氧氣接頭(48)部件組成的裝置，也包括由軟管(74)、焊矩(75)、調(diào)節(jié)閥(76)和焊咀(77)部件組成的裝置。
2．如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于等離子割炬連接頭(81)連至等離子割矩(82)并通過進(jìn)汽管接頭(84)、氣管接頭(83)與供壓管(62)連接，使壓縮空氣進(jìn)入等離子割炬(82)處提供使用。
3．一種如權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的使用方法，其特征在于空氣壓縮機(jī)(9)的壓縮空氣經(jīng)供氣管(20)進(jìn)至多孔狀分流器(21)處，加熱器(24)將油液(23)加熱使其汽化，壓縮空氣與油汽化的汽經(jīng)上部的分離器(25)，輸汽管(26)進(jìn)至儲汽罐(27)，再進(jìn)入多孔狀分流器(31)與加熱的助燃液(33)相互作用將汽化的汽經(jīng)過濾干燥器(34)、分離器(35)、凈汽罐(40)送至分配器(42)再經(jīng)調(diào)節(jié)閥(73)、恒溫管(43)連至割焊設(shè)備(85)使用?？諝鈮嚎s機(jī)(9)的空氣經(jīng)供壓管(12)送至多孔狀分流器(64)內(nèi)，與加熱的助燃液(65)相互作用將汽化汽經(jīng)分離器(66)、凈化罐(70)送至分配器(72)，提供使用，打開電焊開關(guān)(5)、變壓器(49)，可進(jìn)行電焊，打開電解轉(zhuǎn)換開關(guān)(50)，進(jìn)行電焊(51)并使整流濾波及保護(hù)電路(52)連通，實施電焊，打開電解調(diào)節(jié)開關(guān)(6)可對電解罐(53)的電解液(54)電解或加熱并產(chǎn)生汽體送至分配器(72)供割焊，打開等離子切割開關(guān)(78)、等離子電源電路(79)、將等離子切割電流送至等離子割矩(82)并與氣管接頭(83)和進(jìn)氣管接頭(84)連通，進(jìn)行等離子切割。
4．如權(quán)利要求3所述的使用方法，其特征在于恒溫管(43)的直徑沿長度由粗變細(xì)，并由耐壓耐腐材料制作，兩端均為活動接頭，便于拆卸，管的溫度在使用中能調(diào)節(jié)高低或保持恒溫。
5．如權(quán)利要求3所述系統(tǒng)的使用方法，其特征在于泄壓閥(28、36、55、59、67)均與循環(huán)管(18)連通，可將超過設(shè)定值的油汽壓力自動排泄經(jīng)循環(huán)管(18)、止回閥(19)流到氣罐(17)進(jìn)行再循環(huán)。
6．如權(quán)利要求3所述系統(tǒng)的使用方法，其特征在于汽化罐(22)、儲汽罐(27)、增汽罐(32)、電解罐(53)、儲汽罐(58)和增汽罐(63)的罐體外部均設(shè)有溫度及壓力油量油汽泄漏繼電器或傳感器，以監(jiān)控溫度、壓力油量油汽泄漏，超過設(shè)定值時自動報警，自動調(diào)節(jié)或關(guān)機(jī)。
7．如權(quán)利要求3所述系統(tǒng)使用方法，其特征在于電解液(54)可以是油液，可以是水解氫氧源可燃化合物，注入蒸餾水加氫氧化鉀或氫氧化鈉電解為氫氧氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽油、氫氧源、等離子割焊兼電焊一機(jī)多功能系統(tǒng),來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣通入汽化罐的多孔狀分流器處,與加熱汽化的油汽相互作用,將汽體經(jīng)分離、冷卻、過濾、干燥送至分配器儲存,壓縮空氣經(jīng)供壓管送至增汽罐內(nèi),與助燃液相互作用將產(chǎn)生的汽也送至分配器儲存。本系統(tǒng)管道與各部件之間可根據(jù)切割汽量的需求增減部件進(jìn)行不同方式的連接,通過電解調(diào)節(jié)開關(guān)、電焊開關(guān)、汽化開關(guān)的開關(guān)轉(zhuǎn)換進(jìn)行多種不同方式的割焊,一機(jī)多用。
文檔編號B23K5/00GK1210046SQ9711673
公開日1999年3月10日 申請日期1997年8月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月11日
發(fā)明者鐘公略 申請人:鐘公略