專利名稱：鋼球毛坯連軋機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬壓力加工技術領域，具體涉及一種將園鋼或線材連續(xù)軋制成鋼球毛坯的連軋機。
現(xiàn)在我國生產(chǎn)鋼球毛坯的方法很多，如冷鐓成形、斜軋成形、模鍛成形、碾磨成形等，它們各有其歷史價值、優(yōu)缺點及應用范圍，主要缺點是生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量差、成材率低等。五、六十年代國外有人提出了用連軋方法生產(chǎn)鋼球毛坯的技術及設備，如美國專利2,801,556“CONTINUOUS METHOD AND APPARATUS FORFORMING BALLS”(如圖1示，1957年授權)，法國專利1,327,234“Machine arouler tangentielle pour la tabrication continue debauches de billes”(如圖2示，1963年授權)，這兩種專利技術在我國未見引進，根據(jù)該專利文獻的論述和分析，認為尚存在一些不足之處，如美國專利2,801,556，是兩種軋機連軋，分別由兩套傳動系統(tǒng)單獨傳動，且軋輥的孔型都是半球形狀，這樣就不能嚴格保證兩架軋機在任一瞬間都同步傳動，從建立連軋關系上，也就無法保證軋件變形周期上的一致，難以保證軋制產(chǎn)品的質(zhì)量；法國專利1,327,234是由四架單獨驅(qū)動的軋機連續(xù)軋制所組成，不僅設備數(shù)量多，而且同樣存在著美國專利2,801,556所存在的問題，軋件變形周期的一致性更難以保證，不易實現(xiàn)穩(wěn)定的連軋過程。
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種用一個傳動系統(tǒng)同時驅(qū)動兩架軋機，可確保兩架軋機的軋輥在任何時刻都能同步轉(zhuǎn)動，且水平軋機的孔型周期可調(diào)節(jié)、能夠與立式軋機軋輥孔型周期相匹配的鋼球毛坯連軋機。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本發(fā)明是由電動機、機械傳動系統(tǒng)、二輥水平軋機與二輥立式軋機組成的連軋機組及導衛(wèi)裝置所組成，其特征是(1)所述的機械傳動系統(tǒng)是由可同時驅(qū)動水平軋機2和立式軋機3作同步轉(zhuǎn)動的雙聯(lián)雙向蝸輪蝸桿傳動箱4與可帶動水平軋機2軋輥及立式軋機3軋輥作同步轉(zhuǎn)動的同步齒輪組12和15組成的。
—所述的雙聯(lián)雙向蝸輪蝸桿傳動箱4，其結構是安裝在傳動箱內(nèi)的雙聯(lián)雙向蝸桿軸5，它有兩段分別為左、右旋向的螺紋，左段的螺紋與安裝在能帶動水平軋機軋輥轉(zhuǎn)動的輸出軸7上的蝸輪6相嚙合，右段上的螺紋與安裝在能帶動立式軋機軋輥轉(zhuǎn)動的輸出軸8上的蝸輪相嚙合，蝸桿軸中部由滑動軸承支撐。
—所述的同步齒輪傳動，其構造是水平軋機2上的同步齒輪組12(一對)，分別安裝在上下軋輥軸的輸入端，它是由蝸輪蝸桿傳動箱4的輸出軸7通過傳動齒輪組10(一對)帶動的；立式軋機3上的同步齒輪組15(一對)，分別安裝在左右軋輥軸的輸入端，它是由蝸輪蝸桿傳動箱4的輸出軸8直接帶動的。
(2)所述的二輥水平軋機，其特征在于軋輥的幾何形狀是園錐臺體(如圖7所示)，錐角為1 °-3°，在臺體的錐面上制成若干個相等節(jié)距的半園柱體孔型19，因為半園柱體孔型的幾何尺寸在沿錐臺表面上是相同的，而在沿錐臺高度方向上，其孔型節(jié)距是變化的，所以，當軋輥軸作軸向移動時，對不變的軋制線相當于改變了軋件橫向切分的周期或節(jié)距，以使水平軋機軋件的節(jié)距能與立式軋機軋制時的節(jié)距相適應，便于建立起穩(wěn)定的連軋關系。在軋制時，上下軋輥經(jīng)同步齒輪組12帶動作同步轉(zhuǎn)動，將軋件連續(xù)軋制成一個個的曲面體，彼此相連、且切而不分，呈周期性斷面，隨后進入二輥立式軋機軋輥的孔型中繼續(xù)軋制。二輥立式軋機軋輥的形狀是園柱體(如圖8所示)，在其園周表面上制成若干個相等節(jié)距的半球孔型21(孔型的數(shù)量與水平軋機孔型數(shù)量相等，半球形孔型的半徑略大于半柱形孔型的半徑)，左右兩個軋輥的孔型構成一個封閉的幾何球體空腔，該孔型的節(jié)距與水平軋機軋出的周期性軋件的節(jié)距是對應的，經(jīng)過第二道連續(xù)軋制，軋件的幾何形狀便呈球體，其上殘存的飛邊與連接帶，在下道工序中磨除。
(3)所述的二輥水平軋機及立式軋機，其特征在于軋輥是組合式結構(如圖9所示)，是由輥環(huán)23、輥套22、壓環(huán)24所組成，輥套22用鍵固定在軋輥軸上，將輥環(huán)23裝在輥套22上，將壓環(huán)24裝在輥環(huán)23上，用螺栓25緊固，輥環(huán)是易損件，輥套和壓環(huán)是通用件，維修、更換十分方便。另外，如圖7、圖8所示，輥環(huán)23的輪輻上制有橢園形的螺栓孔18和20，以便于對輥環(huán)23作旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，以對正孔型。
優(yōu)點及積極效果(1)本發(fā)明作為連軋生產(chǎn)，與其它類型生產(chǎn)比較，具有生產(chǎn)效率高的突出優(yōu)點，而與美國專利2,801,556和法國專利1,327,234比較，由于采用了機械同步傳動和水平軋機采用了錐臺體軋輥、半園柱形孔型，可大大地提高軋出產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率，減少損耗，降低生產(chǎn)成本。
(2)本發(fā)明中，軋輥采用的是組合式結構，方便了軋輥的更換和孔型的對正調(diào)節(jié)。
(3)本發(fā)明與美國專利2,801,556比較，減少了一套傳動系統(tǒng)，與法國專利1,327,234比較，除減少了三套傳動系統(tǒng)外，還減少了兩架軋機。


圖1為美國專利2,801,556示意圖。
圖2為法國專利1,327,234示意圖。
圖3為“鋼球毛坯連軋機”簡圖。
圖中a為主視圖，b為側視圖。
圖4為雙聯(lián)雙向蝸輪蝸桿傳動箱簡圖。
圖5為水平軋機傳動結構簡圖。
圖6為立式軋機傳動結構簡圖。
圖7為水平軋機軋輥的輥環(huán)及孔型圖。
圖中c為主視圖，d為側視圖，e為孔型圖，Φ1、Φ2為錐臺體大小端直徑。
圖8為立式軋機軋輥的輥環(huán)及孔型圖。
圖中f為主視圖，g為側視圖，h為K向視圖，i為孔型圖。
圖9為組合式結構軋輥簡圖。
實施例電動機1，經(jīng)聯(lián)軸器帶動雙聯(lián)雙向蝸桿軸5轉(zhuǎn)動，使與之相嚙合的蝸輪6及蝸輪9作同步不同方向的轉(zhuǎn)動，輸出軸7通過傳動齒輪組10(下輪安裝在輸出軸7上，上輪安裝在水平軋機2的下軋輥軸11上)和同步齒輪組12(下輪安裝在下軋輥軸的左端上，上輪安裝在上軋輥軸的左端上)帶動下軋輥14與上軋輥13同步轉(zhuǎn)動(見圖5所示)，與此同時，輸出軸8通過帶動同步齒輪軸組15(左輪與輸出軸8及左軋輥軸聯(lián)接，右輪與右軋輥軸聯(lián)接) 及左右軋輥16和17同步轉(zhuǎn)動，此時，整個傳動系統(tǒng)使水平軋機2的上下軋輥與立式軋機3的左右軋輥實現(xiàn)機械同步轉(zhuǎn)動，進行鋼球毛坯穩(wěn)定的連軋生產(chǎn)。
本技術方案適合于生產(chǎn)Φ2-Φ100mm的冷、熱軋鋼球毛坯。
權利要求
1.一種鋼球毛坯連軋機，它是由電動機、機械傳動系統(tǒng)、二輥水平軋機與二輥立式軋機組成的連軋機組及導衛(wèi)裝置所組成，其特征是其機械傳動系統(tǒng)是由同時驅(qū)動水平軋機(2)和立式軋機(3)作同步轉(zhuǎn)動的雙聯(lián)雙向蝸輪蝸桿傳動箱(4)與可帶動水平軋機(2)的軋輥及立式軋機(3)的軋輥作同步轉(zhuǎn)動的同步齒輪組(12)和(15)組成的。
2.如權利要求1所述的鋼球毛坯連軋機，其特征在于所述的二輥水平軋機軋輥的幾何形狀是園錐臺體，在園錐臺體的園周面上加工有若干個相等節(jié)距的半園柱體孔型，軋輥組裝在軋輥軸上，二輥立式軋機軋輥是園柱體狀，在其園周面上制成若干個相等節(jié)距的其節(jié)距與水平軋機軋出的周期性軋件的節(jié)距相匹配的半球孔型。
3.如權利要求2所述的鋼球毛坯連軋機，其特征在于所述的二輥水平軋機上的軋輥其園錐臺體的錐角為1°-3°。
4.如權利要求2所述的鋼球毛坯連軋機，其特征在于所述的二輥水平軋機和二輥立式軋機的軋輥是組合式結構，即將輥套(22)用鍵固定安裝在軋輥軸上，將輥環(huán)(23)裝在輥套(22)上，將壓環(huán)(24)裝在輥環(huán)(23)上，用螺栓(25)緊固。
5.如權利要求4所述的鋼球毛坯連軋機，其特征在于所述組合式結構軋輥的輥環(huán)的輪輻上制有用于調(diào)節(jié)對正軋輥孔型的橢園形的螺栓孔(18)和(20)。
全文摘要
將圓鋼材連續(xù)軋制成鋼球毛坯的連軋機,是由二輥水平軋機2和二輥立式軋機3及機械傳動系統(tǒng)等組成,特征是機械傳動系統(tǒng)是由同時驅(qū)動水平、立式兩架軋機作同步傳動的雙聯(lián)雙向蝸輪蝸桿箱4與帶動水平、立式兩架軋機作同步轉(zhuǎn)動的同步齒輪12和15組成,水平軋機軋輥形狀為圓錐臺體,圓周面上制有若干個相等節(jié)距的半圓柱體孔型,立式軋機軋輥形狀為圓柱體,圓周面上制有若干個相等節(jié)距的半球孔型,優(yōu)點是使連軋生產(chǎn)的穩(wěn)定性好,軋件質(zhì)量高,成材率高,生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21H1/00GK1180000SQ9711045
公開日1998年4月29日 申請日期1997年5月5日 優(yōu)先權日1997年5月5日
發(fā)明者史榮, 王海儒, 楊曉明, 弓寶敦, 黃慶學 申請人:史榮