專利名稱：增強型軋鋼機軸瓦及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋鋼機，特別是一種用浸漬環(huán)氧膠粘劑的玻纖布制成的軋鋼機軸瓦。
軋鋼機的軸都用軸瓦作保護，習用的軋鋼機軸瓦有三種生產方式，一種是黃銅軸瓦，二種是用棉纖維增強酚醛塑料模壓成型，另一種是將環(huán)氧玻璃布層壓板經(jīng)切割、粘合，再用鋼筋鉚固后加工而成，這種軸瓦的強度高于前二種軸瓦而可用于沖擊力極大的皮爾格周期軋機。但因這種用環(huán)氧玻璃布層壓板粘合而成的軸瓦的層間結合力差，且這種軸瓦的環(huán)氧玻璃布層壓板是與軸瓦的軸向平行布置的，轉動中的軸會對軸瓦產生使其層間剝離的力，所以這種軸瓦的強度仍較低，在軋鋼過程中因強大的沖擊力和剝離力會使其很快損壞，以至于每二至三天就得換新的軸瓦。
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，通過對其原材料、內部結構及制造方法的改進，提供一種高強度的軋鋼機軸瓦。
本發(fā)明的技術方案是一種增強型軋鋼機軸瓦，由經(jīng)環(huán)氧膠粘劑浸漬后的玻纖布熱壓成型，其特征在于，玻纖布層平面與軸瓦的軸向垂直。且玻纖布層間可以有與玻纖布相同形狀、尺寸的金屬板(網(wǎng))。
一種制備增強型軋鋼機軸瓦的方法，包括如下步驟，將裁截成形并預浸過環(huán)氧膠粘劑的玻纖布和金屬板(網(wǎng))按其平面垂直于軸瓦的軸向疊置于模具腔內，加壓至100-200Kg/cm2，升溫至90-120℃后保溫1小時再升溫至150-180℃后保溫2小時，自然冷卻至室溫后卸模。
本發(fā)明的軸瓦由于玻纖布層平面與軸瓦的軸向垂直，轉動中的軸不會對它的層狀結構產生剝離力，層間復合了金屬板(網(wǎng))后使其耐磨能力顯著增強，加上本發(fā)明所用的兩步升溫熱壓成型方法，使發(fā)明產品的層間結合牢固，不易損壞，完全能達到發(fā)明目的。
本發(fā)明還可結合實施例作進一步說明，下面是本發(fā)明的實施例的原材料、壓力及兩次加溫溫度值表
將浸過環(huán)氧樹脂的玻纖布和金屬板(網(wǎng))裁截成所需形狀、尺寸并按其平面與軸瓦的軸向垂直疊放入模具腔，加壓至預定壓力后升溫至首次升溫溫度，保溫1小時再升溫至再次升溫溫度后保溫2小時，然后自然冷卻至自然溫度后卸模，再去掉毛邊并鉆孔、銑槽即得產品。
本發(fā)明的實施例均可實施。本發(fā)明不限于上述實施例。
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是軋鋼機的軋輥與軸瓦的配置圖，其中1為軸瓦，2為軋鋼機軋輥；圖2是現(xiàn)有技術生產的軸瓦的結構示意圖，其中3為環(huán)氧玻璃布層壓板，4為層間粘接膠，5為鋼栓；圖3是加工成型的軸瓦；圖4是本發(fā)明生產軸瓦的示意圖，6為上模板，7為加熱孔，8為下模腔，9為疊放于模具中的環(huán)氧玻璃布和金屬網(wǎng)(板)。
權利要求
1.一種增強型軋鋼機軸瓦，由浸過環(huán)氧膠粘劑的玻纖布熱壓成型，其特征在于，玻纖布層向平面與軸瓦的軸向垂直。
2.根據(jù)權利要求1所述的增強型軋鋼機軸瓦，其特征在于，在玻纖布層之間可以有與玻纖布相同形狀及尺寸的金屬板(網(wǎng))。
3.根據(jù)權利要求2所述的增強型軋鋼機軸瓦，其特征在于，所述的金屬板(網(wǎng))可以是黃銅、不銹鋼、熟鐵之一的板或網(wǎng)。
4.一種制備增強型軋鋼機軸瓦的方法，包括如下步驟，將裁截成形并預浸過環(huán)氧膠粘劑的玻纖布和金屬板(網(wǎng))按其平面垂直于軸瓦的軸向疊置于模具腔內，加壓至100-200公斤·平方厘米，升溫至90-120攝氏度后保溫1小時再升溫至150-180攝氏度后保溫2小時，然后自然冷卻至室溫后卸模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強型軋鋼機軸瓦及其制備方法。這種用預浸過環(huán)氧膠粘劑的玻璃布裁截成型,按其平面與軸瓦的軸向垂直疊置于模具腔內,再經(jīng)加壓和兩次升溫熱壓成型的軋鋼機軸瓦,其強度顯著高于現(xiàn)有各型軋鋼機軸瓦;玻纖布層間復合有金屬板(網(wǎng))的其強度更高,特別適合皮爾格周期軋鋼機使用。
文檔編號B21B31/00GK1178725SQ97107700
公開日1998年4月15日 申請日期1997年9月30日 優(yōu)先權日1997年9月30日
發(fā)明者趙順齡 申請人:趙順齡