專利名稱：不銹鋼線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種不銹鋼線的制造方法，尤指生產(chǎn)一種抗張強(qiáng)度在135KGf/mm2以下的不銹鋼線的方法。
不銹鋼線主要以伸線機(jī)的種類、直徑、制造條件，及抗張強(qiáng)度分成好幾級(jí)，本發(fā)明是關(guān)于一種抗張強(qiáng)度在135KGf/mm2以下的不銹鋼線的制造方法，傳統(tǒng)制造不銹鋼線的方法如圖2及圖3所示，圖2所示的制造方法包括下列步驟(A)將不銹鋼線放在放線架上放線91，(B)進(jìn)行退火爐中退火92，(C)經(jīng)冷卻槽冷卻93，(D)涂上硬脂酸鹽潤(rùn)滑油或粉在伸線機(jī)眼模前伸線94。此制法因于伸線時(shí)使用硬脂酸鹽潤(rùn)滑劑，需要事先將硬脂酸鹽磨成粉，且伸線所用眼模壽命只有7-5M/T，日產(chǎn)能200KG-500KG。圖3的所示的不銹鋼線的制造方法包括下列步驟(A)放線架上放線81(B)退火爐中退火82(C)冷卻槽中冷卻83(D)卷在收線機(jī)上收線84(E)泡油85(F)烘干86(G)放置在置線區(qū)87(H)涂上潤(rùn)滑油粉及伸線88此種制造方法的制造過(guò)程繁瑣，需要烘干機(jī)，泡油機(jī)，生產(chǎn)成本高，眼模壽命只有6-2M/T，日產(chǎn)能200KG-400KG，油性膜或潤(rùn)滑油粉不易去除洗掉。
本發(fā)明主要目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在于提供一種抗張強(qiáng)度在135KGf/mm2以下的不銹鋼線的制造方法，該方法在制程中，不需要再做其他的皮膜步驟，及烘干放置、伸線眼模前不必再添加潤(rùn)滑油或粉，節(jié)省能源、空間成本，增長(zhǎng)眼模壽命達(dá)百分之三十以上。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種省卻泡油、烘干、放置在置線區(qū)步驟，生產(chǎn)過(guò)程大幅度簡(jiǎn)化的不銹鋼線的制造方法。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種用于制造不銹鋼線的水溶液，該水溶液包括一種選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂的堿或其混合物，及一種選自礦油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖麻油的油料或上述油料的混合物，不銹鋼線經(jīng)涂上水溶液后可提高眼模壽命達(dá)百分之三十以上。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種用于制造不銹鋼線的氟素樹(shù)脂，該氟素樹(shù)脂包括—選自聚二氟二氯乙烯、聚單氟三氯乙烯，及特氟隆的氟素樹(shù)脂，組成氟素樹(shù)脂溶液的具他成份主要為有機(jī)溶劑。
本發(fā)明的不銹鋼線的制造方法包括下列步驟(A)將不銹鋼線放在放線架上放線；(B)退火爐中進(jìn)行退火；(C)經(jīng)冷卻槽中冷卻；(D)鍍附入水溶液或氟素樹(shù)脂溶液中形成皮膜；(E)在伸線機(jī)中伸線至抗張強(qiáng)度為135KGf/mm2以下。
本發(fā)明主要藉在冷卻槽中冷卻后，以鍍附水溶液或氟素樹(shù)脂中形成皮膜后，直接進(jìn)行伸線機(jī)中伸線，眼模前不需涂上硬脂酸鹽潤(rùn)滑劑，不須使用烘干機(jī)烘干、泡油、放置等步驟，使得眼模的壽命為10-15M/T，眼模壽命提高百分之三十以上，生產(chǎn)產(chǎn)能提高至400KG至700KG。
由于在伸線機(jī)伸線時(shí)眼模前不需涂上硬脂酸鹽潤(rùn)滑油粉，故生產(chǎn)速度可大幅度提高，日產(chǎn)能提高，眼模壽命提高，生產(chǎn)成本降低，皮膜可用水輕易洗掉。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明。


圖1為本發(fā)明的不銹鋼線制法的流程圖。
圖2為傳統(tǒng)的不銹鋼線制法的流程圖。
圖3為傳統(tǒng)的另一不銹鋼線制法的流程圖。
本發(fā)明的不銹鋼線的制造方法，包括下列步驟(A)將不銹鋼線原料在放線架上放線1；(B)退火爐中進(jìn)行退火2；(C)冷卻槽中冷卻3；(D)鍍附水溶液或氟素樹(shù)脂溶液中形成皮膜4；
(E)在伸線機(jī)伸線至抗張強(qiáng)度在135KGf/mm2以下。
本發(fā)明所采用的不鍍鎳不銹鋼線具有以下成份0-0.4 重量％碳；0-1.00 重量％硅；0-10.00重量％錳；0-0.05 重量％磷；0-0.35 重量％硫；0-21 重量％鎳；0-26.20重量％鉻；0-3.20 重量％鉬；0-4.20 重量％銅及0-0.35 重量％氮，其余成份為鐵。
本發(fā)明中步驟(A)放線架上放線1及步驟(B)進(jìn)行退火爐中退火2及步驟(C)經(jīng)冷卻槽冷卻3皆為已知傳統(tǒng)的步驟，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明中步驟(D)鍍附水溶液或氟素樹(shù)脂溶液4所采用的水溶液含有一種堿，及一種油料。堿是選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣，氫氧化鎂，及上述堿的混合物；油料是選自礦油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖麻油，或上述油的混合物；而該氟素樹(shù)脂是選自聚二氟二氯乙烯、聚單氟三氯乙烯及特氟隆，組成氟素樹(shù)脂溶液的其他成份主要為有機(jī)溶劑。
不銹鋼線浸入后，在不銹鋼線的表面形成皮膜，此皮膜可提供良好的潤(rùn)滑作用，使得眼模的壽命提高百分之三十以上。
本發(fā)明中步驟(E)在伸線機(jī)中伸線不需使用硬脂酸鹽潤(rùn)滑劑。伸線機(jī)是使用單一眼模將不銹鋼線抽出而使抗張強(qiáng)度提升于135KGf/mm2以下。
權(quán)利要求
一種不銹鋼線的制造方法，其特征在于包括下列步驟(A)將不鍍鎳不銹鋼線原料在放線架上放線；上述不銹鋼線具有以下成份；0-0.4 重量％碳；0-1.00 重量％硅；0-10.00重量％錳；0-0.05 重量％磷；0-0.35 重量％硫；0-21 重量％鎳；0-26.20重量％鉻；0-3.20 重量％鉬；0-4.20 重量％銅及；0-0.35 重量％氮，其余成份為鐵。(B)進(jìn)行退火爐退火；(C)經(jīng)冷卻槽冷卻；(D)鍍附入水溶液或氟素樹(shù)脂溶液中形成皮膜；(E)在伸線機(jī)中伸線至抗張強(qiáng)度為135KGf/mm2以下，其中，該水溶液包括一種堿及一種油料，堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂或其混合物，該油料選自礦油、沙拉油、花生油、椰子油、蓖油或上述油料的混合物，該氟素樹(shù)脂是選自聚二氟二氯乙烯、聚單氟三氯乙烯及特氟隆。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不銹鋼線的制造方法,包括:將不銹鋼線放在放線架上放線;進(jìn)行退火爐退火;經(jīng)冷卻槽冷卻;鍍附入水溶液或氟素樹(shù)脂溶液中形成皮膜;在伸線機(jī)中伸線至抗張強(qiáng)度為135KGf/mm
文檔編號(hào)B21C9/02GK1187394SQ9710015
公開(kāi)日1998年7月15日 申請(qǐng)日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日
發(fā)明者陳顯靈 申請(qǐng)人:陳顯靈