專利名稱：蚊針集線矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蚊針集線矯直裝置，系針對(duì)習(xí)用裝置無法產(chǎn)制精確度較高之蚊針?biāo)_發(fā)設(shè)計(jì)；應(yīng)用改良后之矯直器提高蚊針之精確度，并使矯直、集線之工作連續(xù)實(shí)施，簡(jiǎn)化生產(chǎn)程序，提高生產(chǎn)效率。
氣動(dòng)打釘機(jī)，在現(xiàn)代社會(huì)中已漸漸取代習(xí)用之鐵釘裝訂方式，如室內(nèi)裝璜、箱子裝釘，均可發(fā)現(xiàn)其比習(xí)用鐵釘裝釘方式更為快速、方便。然而，目前氣動(dòng)打釘機(jī)使用上卻有其不盡完善之處，即是目前較小線徑的蚊釘，國內(nèi)并無法制造(如線徑0.63mm之蚊針)，全仰賴進(jìn)口，無形中消費(fèi)者無法享受到價(jià)廉物美之產(chǎn)品；另一方面，對(duì)國內(nèi)業(yè)者而言更是一大打擊，縱有業(yè)者償試改良，但終因技術(shù)無法突破，及所開發(fā)裝置過于龐大且效果不彰而作罷。究其因，實(shí)乃者業(yè)仍沿用習(xí)用矯直器，未特別針對(duì)蚊針須具高精度之特性而設(shè)計(jì)適用之矯直器所致。
習(xí)用矯直器1A如


圖1所示，兩端制有齒輪軸座11A，于其兩側(cè)之裝設(shè)面12A上，交錯(cuò)間隔設(shè)置有匣線塊13A，匣線塊13A系以形夾固片14A與輥線轉(zhuǎn)軸15A以固定螺絲141A鎖合，形夾固片14A頂端制有調(diào)整螺絲142A。
須說明的是，上述習(xí)用矯裝置系針對(duì)較大線徑之鋼線、鐵絲等金屬線其矯直工作而設(shè)計(jì)，一般大線徑之金屬線其矯直精確度要求并不高，致使矯直器的設(shè)計(jì)未以矯直精確度為其訴求，而以提供多種線徑之矯直工作為其重點(diǎn)。是故，其組成構(gòu)件如匣線塊13A、調(diào)整螺絲142A、匣線塊間距1等之設(shè)計(jì)，皆以適用多種尺寸為其重點(diǎn)，亦即對(duì)于要求矯直精確度的蚊針而言，習(xí)用裝置并無法達(dá)到其要求。以匣線塊13A而言，習(xí)用裝置系以形夾固片14A夾持匣線塊13A，并于兩側(cè)以固定螺絲141A與輥線轉(zhuǎn)軸15A鎖固；一般鋼線A系于輥線轉(zhuǎn)軸15A之軸線方向輥軋程序，是故匣線塊13A長時(shí)間受鋼線A軸向移位之影響將產(chǎn)生偏移，對(duì)大線徑之鋼線而言，該偏移量并不至于影響其矯直精確度，但對(duì)于小線徑之鋼線，如蚊針用鋼線，該位移將影響到其矯直精確度，使矯直后之鋼線A無法順利應(yīng)用于氣動(dòng)打釘針。另對(duì)于調(diào)整螺絲142A之設(shè)計(jì)而言，習(xí)用裝置之調(diào)整螺絲142A皆采六螺距之調(diào)整方式，以適用于多種線徑之鋼線矯直程序，該調(diào)整螺絲142A之調(diào)整方式具有較大之應(yīng)用范圍為其特征，然相對(duì)地，其所提供的調(diào)整精度并未盡理想，輥軋小線徑的鋼線時(shí)，并無法迅速地調(diào)整匣線塊13A位于正確位置，致使調(diào)整匣經(jīng)一塊13A之工作非常位置。再就匣線塊間距1之大小而言，習(xí)用裝置如前述所提，系以適用多種線徑為其訴求，其匣線塊間距1的設(shè)計(jì)僅適用于某些常用線徑之鋼線，應(yīng)用于非適用范圍內(nèi)之鋼線矯直，其矯直效果并非較佳而為次佳，一般蚊針其線徑小，以習(xí)用裝置矯直僅應(yīng)生次佳效果，而此次佳效果卻使所產(chǎn)制的蚊針無法應(yīng)用于氣動(dòng)打釘針。
上述匣線塊13A其夾固片14A之設(shè)計(jì)，調(diào)整螺絲142A螺距的大小及匣線塊間距1的大小，概為目前業(yè)者開發(fā)蚊針專用矯直器的過程中所忽略的技術(shù)關(guān)鍵所在。目前時(shí)下業(yè)者產(chǎn)制蚊針皆直接以習(xí)用矯直裝置作為鋼線的矯直機(jī)具，故所矯直的蚊針卻無法達(dá)到打釘機(jī)所需的矯直精確度，業(yè)者雖幾經(jīng)試驗(yàn)開發(fā)仍未能突破技術(shù)上的限制，致使市面上的蚊針，如線徑0.63mm規(guī)格的蚊針皆須仰賴進(jìn)口，導(dǎo)致國內(nèi)工業(yè)無法升級(jí)。
本發(fā)明人以其多年從事該類生產(chǎn)所累積的經(jīng)驗(yàn)，而發(fā)現(xiàn)前述造成蚊針矯直精度未臻理想的技術(shù)關(guān)鍵，并一一予以克服，終設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型蚊針集線矯直裝置，功效上，所矯直之蚊針其精度提高而能應(yīng)用于氣動(dòng)打針機(jī)，不致令氣動(dòng)打釘機(jī)故障；使用上，本實(shí)用新型可提供至少五條以上蚊針用鋼線之矯直功能，組合本實(shí)用新型更可同時(shí)矯直一百條以上的鋼線，而組合后其體積亦不占空間，實(shí)為一提高習(xí)用功能，且深具實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)性的功效。
本實(shí)用新型之主要目的系提供一蚊針適用之矯直裝置，針對(duì)蚊針?biāo)柚叱C直精確度，于矯直器夾固片兩側(cè)彎設(shè)成擋片內(nèi)包覆匣線塊，防止匣線塊偏移；另以小螺距之調(diào)整螺絲，使匣線塊之調(diào)整更為精確、迅速；又匣線鋼塊間距系以提高蚊針之矯直效果而作適當(dāng)調(diào)整，令矯直后之鋼線其矯直精度符合氣動(dòng)打釘機(jī)之要求。
本實(shí)用新型之一另一目的在于，以單一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)數(shù)個(gè)矯直器同時(shí)運(yùn)作，改進(jìn)習(xí)用裝置只能以單一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單一矯直器的缺失；數(shù)個(gè)矯直器同時(shí)運(yùn)作的方式，令所加工的工件維持一定的品質(zhì)，且縮小裝置本身的體積，安裝于工作場(chǎng)所不占空間，矯直鋼線迅速具有實(shí)用性。
本實(shí)用新型之進(jìn)一步目的，系以一機(jī)體承載數(shù)個(gè)蚊針集線矯直裝置，特可同時(shí)進(jìn)行至少一百條鋼線之矯直，并使蚊針產(chǎn)制過程中矯直及集線之加工程序連續(xù)實(shí)施，簡(jiǎn)化習(xí)用裝置需將矯直、集線分開實(shí)施之繁雜加工程序，使蚊針生產(chǎn)制程精簡(jiǎn)，加工更為便利、迅速，為其進(jìn)一功效。
本實(shí)用新型蚊針集線矯直裝置得以獲致前述功效，其具體作法及其構(gòu)造特征可配合下列圖示說明之
圖1系習(xí)用矯直器的立體外觀圖；圖2系依圖2之2-2方向所作之剖面示意圖；圖3系本實(shí)用新型其矯直器之立體外觀圖；圖4系依圖3之4-4方向所作之剖面示意圖；圖5系本實(shí)用新型之立體外觀圖；圖6系本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例。
本實(shí)用新型蚊針集線矯直裝置系針對(duì)蚊針?biāo)毦邆渲叱C直精確度，以及蚊針生產(chǎn)過程中必須至少一百條鋼經(jīng)一同時(shí)集線生產(chǎn)的特性，改進(jìn)習(xí)用裝置無法產(chǎn)制蚊針以及生產(chǎn)費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)，確切達(dá)到實(shí)用性，便利性等具體功效。
本實(shí)用新型的矯直器1如圖3所示，兩端制有軸座11，一端延設(shè)為一齒輪軸座12；于其兩側(cè)之裝設(shè)面13上，交錯(cuò)間隔接設(shè)匣線塊14，匣線塊14系以夾固片15與矯直器1以螺絲153螺合，該夾固片15頂端制有一調(diào)整螺絲151，夾固片15兩側(cè)彎設(shè)成為擋片152內(nèi)包覆匣線塊14(如圖4所示)。其中，調(diào)整螺絲151系采用小螺距之調(diào)整方式，使其具有微調(diào)的功能，而令匣線塊14之調(diào)整更為精確且迅速，以提供高矯直精確度的鋼線16矯直，解決習(xí)用矯直器1A無法精確且迅速調(diào)整匣線塊13A之缺點(diǎn)。另，本實(shí)用新型夾固片15其擋片152的設(shè)計(jì)，使匣線塊14確實(shí)定位，于鋼線16輥軋過程中，鋼線16軸向移位時(shí)不致令匣線塊14產(chǎn)生偏移，令矯直之鋼線16不因匣線塊14之偏移而減低其矯直精確度，改進(jìn)習(xí)用夾固片14A致使匣線塊14產(chǎn)生偏移之不良設(shè)計(jì)。又，本實(shí)用新型匣線塊14的設(shè)置亦特別針對(duì)蚊針風(fēng)16的矯直而設(shè)計(jì)，習(xí)用匣經(jīng)一塊13A的設(shè)置誠如前述，系以適用多種尺寸的線徑為其訴求，是故裝設(shè)有九塊匣線143A以利于多種尺寸線徑的鋼線進(jìn)行矯直程序，且其匣線塊間距1系參酌常用鋼線尺寸而訂定，對(duì)于蚊針的矯直而言非為較佳設(shè)計(jì)；本實(shí)用新型匣線塊間距t系根據(jù)蚊針鋼線16的線徑而定為24.5mm，須說明的是過大或過小的匣塊間距L皆不能產(chǎn)生較佳的矯直效果，然該因素卻是時(shí)下業(yè)者所忽略之處，而本實(shí)用新型所訂定的匣線塊距離24.5mm卻正可提高高矯直精確度的蚊針。另一方面，匣線塊14的數(shù)目對(duì)于鋼線16的矯直效果亦有影響；對(duì)蚊針用鋼線16而言，過多的匣線塊14(如習(xí)用裝設(shè)九塊)并無法增進(jìn)矯直效果，過少的匣線塊14(如少于五塊)則無法達(dá)到矯直目的，且以本實(shí)用新型裝設(shè)五塊匣線塊14是為最佳的匣線塊14裝置數(shù)，既符合經(jīng)濟(jì)效益不致造成多余的構(gòu)件，亦不減低其所欲提供的功能。
本實(shí)用新型的構(gòu)成方式如圖5所示，矯直器1系置于一架座2內(nèi)，本圖所示系安裝五個(gè)矯直器1。矯直器1與架座2軸接之二端以軸承21與架座接合。架座2的一側(cè)置一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3以傳動(dòng)皮帶31與接設(shè)于各矯直器1鋼線16輸出端17上的齒輪32連接；驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3旋動(dòng)，并以傳動(dòng)皮帶31傳遞動(dòng)力至各齒輪32，致使一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3一次帶動(dòng)至少五個(gè)矯直器1，使各矯直器1同時(shí)進(jìn)行鋼線16的矯直。解決習(xí)用裝置受限于矯直器1A之體積龐大，無法以動(dòng)力馬達(dá)一次帶動(dòng)數(shù)個(gè)矯直器1A之困擾；以單一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)數(shù)機(jī)具同時(shí)運(yùn)作之方式，不僅使所加工之工件維持一定品質(zhì)，且縮小裝置體積，安裝于工作場(chǎng)所不占空間，符合經(jīng)濟(jì)效益。故，本實(shí)用新型應(yīng)用于蚊針用鋼線16的矯直過程，不必購置多部矯直裝置，更無庸憂慮多部矯直裝置占用過多空間的困擾，解決習(xí)用裝置以單一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單一機(jī)具所引發(fā)之諸多不便。
為更深一層認(rèn)識(shí)本實(shí)用新型的功效，請(qǐng)參照?qǐng)D6所示。對(duì)于一般蚊針的加工程序而言，系以至少一百條的鋼線16同時(shí)進(jìn)行集線、剪切等之加工程序，而一般業(yè)者皆以多部習(xí)用矯直裝置將鋼線16矯直并分別收納，再將至少一百條的矯直后鋼線16集中行集線、剪切等加工程序，該類加工方式實(shí)大為不便且繁雜。然，組合本實(shí)用新型卻可使上述加工程序簡(jiǎn)化；組合本實(shí)用新型系以一架體4為基體，架體4以階梯式接設(shè)有數(shù)臺(tái)座41，各臺(tái)座41本接置本實(shí)用新型，各臺(tái)座41于鋼線輸出端17底側(cè)支架411上相對(duì)接設(shè)一支持桿412。同時(shí)啟動(dòng)各驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3，則裝置于臺(tái)座41上的矯直器1將同時(shí)進(jìn)行鋼線16矯直，矯直后的網(wǎng)線16可立即行集線與剪切加工，無需收納后再集中行集線與剪切加工；是故，只需增設(shè)臺(tái)座41則可同時(shí)進(jìn)行至少一百條鋼線的矯直，解決習(xí)用裝置需使用同數(shù)之動(dòng)力源且占空間的困境。另，支持桿412的設(shè)計(jì)時(shí)可使矯直后的鋼線16于同一水平面上行集線加工程序，以確保矯直器1所提供的高矯直精確度，而該切效亦是習(xí)用裝置所無法提供的。
綜合上述，本實(shí)用新型蚊針集線矯直裝置提高鋼線之矯直精確度，使該鋼線經(jīng)加工后可確切提供適用于氣動(dòng)打釘機(jī)的小線徑蚊針，解決目前業(yè)者所遭遇的技術(shù)難題；且本實(shí)用新型特可同時(shí)提供至少五條以上的鋼線行矯直加工，令矯直程序確實(shí)便捷，組合本實(shí)用新型更可同時(shí)提供至少一百條鋼線行矯直及集線架工，致使蚊針的產(chǎn)制過程更加精簡(jiǎn)迅速。是以，本實(shí)用新型突破技術(shù)上之瓶頸，使國內(nèi)亦能自行產(chǎn)制小線徑之蚊針，其所具有的首創(chuàng)性與實(shí)用性，既已符合實(shí)用新型專利申請(qǐng)要件及其相關(guān)規(guī)定。
權(quán)利要求1．一種蚊針集線矯直裝置，其特征在于，系由數(shù)個(gè)矯直器、一架座及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所組合而成；矯直器系置于架座內(nèi)，其與架座軸接之二端以軸承與架座接合，該架座之一側(cè)置一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以傳動(dòng)皮帶與接設(shè)于各矯直器輸出端上的齒輪連接；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，藉由傳動(dòng)皮帶傳遞動(dòng)力至各齒輪，致使一個(gè)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)一次驅(qū)動(dòng)數(shù)個(gè)矯直器；其中，矯直器之匣線塊系以夾固片與矯直器之裝設(shè)面鎖合，夾合片兩側(cè)彎設(shè)成擋片，擋片內(nèi)包覆匣線塊防止匣線塊產(chǎn)生偏移；夾固片頂端制有一以微調(diào)方式調(diào)整匣線塊的調(diào)整螺絲。
2．如權(quán)利要求1所述之蚊針集線矯直裝置，其特征在于，矯直器之?dāng)?shù)目可依鋼線之?dāng)?shù)量增加，并可以一階梯式架體接設(shè)至少一百個(gè)矯直器同時(shí)進(jìn)行鋼線之矯直。
專利摘要蚊針集線矯直裝置具有一次至少提供五條以上的蚊針用鋼線矯直功能,鋼線矯直精確度提高,蚊針制造過程簡(jiǎn)化,生產(chǎn)迅速,并降低氣動(dòng)打釘機(jī)使用蚊釘時(shí)的故障。矯直器,搭配驅(qū)動(dòng)皮帶、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、水平支持桿及機(jī)座所構(gòu)成;特別適用于氣動(dòng)打釘機(jī)其蚊針于制造過程中的矯直工作,提高蚊針的矯直精度高,并可迅速而精確完成矯直過程。
文檔編號(hào)B21G1/00GK2307648SQ9624891
公開日1999年2月17日 申請(qǐng)日期1996年12月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月4日
發(fā)明者蔡明樹 申請(qǐng)人:蔡明樹