專(zhuān)利名稱(chēng)：塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑鋼材料熱成形成型設(shè)備，分類(lèi)號(hào)B29C51/00。
目前國(guó)內(nèi)極少數(shù)廠(chǎng)引進(jìn)德國(guó)威格瑪公司出品的K S型塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)，其關(guān)鍵技術(shù)——加熱介質(zhì)選用油浸式方法，該方法具有設(shè)備造價(jià)高，使用過(guò)程中介質(zhì)油“硅油”揮發(fā)大，電能耗費(fèi)高，加熱周期長(zhǎng)，操作不方便，加工產(chǎn)品被介質(zhì)油污染，產(chǎn)品制造成本大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)僅濟(jì)南光明機(jī)器公司一家于九六年仿造德國(guó)威格瑪設(shè)備開(kāi)始生產(chǎn)油浸式塑鋼門(mén)窗弧形機(jī)，并投入批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是提供一種降低生產(chǎn)成本、降低能耗、提高生產(chǎn)效率、無(wú)污染的塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)是一種塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)，它包括支架，支架上設(shè)置至少一個(gè)恒溫箱1、2、3及與恒溫箱連接的成型臺(tái)8；恒溫箱由箱體、紅外溫控裝置組成，箱體四周為恒溫箱體2 1和恒溫箱蓋20，箱體兩端設(shè)置導(dǎo)向隔熱板18，導(dǎo)向隔熱板上設(shè)置材料出入口11、12，兩出入口之間沿縱向平行設(shè)置托輥22，托輥下方設(shè)置遠(yuǎn)紅外發(fā)生器10，箱體的恒溫箱蓋20上設(shè)置熱循環(huán)風(fēng)機(jī)9，箱體內(nèi)沿縱向設(shè)置熱循環(huán)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)道26，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)24與箱體通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)道回風(fēng)道25連接，箱體上設(shè)置的熱電耦與溫控儀連接，成型臺(tái)8臺(tái)面上設(shè)置橫截面為凹形的弧形成型模帶17及固定成型模帶17的成型模塊15。恒溫箱為三組，恒溫箱之間通過(guò)材料出入口11、12連接。材料出入口處設(shè)置導(dǎo)向承力板23。
由于本實(shí)用新型采用遠(yuǎn)紅外干式熱風(fēng)循環(huán)恒溫箱自動(dòng)控溫系統(tǒng)，并分為三個(gè)區(qū)分別升溫及控溫，加工產(chǎn)品變形小，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，制造成本低，生產(chǎn)效率高，二人可操作，節(jié)能省電，產(chǎn)品合格率高達(dá)98％，且對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生污染，經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn)現(xiàn)在生產(chǎn)一樘塑鋼弧形窗的時(shí)間由原來(lái)的30分鐘降到5分鐘左右，廢品率由60％降為2％左右，且電能耗降低了30％——50％，生產(chǎn)工人由五人減少到二人，準(zhǔn)備工作時(shí)間短，只需30分鐘即可投入批量生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
圖4是圖2的側(cè)視圖。
圖5是本實(shí)用新型的工作電路圖。
圖中1、一區(qū)恒溫箱，2、二區(qū)恒溫箱，3、三區(qū)恒溫箱，4、工具臺(tái)，5、遠(yuǎn)紅外恒溫自動(dòng)電控箱，6、中心架，7、定位臺(tái)，8、成型臺(tái)，9、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)，10、遠(yuǎn)紅外發(fā)生器，11、材料入口，12、材料出口，13、熱電耦，14、把手，15成型模塊，16、定位塊，17、成型模帶，18、導(dǎo)向隔熱板，19、溫控儀，20、恒溫箱蓋，21、恒溫箱體，22、托輥，23、導(dǎo)向承力板，24、風(fēng)機(jī)座，25、熱循環(huán)風(fēng)道回風(fēng)道，26、熱循環(huán)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)道。
本實(shí)用新型由支架支撐的溫控加熱系統(tǒng)、成型臺(tái)、定位臺(tái)組成，見(jiàn)
圖1溫控加熱系統(tǒng)包括三個(gè)溫控箱1、2、3，采用鍍鋅板制造箱體，其中填充硅酸鋁板，可分別形成獨(dú)立的密封作業(yè)區(qū)，每個(gè)溫控箱箱體包括恒溫箱體21和恒溫箱蓋20，箱蓋20上設(shè)置熱循環(huán)風(fēng)機(jī)9，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)9通過(guò)風(fēng)機(jī)座24、熱循環(huán)風(fēng)道回風(fēng)道25與恒溫箱蓋20連接，熱循環(huán)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)道26設(shè)置于溫控箱內(nèi)。箱體兩端設(shè)置導(dǎo)向隔熱板18，導(dǎo)向隔熱板下設(shè)置導(dǎo)向承力板23，支承其兩端的材料出入口11、12。沿材料出入口方向設(shè)置平行的托輥22，托輥旁或下方設(shè)置遠(yuǎn)紅外發(fā)生器10，見(jiàn)圖2、圖3、圖4。恒溫箱蓋20上設(shè)置熱電耦13，熱電耦13與溫控儀19連接。
溫控加熱系統(tǒng)包括加熱電路和恒溫控制電路，見(jiàn)圖5。加熱電路分為三個(gè)區(qū)分別控制，以第一區(qū)為例，設(shè)置三個(gè)遠(yuǎn)紅外發(fā)生器DR1-DR3每個(gè)遠(yuǎn)紅外發(fā)生器與電源連接，遠(yuǎn)紅外發(fā)生器與開(kāi)關(guān)K1、電流表、保險(xiǎn)絲D1連接，上述三個(gè)遠(yuǎn)紅外發(fā)生器電路相并聯(lián)；工作開(kāi)關(guān)QS1與熱循環(huán)風(fēng)機(jī)串聯(lián)，再與電源連接。
恒溫控制電路包括與電源連接的保險(xiǎn)絲D10、啟動(dòng)按鈕SB2、關(guān)閉按鈕SB1、溫控繼電器J，啟動(dòng)按鈕與溫控儀工作開(kāi)關(guān)QS4-QS6連接，熱電耦13與溫控儀連接，工作開(kāi)關(guān)QS4-QS6與溫控儀之間串接受溫控儀控制的遠(yuǎn)紅外發(fā)生器開(kāi)關(guān)K1-K3。
本實(shí)用新型的工作電路分為兩部分加熱系統(tǒng)控制電路和恒溫系統(tǒng)控制電路。工作時(shí)，預(yù)先在溫控儀TDA上設(shè)定工作恒溫溫度，接通電源，按啟動(dòng)按鈕SB2，打開(kāi)工作開(kāi)關(guān)QS1、QS2、QS3、QS4、QS5、QS6，遠(yuǎn)紅外發(fā)生器和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)即接通電源開(kāi)始工作。其中遠(yuǎn)紅外發(fā)生器DR1-DR9和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)GF1-GF3分為三個(gè)區(qū)分別控制，DR1、DR2、DR3、GF1為一區(qū)；DR4、DR5、DR6、GF2為二區(qū)；DR7、DR8、DR9、GF3為三區(qū)。三個(gè)區(qū)的實(shí)際溫度分別由熱電耦RDE1、RDE2、RDE3檢測(cè)熱感應(yīng)信號(hào)，分別傳送到溫控儀TDA1、TDA2、TDA3，由溫控儀按預(yù)先設(shè)定的溫度自動(dòng)啟閉DR1-DR9，實(shí)行加熱及恒溫自動(dòng)控制。停機(jī)時(shí)關(guān)閉SB1，電源斷開(kāi)。
參閱
圖1為了便于操作方便，溫控箱外設(shè)置遠(yuǎn)紅外恒溫自動(dòng)電控箱5和工具臺(tái)4、把手13。
成型臺(tái)8由支架支承，臺(tái)面上設(shè)置弧形成型模帶17，其截面為凹槽形，便于塑鋼材料在凹槽內(nèi)彎曲，成型模帶13由放射狀的成型模塊15固定，太陽(yáng)放射狀定型裝置，可任意調(diào)整弧度、弧長(zhǎng)。
定型臺(tái)7上設(shè)置定位塊16，便于材料校正弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的工藝流程為型材下料將欲制造圓弧形門(mén)窗的材料依弧長(zhǎng)兩端各留一定余量切割定長(zhǎng)。
根據(jù)欲加工材料的長(zhǎng)度，開(kāi)啟弧形機(jī)的1-3區(qū)的自動(dòng)遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)循環(huán)加熱控制系統(tǒng)，依靠熱電耦的傳感作用將加熱箱內(nèi)溫度升至并恒定在120±3℃。
將普通建筑用青砂石作為加熱成型填料，用加熱器加熱至90℃左右，然后將熱砂導(dǎo)入塑鋼門(mén)窗型材的空腔內(nèi)，封閉型材兩端開(kāi)口，將材料導(dǎo)入加熱恒溫箱內(nèi)予以加熱。
加熱可實(shí)施靜態(tài)或者動(dòng)態(tài)加熱二種方法。
靜態(tài)法材料靜置于恒溫箱內(nèi)2-3分鐘后，將加熱變軟的材料自上蓋內(nèi)取出，導(dǎo)入成形模槽內(nèi)。
動(dòng)態(tài)法將材料由入口導(dǎo)入，勻速牽引自出口，再牽引導(dǎo)入成形模槽內(nèi)。
待成形槽內(nèi)已成弧形的材料溫度降為60-70℃時(shí)，將其取出，放入定型臺(tái)上進(jìn)一步進(jìn)行校正弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)，將材料自然冷卻到常溫。
將已成形冷卻的材料中的加熱填料倒出。
按弧度，弦長(zhǎng)切割下料→焊接→清角→上密封條→壓條，即完成了整個(gè)產(chǎn)品的制造。
權(quán)利要求1.一種塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)，其溫控加熱系統(tǒng)包括加熱電路和恒溫控制電路，加熱電路包括與電源連接的遠(yuǎn)紅外發(fā)生器(10)及開(kāi)關(guān)K1，并聯(lián)在上述電路兩端的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)；恒溫控制電路包括檢測(cè)加熱電路中熱感應(yīng)信號(hào)的熱電耦(13)，與熱電耦(13)連接、接受熱感應(yīng)信號(hào)并按預(yù)先設(shè)定的溫度實(shí)行加熱及恒溫控制的溫控儀，其特征在于它包括支架，支架上設(shè)置至少一個(gè)恒溫箱(1、2、3)及與恒溫箱連接的成型臺(tái)(8)；恒溫箱由箱體、紅外溫控裝置組成，箱體四周為恒溫箱體(21)和恒溫箱蓋(20)，箱體兩端設(shè)置導(dǎo)向隔熱板(18)，導(dǎo)向隔熱板上設(shè)置材料出入口(11、12)，兩出入口之間沿縱向平行設(shè)置托輥(22)，托輥下方設(shè)置遠(yuǎn)紅外發(fā)生器(10)，箱體的恒溫箱蓋(20)上設(shè)置熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)，箱體內(nèi)沿縱向設(shè)置熱循環(huán)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)道(26)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(24)與箱體通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)道回風(fēng)道(25)連接，箱體上設(shè)置的熱電耦與溫控儀連接，成型臺(tái)(8)臺(tái)面上設(shè)置橫截面為凹形的弧形成型模帶(17)及固定成型模帶(17)的成型模塊(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)，其特征在于恒溫箱為三組，恒溫箱之間通過(guò)材料出入口(11、12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī)，其特征在于材料出入口處設(shè)置導(dǎo)向承力板(23)。
專(zhuān)利摘要一種塑鋼門(mén)窗圓弧成型機(jī),它包括支架、支架上設(shè)置的恒溫箱及與恒溫箱連接的成型臺(tái);恒溫箱由設(shè)置遠(yuǎn)紅外發(fā)生器的箱體、紅外溫控裝置組成,熱循環(huán)風(fēng)機(jī)與恒溫箱連接;其溫控加熱系統(tǒng)包括與電源連接的遠(yuǎn)紅外發(fā)生器、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)組成的加熱電路和由檢測(cè)熱感應(yīng)信號(hào)的熱電耦、接受信號(hào)并實(shí)行控制的溫控儀組成的恒溫控制電路;成型臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置凹形弧狀成型模帶,它適用于塑鋼材料生產(chǎn)圓弧窗,具有生產(chǎn)成本低、能耗低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品無(wú)污染、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D7/16GK2326363SQ96245699
公開(kāi)日1999年6月30日 申請(qǐng)日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月20日
發(fā)明者熊利民 申請(qǐng)人:熊利民