專利名稱：放電加工裝置的加工液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及放電加工裝置的加工液處理裝置，尤其涉及兩類加工液選擇其一使用，或者是使用混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的加工液的放電加工裝置其加工液處理裝置。
圖9示出的是兩類加工液選擇其一使用的放電加工裝置的加工液處理裝置的現(xiàn)有裝置例。該圖中，1表示放電加工裝置，3表示放電加工裝置1附帶的加工液處理裝置。
放電加工裝置1具有配置于加工槽5內(nèi)載置待加工物W的加工臺(tái)7；與加工臺(tái)7上的待加工物W相對(duì)配置的工具電極9，在加工槽5內(nèi)充填的加工液中進(jìn)行放電加工。
加工液處理裝置3包括由內(nèi)部隔板12區(qū)分為污液槽11a和清液槽11b，貯存不含粉末物質(zhì)的燈油系第一加工液L1的第一加工液容器11；貯存混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的燈油系第二加工液L2的第二加工液容器13；從第一加工液容器11的清液槽11b往上吸取第一加液L1的泵15；設(shè)于從泵15向加工槽5輸送第一加工液L1的加工液供給通路17中途的開閉閥19；從第二加工液容器13往上吸取第二加工液L2的泵21；設(shè)于從泵21向加工槽5輸送第二加工液L2的加工液供給通路23中途的開閉閥25；設(shè)于將加工槽5加工液排出口27排出的加工液送回第一加工液容器11污液槽11a的加工液返回通路29中途的開閉閥31；設(shè)于將加工槽5加工液排出口27排出的加工液送回第二加工液容器13的加工液返回通路33中途的開閉閥35。
第一加工液容器11還設(shè)有從污液槽11a往上吸取第一加工液L1的泵37；和由泵37提供第一加工液L1，過濾第一加工液L1，再將它送回清液槽11b的過濾器39。
第二加工液容器13還設(shè)有從第二加工液容器13往上吸取第二加工液L2的泵41；配置于第二加工液容器13底部，由泵41提供第二加工液L2，將它從各噴孔43噴出的加工液攪拌用噴射噴管45；由開閉閥47選擇性地由泵41提供第二加工液L2，過濾第二加工液L2，將它送回第二加工液容器13的過濾器49。


圖10示意噴射噴管45的詳細(xì)構(gòu)造。噴射噴管45由具有加工液取入口51的T型接頭管53，連接于T型接頭管53兩側(cè)的兩段連接管55，分別與兩段連接管55連接的T型接頭管57，和與各T型接頭管57連接、各自前端由閉塞塊59封閉的4根帶噴孔管61形成為H型。
接下來說明加工液處理裝置3的動(dòng)作。粗·中度加工時(shí)，打開開閉閥19，關(guān)閉開閉閥25，由泵15將第一加工液容器11的清液槽11b的第一加工液L1提供給加工槽5。粗·中度加工過程中，由泵37將污液槽11a的第一加工液L1送至過濾器39，由過濾器39將第一加工液L1中所含的加工屑濾除，貯存于清液槽11b。
粗·中度加工結(jié)束，就停止泵15，將加工槽5的第一加工液L1排出至第一加工液容器11。這時(shí)，開閉閥31打開，開閉閥35關(guān)閉。
精加工時(shí)，關(guān)閉開閉閥19，打開開閉閥25，由泵21將第二加工液容器13的第二加工液L2提供給加工槽5。精加工過程中，由泵41將第二加工液容器13中的第二加工液L2送至噴射噴管45，由噴孔43將第二加工液L2噴出至第二加工液容器13內(nèi)，以避免第二加工液L2中的粉末物質(zhì)沉淀于第二加工液13容器的底部。另外，這時(shí)開閉閥47是關(guān)閉著的。
精加工結(jié)束，就停止泵21，將加工槽5的第二加工液L2排出至第二加工液容器13。這時(shí)，開閉閥31關(guān)閉，開閉閥35打開。
第二加工液L2中混有的粉末物質(zhì)使用壽命到時(shí)，可替換粉末物質(zhì)。這時(shí)，打開開閉閥47，由泵41將第二加工液L2送至過濾器49，由過濾器49濾過除去粉末物質(zhì)，此后向第二加工液容器13放入新的粉末物質(zhì)。
現(xiàn)有的加工液處理裝置，由于分別設(shè)置讓第一加工液L1返回第一加工液容器11的加工液返回通路29和讓第二加工液L2返回第二加工液容器13的加工液返回通路33，因而需要兩個(gè)開閉閥31、35用作排液切換。為了縮短排液時(shí)間以減少排液當(dāng)中沉淀于加工槽5內(nèi)的粉末物質(zhì)數(shù)量，需要大流量排出加工液，因此，存在開閉閥31、35較大，行程移動(dòng)時(shí)有干擾等問題。
而且，現(xiàn)有加工液處理裝置對(duì)于兩類加工液分別需要加工液容器11、13和過濾器39、49，而且，由于開閉閥的誤動(dòng)作等原因，加工液集中于單個(gè)加工液容器中，因而有加工液從加工液容器中溢出的危險(xiǎn)性。
而且，現(xiàn)有的加工液處理裝置由于噴射噴管45各個(gè)帶噴孔管61的前端由閉塞塊59封閉，形成為盡頭路(死路)形狀，因而粉末物質(zhì)沉淀于各個(gè)帶噴孔噴管61的前端部(圖10中以斜線表示的部分)，堵塞前端部噴孔43，在各個(gè)帶噴孔噴管61的前端部位置無法充分地依靠噴射進(jìn)行攪拌，這部分存在粉末物質(zhì)沉淀于加工液容器內(nèi)的可能。
本發(fā)明正是要解決上述問題，其目的在于提供一種通過削減組成零件個(gè)數(shù)使構(gòu)造和加工液的排液控制簡(jiǎn)化，即便有誤動(dòng)作也沒有加工液從加工液容器中溢出的危險(xiǎn)，使得加工液容器的攪拌性能提高，粉末物質(zhì)在加工液容器內(nèi)的沉淀減少的放電加工裝置的加工液處理裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液這兩類加工液選擇其一使用，放電加工裝置的加工液處理裝置包括具有貯存第一加工液的第一貯存部和貯存第二加工液的第二貯存部的加工液容器；提供給放電加工裝置加工槽上形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在使第一加工液流至所述第一貯存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二貯存部的第二位置之間可移動(dòng)地設(shè)置的可動(dòng)流料槽。
因而，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，可動(dòng)流料槽若位于第一位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第一貯存部，可動(dòng)液料槽若位于第二位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第二貯存部，可動(dòng)流料槽只要活動(dòng)位于第一位置和第二位置中某一位置，便可將加工槽排出的加工液分配到加工液容器的第一貯存部和第二貯存部。
下一個(gè)發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液這兩類加工液選擇其一使用，放電加工裝置的加工液處理裝置包括具有貯存第一加工液的第一貯存部和貯存第二加工液的第二貯存部的加工液容器；提供給放電加工裝置加工槽所形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在使第一加工液流至所述第一貯存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二貯存部的第二位置之間可變形地設(shè)置的可撓性軟管。
因而，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，可撓性軟管若位于第一位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第一貯存部，可撓性軟管若位于第二位置，加工槽排出的加工液便返回加工液容器的第二貯存部，可撓性軟管只要變形位于第一位置和第二位置中某一位置，便可將加工槽排出的加工液分配到加工液容器的第一貯存部和第二貯存部。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置包括在所述第一位置與所述第二位置之間驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)流料槽或所述可撓性軟管的驅(qū)動(dòng)裝置。
因而，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，可由驅(qū)動(dòng)裝置在所述第一位置與所述第二位置之間驅(qū)動(dòng)可動(dòng)流料槽或可撓性軟管。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液這兩類加工液選擇其一使用，放電加工裝置的加工液處理裝置包括由隔板將容器內(nèi)部劃分為貯存第一加工液的第一貯存部和貯存第二加工液的第二貯存部的加工液容器；過濾加工液并使加工液返回第一貯存部的過濾器；以切換方式將所述第一貯存部的第一加工液和所述第二貯存部的第二加工液的某一種提供給所述過濾器的加工液供給裝置，所述隔板至少有一部分包含一高度位置低于加工液容器溢流液位的部分，所述第一貯存部與所述第二貯存部通過該部分相互連通。
因而，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，通過加工液供給裝置以可切換方式將第一貯存部的第一加工液和第二貯存部的第二加工液中的某一種提供給過濾器，這樣，只要一個(gè)過濾器，便可對(duì)第一加工液過濾以除去加工屑，和對(duì)第二加工液過濾以替換粉末物質(zhì)。第二加工液過濾時(shí)，第二加工液流入第一貯存部，第一貯存部液位一上升，第二加工液便越過隔板(高度位置低于加工液容器溢流液位的部分)，從第一貯存部流至第二貯存部。另外，盡管第一加工液與第二加工液相混，但由于第一加工液和第二加工液屬于燈油等同類油液，因而沒有問題。
而且，第一貯存部和第二貯存部通過高度位置低于加工液容器溢流液位的部分相互連通，這樣，即便由于誤動(dòng)作等原因，加工液集中于某一貯存部，加工液也越過這部分流至另一貯存部，加工液不會(huì)從加工液容器中溢出。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，使用混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的加工液，放電加工裝置的加工液處理裝置包括貯存所述加工液的加工液容器；靠多個(gè)噴孔分別將所述加工液噴出至所述加工液容器的加工液攪拌用環(huán)狀無終端噴射噴管。
因而，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，由于加工液攪拌用噴射噴管由環(huán)狀無終端噴射噴管構(gòu)成，因而沒有盡頭路，加工液中的粉末物質(zhì)不會(huì)推積在無終端噴射噴管內(nèi)，因而不發(fā)生噴孔堵塞。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置中，上述無終端噴射噴管在互相遠(yuǎn)離的位置上分別有加工液取入口，交替向這兩個(gè)加工液取入口提供上述加工液。
因而，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，由于交替向無終端噴射噴管的兩個(gè)加工液取入口提供加工液，加工液在無終端噴射噴管中的流向交替反向，因而加工液中的粉末物質(zhì)即便在無終端噴射噴管內(nèi)有沉淀，也有相反方向的加工液動(dòng)壓交替作用于該沉淀部，使沉淀部以刷落方式被排除。
以下參照附圖對(duì)于實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。另外，本發(fā)明實(shí)施例中，與上述現(xiàn)有例相同組成部分附上與上述現(xiàn)有例所附標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)，并省略其說明。
圖1是示意本發(fā)明放電加工裝置加工液處理裝置第一實(shí)施例的總體構(gòu)成圖。
圖2是示意本發(fā)明放電加工裝置加工液處理裝置中所用的加工液容器一實(shí)施例的斜視圖。
圖3是示意本發(fā)明放電加工裝置加工液處理裝置中所用的可動(dòng)流料槽部分的斜視圖。
圖4(a)和圖4(b)是分別示意可動(dòng)流料槽位于第一位置狀態(tài)和位于第二位置狀態(tài)的正面圖。
圖5是示意本發(fā)明放電加工裝置加工液處理裝置所用的噴射噴管一實(shí)施例的平面圖。
圖6是示意本發(fā)明放電加工裝置加工液處理裝置所用的噴射噴管另一實(shí)施例的平面圖。
圖7是模式化示意粉末物質(zhì)沉淀于噴射噴管內(nèi)狀態(tài)的說明圖。
圖8是示意本發(fā)明放電加工裝置加工液處理裝置第二實(shí)施例主要部分的正面圖。
圖9是示意現(xiàn)有放電加工裝置加工液處理裝置的總體構(gòu)成圖。
圖10是示意現(xiàn)有放電加工裝置加工液處理裝置中用的一例噴射噴管的平面圖。
圖1-圖5示出本發(fā)明加工液處理裝置的第一實(shí)施例。加工液容器71由中央隔板73分成第一貯存部75和第二貯存部77，第一貯存部75注入了不含粉末物質(zhì)的燈油類第一加工液L1，第二貯存部77注入了混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的燈油類第二加工液L2。
如圖2所示，中央隔板73形成有四邊形缺口部79，缺口部79做成其高度位置低于加工液容器71溢流液位，即低于加工液容器71周壁上緣高度位置。
第一貯存部75由內(nèi)部隔板12分成污液槽75a和清液槽75b。
中央隔板73的上方可由支持軸81旋轉(zhuǎn)設(shè)置有兩端開放的槽狀可動(dòng)流料槽83?？蓜?dòng)流料槽83在長(zhǎng)度方向的中央部分由支持軸81可旋轉(zhuǎn)地支持，并向支持軸81兩邊同樣延伸，在如圖4(a)所示向下傾斜至第一貯存部75一側(cè)的第一位置和如圖4(b)所示向下傾斜至第二貯存部77一側(cè)的第二位置之間翻轉(zhuǎn)換位。
可動(dòng)流料槽83的一端由液壓缸裝置85的活塞桿87聯(lián)接驅(qū)動(dòng)。液壓缸裝置85通過活塞桿87的上下動(dòng)作，在第一位置與第二位置之間往復(fù)驅(qū)動(dòng)可動(dòng)流料槽83。
加工槽5的加工液排出口27連接有唯一的加工液返回管89。加工液返回管89的另一端在可動(dòng)流料槽83長(zhǎng)度方向中央部分的上方位置向下垂直彎曲，形成與可動(dòng)流料槽83的長(zhǎng)度方向中央部分正對(duì)的蛇口形狀的加工液排出端部91。
第一貯存部75內(nèi)配置有緩沖接收沿可動(dòng)流料槽83流下的加工液以避免起泡沫用的槽狀傾斜引導(dǎo)構(gòu)件93(參見圖3)。另外，第二貯存部77也可以配置與傾斜引導(dǎo)構(gòu)件93相同的傾斜引導(dǎo)構(gòu)件。
本加工液處理裝置僅在第一貯存部75設(shè)置過濾器39。過濾器39的加工液入口39a通過聯(lián)接器等接頭99與泵37的配管95和泵41的配管97兩者其中之一可脫卸替換地連接。
第二貯存部77底部配置有加工液攪拌用無終端噴射噴管101。無終端噴射噴管101如圖5所示，由分別具有加工液取入口103的兩個(gè)I型接頭105，4個(gè)L型接頭107，和分別具有許多噴孔109、與I型接頭105和L型接頭107相互連接的6根帶噴孔管111構(gòu)成四邊環(huán)路狀。兩個(gè)加工液取入口103位于該四邊環(huán)路相互最遠(yuǎn)位置，由泵41交替供給第二加液L2。而且，是通過對(duì)開閉閥200a、200b的通/斷控制，向無終端噴射噴管101交替供給加工液的。
另外，無終端噴射噴管101除四邊環(huán)形以外還可以如圖6所示做成圓環(huán)形狀。
接下來說明上述構(gòu)成的加工液處理裝置的動(dòng)作。
粗·中度加工時(shí)，用第一加工液L1的場(chǎng)合，打開開閉閥19，關(guān)閉開閉閥25，運(yùn)轉(zhuǎn)泵15，由第一貯存部75的清液槽75b向加工槽5供給第一加工液L1。
這時(shí)，如圖4(a)所示，由液壓缸裝置85使可動(dòng)流料槽83位于第一位置。由此，第一加工液L1由加工槽5的加工液排出口27排出，由加工液返回管89的加工液排出端部91下落至可動(dòng)流料槽83長(zhǎng)度方向中央部分，經(jīng)可動(dòng)流料槽83引導(dǎo)，流至第一貯存部75的污液槽75a。
而且，這時(shí)還通過用接頭99使泵37的配管95與過濾器39加工液入口39a連接，并運(yùn)轉(zhuǎn)泵37，這樣，返回第一貯存部75污液槽75a的第一加工液L1便送至過濾器39，由過濾器39濾過排除加工屑，送回至第一貯存部75的清液槽75b。
粗·中度加工一結(jié)束，就停止泵15運(yùn)轉(zhuǎn)，使加工槽5的第一加工液L1經(jīng)加工液返回管89、位于第二位置的可動(dòng)流料槽83排出至第一貯存部75的污液槽75a。
精加工時(shí)，用第二加工液L2的場(chǎng)合，關(guān)閉開閉閥19，打開開閉閥25，運(yùn)轉(zhuǎn)泵21，由第二貯存部77向加工槽5供給第二加工液L2。
這時(shí)，如圖4(b)所示，靠液壓缸裝置85使可動(dòng)流料槽83位于第二位置。由此，第二加工液L2由加工槽5的加工液排出口27排出，由加工液返回管89的加工液排出端部91下落至可動(dòng)流料槽83長(zhǎng)度方向中央部分，由可動(dòng)流料槽83引導(dǎo)，流至第二貯存部77。
而且，這時(shí)還使開閉閥47關(guān)閉，由泵41向無終端噴射噴管101的兩個(gè)加工液取入口103交替供給第二貯存部77的第二加工液L2。
第二加工液L2因此從帶噴孔管111的各個(gè)噴孔109噴出，借助于這種噴流，攪拌第二貯存部77的第二加工液L2，抑制混在第二加工液中的粉末物質(zhì)沉淀于槽底。
無終端噴射噴管101由于沒有盡頭路(死路)，所以無終端噴射噴管101內(nèi)第二加工液L2中的粉末物質(zhì)不至于堆積，任何位置的噴孔都不會(huì)發(fā)生堵塞，所以無終端噴射噴管101的噴射性能不至于惡化，從而在第二貯存部77內(nèi)的整個(gè)區(qū)域到處總是充分地進(jìn)行第二加工液L2的攪拌。因此，粉末物質(zhì)在第二貯存部77內(nèi)的沉淀量減少。
而且，第二加工液L2交替供給兩個(gè)加工液取入口103，因而即便如圖7所示，假定帶噴孔管111內(nèi)有粉末物質(zhì)沉淀部產(chǎn)生，也因該沉淀部d兩側(cè)有流向A與B反向的第二加工液L2動(dòng)壓的交替作用，使得沉淀部沖下來被排除。即便這種情況下無終端噴射噴管101仍然可以防止噴射性能變差，從而在第二貯存部77內(nèi)的整個(gè)區(qū)域到處總是充分地進(jìn)行第二加工液L2的攪拌，粉末物質(zhì)在第二貯存部77內(nèi)的沉淀量減少。
精加工一結(jié)束，便停止泵21的運(yùn)轉(zhuǎn)，使加工槽5的第二加工液L2經(jīng)加工液返回管89、位于第二位置的可動(dòng)流料槽83排至第二貯存部77。
如上所述，加工槽5所排出的加工液是第一加工液L1時(shí)，便將它送回第一貯存部75，而當(dāng)是第二加工液L2時(shí)，便將它送回第二貯存部77，這種切換只要改變可動(dòng)流料槽83的傾斜方向姿勢(shì)就行，所以不需要以往那樣的排出切換用開閉閥，只要加大加工液排出管89的口徑，就能容易地進(jìn)行大流量排液。而且，也沒有行程移動(dòng)的干擾，也不會(huì)因開閉閥重量給工作臺(tái)變形帶來影響。
而且，進(jìn)行大流量排液還可以獲得減少排液中粉末物質(zhì)在加工槽5內(nèi)沉淀量的效果。
另外，若可動(dòng)流料槽83位置變動(dòng)，就有使兩類加工液混合的可能，所以為防止停電等異常時(shí)可動(dòng)流料槽83無故轉(zhuǎn)動(dòng)，最好讓對(duì)液壓缸裝置85進(jìn)行切換驅(qū)動(dòng)的未圖示的液路切換閥具有自保持機(jī)構(gòu)。
而且，大流量排出加工液的話，可以想象加工液從可動(dòng)流料槽83流下，加工液容器內(nèi)的加工液因而起泡，再由泵15、21對(duì)它進(jìn)行抽吸，加工槽5便都是泡沫，所以希望由傾斜引導(dǎo)構(gòu)件93抑止起泡。
而且，可以想見，由無終端噴射噴管101長(zhǎng)時(shí)間攪拌加工液，加工液也起泡，因而希望進(jìn)行間歇攪拌，每分鐘攪拌幾秒，以抑制起泡。
由于混在第二加工液L2中的粉末物質(zhì)壽命到了，而要替換粉末物質(zhì)的時(shí)候，打開開閉閥47，用接頭99使泵41的配管97與過濾器39的加工液入口39a連接，通過運(yùn)轉(zhuǎn)泵41，將第二貯存部77的第二加工液L2送至過濾器39，由過濾器39濾過排除第二加工液L2中的粉末物質(zhì)。
濾過的加工液第二加工液L2送至第一貯存部75。第一貯存部75的液位隨之上升，并通過中央隔板73的缺口部79流至第二貯存部77，確保加工液在第一貯存部75與第二貯存部77中貯存量的均衡。
按照此構(gòu)成，過濾器39可兼用于第一加工液L1排除加工屑用的過濾和第二加工液L2除去粉末物質(zhì)用的過濾，因而不必象以往那樣需要兩個(gè)過濾器，可降低成本和減小占用空間。
另外，除去粉末物質(zhì)時(shí)第一貯存部75中第一加工液L1和第二加工液L2相混，但因?yàn)槌シ勰┪镔|(zhì)的第二加工液L2與第一加工液L1是同一種油液，因而沒有問題。
面向過濾器39的配管95、97不用接頭99，通過液路切換閥來連接也行。
而且，即便因排液切換誤動(dòng)作等原因，第一貯存部75和第二貯存部77中任意一方加工液液面較高，也因加工液通過缺口部79流至另一方，所以液面高度不至超過缺口部79，因而加工液不會(huì)從加工液容器71流到外部，不會(huì)溢出到地面。
圖8示出的是本發(fā)明加工液處理裝置第二實(shí)施例。圖8中，與圖4相對(duì)應(yīng)部分用圖4所示標(biāo)號(hào)相同標(biāo)號(hào)表示。
本實(shí)施例中，加工液返回管89的前端連通連接有橡皮軟管等制成的可撓性軟管113。可撓性軟管113其向下開口端115可以在位于第一貯存部75上的第一位置和位于第二貯存部77上的第二位置之間彈性移位。
可撓性軟管113由液壓缸裝置117的活塞桿119驅(qū)動(dòng)連接。液壓缸裝置117隨著活塞桿119的水平動(dòng)作，使可撓性軟管113在第一位置與第二位置之間可逆式彈性移位。
本實(shí)施例中，將第一加工液L1送回第一貯存部75的時(shí)候，由液壓缸裝置117使可撓性軟管113位于第一位置。可撓性軟管113的開口端115因此位于第一貯存部75上，第一加工液L1由開口端115流至第一貯存部75。
反之，將第二加工液L2送回第二貯存部77的時(shí)候，由液壓缸裝置117使可撓性軟管113位于第二位置?？蓳闲攒浌?13開口端115因此位于第二貯存部77上，第二加工液L2由開口端115流至第二貯存部77。
因此，本實(shí)施例中也不需要以往那種排出切換用開閉閥，只要加大加工液排出管81、可撓性軟管113的口徑，就能夠容易地進(jìn)行大流量排液。而且，也沒有行程移動(dòng)的干擾，也不會(huì)因開閉閥重量對(duì)工作臺(tái)的變形帶來影響。
由以上說明可知，本發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，只要可動(dòng)流料槽位于第一位置和第二位置中的某個(gè)位置，加工槽排出的加工液便可分配至加工液容器的第一貯存部和第二貯存部，因而不需要排出切換用開閉閥，只要加大加工液排出管等的口徑就可以進(jìn)行大流量排液，同時(shí)可獲得減少排液中粉末物質(zhì)在加工槽內(nèi)沉淀量的效果。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，可撓性軟管只要變形，位于第一位置和第二位置中的某個(gè)位置，加工槽排出的加工液便可分配到加工液容器的第一貯存部和第二貯存部，因而不需要排出切換用開閉閥，只要加大加工液排出管等口徑，便可以進(jìn)行大流量排液，同時(shí)可獲得減少排液中粉末的物質(zhì)在加工槽內(nèi)沉淀量的效果。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，由于是通過驅(qū)動(dòng)裝置在第一位置和第二位置之間驅(qū)動(dòng)可動(dòng)流料槽或可撓性軟管的，因而可以可靠地將加工槽排出的加工液切換送回加工液容器的第一貯存部和切換送回第二貯存部，這種切換是可以遙控操作的。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，可以由一個(gè)過濾器進(jìn)行除去加工屑用的第一加工液的過濾和替換粉末物質(zhì)用的第二加工液的過濾，因而不必分別設(shè)置過濾器，可以降低成本和減小占用空間。
而且，即便因排液切換誤動(dòng)作等原因，第一貯存部與第二貯存部的某一方加工液液面較高，也因加工液通過中央隔板所設(shè)置的缺口部等、即高度位置低于加工液容器溢流液位的部分，流到另一方，所以具有液面高度不會(huì)超過缺口部，加工液不會(huì)從加工液容器流到外部，也設(shè)有溢出至地面的危險(xiǎn)性這些效果。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，加工液攪拌用噴射噴管由環(huán)狀無終端噴射噴管構(gòu)成，沒有死路，加工液中的粉末物質(zhì)不會(huì)堆積在無終端噴射噴管內(nèi)，沒有噴孔堵塞發(fā)生，減少粉末物質(zhì)在噴射噴管內(nèi)的沉淀，對(duì)加工液容器內(nèi)的加工液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，可以取得減少粉末物質(zhì)在加工液容器內(nèi)沉淀量的效果。
下一發(fā)明的放電加工裝置加工液處理裝置，即便有加工液中的粉末物質(zhì)沉淀于無終端噴射噴管內(nèi)，但通過相反方向的加工液動(dòng)壓交替作用于該沉淀部，可沖刷排除沉淀部，所以可防止無終端噴射噴管的噴射性能變差，從而在加工液容器內(nèi)整個(gè)區(qū)域到處總是充分地進(jìn)行加工液的攪拌，可以取得減少粉末物質(zhì)在加工液容器內(nèi)沉淀量的效果。
權(quán)利要求
1.一種放電加工裝置的加工液處理裝置，對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液這兩類加工液選擇其一使用，其特征在于包括具有貯存第一加工液的第一貯存部和貯存第二加工液的第二貯存部的加工液容器；提供給放電加工裝置加工槽所形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在使第一加工液流至所述第一貯存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二貯存部的第二位置之間可移動(dòng)地設(shè)置的可動(dòng)流料槽。
2.一種放電加工裝置的加工液處理裝置，對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液這兩類加工液選擇其一使用，其特征在于包括具有貯存第一加工液的第一貯存部和貯存第二加工液的第二貯存部的加工液容器；提供給放電加工裝置加工槽所形成的加工液排出口排出的第一或第二加工液，在所述第一加工液流至所述第一貯存部的第一位置和使第二加工液流至所述第二貯存部的第二位置之間可變形地設(shè)置的可撓性軟管。
3.一種放電加工裝置的加工液處理裝置，對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液這兩類加工液選擇其一使用，其特征在于，包括由隔板將容器內(nèi)部分成貯存第一加工液的第一貯存部和貯存第二加工液的第二貯存部的加工液容器；過濾加工液并使加工液返回第一貯存部的過濾器；將所述第一貯存部的第一加工液和所述第二貯存部的第二加工液的某一種按可切換方式提供給所述過濾器的加工液供給裝置，所述隔板至少有一部分包含一高度位置低于加工液容器溢流液位的部分，所述第一貯存部與所述第二貯存部通過該部分相互連通。
全文摘要
本發(fā)明通過削減組成部件個(gè)數(shù)，使放電加工裝置的加工液處理裝置的構(gòu)造和加工液的排液控制簡(jiǎn)化。對(duì)于不含粉末物質(zhì)的第一加工液L1和混有導(dǎo)電性粉末物質(zhì)的第二加工液L2這兩類加工液選擇其一使用的放電加工裝置其加工液處理裝置當(dāng)中，設(shè)置有在使加工液流至第一貯存部75的第一位置和使加工液流至第二貯存部77的第二位置之間活動(dòng)的活動(dòng)流料槽83。放電加工裝置1的加工槽5上形成的加工液槽排出口27所排出的加工液由活動(dòng)流料槽83選擇性地流至第一貯存部75或第二貯存部77。
文檔編號(hào)B23H5/00GK1150558SQ9612033
公開日1997年5月28日 申請(qǐng)日期1996年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月13日
發(fā)明者鹽谷利弘, 河津秀俊 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社