專利名稱：緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷擠壓轉(zhuǎn)角圓弧的專用設(shè)備，特別是一種緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機。
現(xiàn)代交通工具、軍用設(shè)備、農(nóng)業(yè)機具等都離不開連接件，而螺紋連接件則是其中最重要的類型。運動的機械都會因反復(fù)受力而疲勞破壞。據(jù)統(tǒng)計，這類破壞中就有70％發(fā)生在連接部位上。對重要機械壽命的提高應(yīng)首先針對這個部位，當(dāng)然，連接件本身的強化就首當(dāng)其沖。受拉螺紋連接件的疲勞破壞，主要發(fā)生在三個部位65％發(fā)生在螺紋收尾處，20％發(fā)生在螺母內(nèi)受力的第一扣，剩余15％發(fā)生在螺紋桿與頭的轉(zhuǎn)角處。前兩者可以由螺紋強化手段提高壽命，后者則只能用冷擠壓轉(zhuǎn)角圓弧來改善其壽命指標(biāo)。實驗證明冷擠之后的壽命值大約為未經(jīng)冷擠的五倍以上。但目前我國還沒有滿足這類加工所需要的產(chǎn)品。
鑒于上述原因，本實用新型的目的是設(shè)計一種緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓設(shè)備，通過冷擠壓手段大幅度提高螺紋連接件轉(zhuǎn)角圓弧抗拉疲勞壽命，從而達到大大延長螺紋連接件的使用壽命。
本實用新型通過如下結(jié)構(gòu)特點的設(shè)備實現(xiàn)了上述目的，該設(shè)備緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機，包括電控箱(5)和液壓控制系統(tǒng)(6)，其特征是由主軸皮帶輪(1)、主軸電機(2)、上床身(3)、下床身(4)、底座(7)、液壓軟管(8)、升降手輪(9)、升降絲杠(10)、液壓缸(11)、操作按鈕(12)、工作臺(13)、三爪卡盤(14)、滾輪座(15)、主軸(16)、位置傳感器(17)、滾輪(18)和軸(19)構(gòu)成，主軸皮帶輪(1)、主軸(16)、主軸電機(2)均安裝在上床身(3)內(nèi)，液壓系統(tǒng)全部安裝在下床身(4)內(nèi)，電控箱(5)掛在下床身(4)側(cè)面，其控制信號與各被控部分相連，液壓缸(11)和液壓控制系統(tǒng)之間有軟管(8)相連，升降手輪(9)連接升降絲杠(10)，升降絲杠(10)與液壓缸(11)相連，液壓缸活塞頂住工作臺(13)，滾輪(18)與滾輪座(15)之間通過軸(19)連接，三爪卡盤(14)固定在工作臺(13)上，滾輪座尾部頂在三爪卡盤(14)的三個爪上。液壓系統(tǒng)可采用電液比例閥實現(xiàn)壓力預(yù)調(diào)，電控部分可采用變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
本實用新型的工作原理是主軸由電機經(jīng)皮帶輪拖動，作為帶動工件旋轉(zhuǎn)的動力源。液壓缸驅(qū)動工作臺上升，直至主軸夾具將零件卡住旋轉(zhuǎn)，這時液壓缸繼續(xù)施力，工件就被旋轉(zhuǎn)滾壓，液壓時間和滾壓旋轉(zhuǎn)速度均由控制系統(tǒng)決定，滾壓力由液壓系統(tǒng)中的電液比例閥預(yù)置，滾壓完成后，液壓缸自動減壓返回。位置傳感器控制工作臺自動升降的上下極限位置，由不同工件需求預(yù)先置定。電控箱容納全機電力和自動控制的電氣元件，并由面板顯示滾壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、時間等參數(shù)。工作臺上安裝三爪卡盤是通過手柄調(diào)節(jié)三爪卡盤，使之適應(yīng)工件直徑。
具有上述結(jié)構(gòu)特征的緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機，采用冷滾壓方式處理緊固件轉(zhuǎn)角圓弧，使圓弧表面產(chǎn)生塑變，從而使這個抗拉疲勞壽命薄弱的部分得到強化，大大提高了緊固件的壽命質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型


圖1緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機裝配結(jié)構(gòu)示意圖圖2滾輪系裝配關(guān)系示意圖本緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機由主軸皮帶輪(1)、主軸電機(2)、上床身(3)、下床身(4)、電控箱(5)、液壓系統(tǒng)(6)、底座(7)、液壓軟管(8)、升降手輪(9)、升降絲杠(10)、液壓缸(11)、操作按鈕(12)、工作臺(13)、三爪卡盤(14)、滾輪座(15)、主軸(16)、位置傳感器(17)和滾輪(18)構(gòu)成，主軸皮帶輪、主軸和主軸電機均安裝在上床身內(nèi)，主軸(16)由電機(2)經(jīng)皮帶輪拖動，是帶動工件旋轉(zhuǎn)的動力源。下床身(4)是本機的主要支承體，液壓系統(tǒng)(6)全部安裝在下床身內(nèi)，電控箱掛在側(cè)面，其內(nèi)容納了全部電力和自動控制的電氣元件，并由面板顯示滾壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、時間等參數(shù)。手輪(9)和下床身(4)均由底座(7)支承，手輪通過升降絲杠與液壓缸(11)相連。液壓系統(tǒng)(6)與液壓缸(11)之間通過液壓軟管(8)相連。液壓缸活塞頂在工作臺(13)下面，工作臺由液壓缸驅(qū)動，沿下床身上燕尾軌道滑動，工作臺(13)上固定有三爪卡盤(14)，卡盤的三個爪上分別浮動支承滾輪座(15)，滾輪(18)由軸(19)固定在滾輪座(15)上。三爪卡盤側(cè)面有加工直徑無級調(diào)節(jié)把手。液壓系統(tǒng)內(nèi)有電液比例閥，可實現(xiàn)壓力預(yù)調(diào)，電控部分采用變頻器實現(xiàn)對電機的無級調(diào)速。傳感器(17)固定在下床身上，控制工作臺(13)自動升降的上下極限位置，由不同工作需要預(yù)先置定，工作臺(13)還可由手輪(9)預(yù)調(diào)工作高度，以適應(yīng)不同工件加工要求。
被滾壓零件放置在三滾輪(18)之間，滾輪(18)與滾輪座(15)之間由軸(19)連結(jié)。啟動液壓缸(11)，使工作臺(13)上升，直至主軸夾具將零件卡住旋轉(zhuǎn)，這時液壓缸繼續(xù)施力，工件即被旋轉(zhuǎn)滾壓。滾壓時間和滾壓旋轉(zhuǎn)速度均由控制系統(tǒng)決定。滾壓力由液壓系統(tǒng)中的電液比例閥預(yù)置，滾壓完成后液壓缸自動減壓返回?？刂瓢粹o(12)安裝于工作臺(13)前面，以利操作者近臺工作。
權(quán)利要求1.一種緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機，包括電控箱(5)和液壓控制系統(tǒng)(6)，其特征是由主軸皮帶輪(1)、主軸電機(2)、上床身(3)、下床身(4)、底座(7)、液壓軟管(8)、升降手輪(9)、升降絲杠(10)、液壓缸(11)、操作按鈕(12)、工作臺(13)、三爪卡盤(14)、滾輪座(15)、主軸(16)、位置傳感器(17)、滾輪(18)和軸(19)構(gòu)成，主軸皮帶輪(1)、主軸(16)、主軸電機(2)均安裝在上床身(3)內(nèi)，液壓系統(tǒng)全部安裝在下床身(4)內(nèi)，電控箱(5)掛在下床身(4)側(cè)面，其控制信號與各被控部分相連，液壓缸(11)和液壓控制系統(tǒng)之間有軟管(8)相連，升降手輪(9)連接升降絲杠(10)，升降絲杠(10)與液壓缸(11)相連，液壓缸活塞頂住工作臺(13)，滾輪(18)與滾輪座(15)之間通過軸(19)連接，三爪卡盤(14)固定在工作臺(1))上，滾輪座尾部頂在三爪卡盤(14)的三個爪上。
專利摘要一種緊固件轉(zhuǎn)角圓弧滾壓強化機，由主軸皮帶輪、主軸電機、上、下床身、電控箱、液壓系統(tǒng)、底座、液壓輪管、外降系統(tǒng)、操作按鈕、工作臺、三爪卡盤、滾輪座、主軸和位置傳感器構(gòu)成，以電機作原動力，工作臺上設(shè)置三爪卡盤，用滾輪及浮動支承在三爪卡盤上的滾輪座對工作轉(zhuǎn)角圓弧進行旋轉(zhuǎn)滾壓。
文檔編號B21K1/00GK2259955SQ9524201
公開日1997年8月20日 申請日期1995年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月16日
發(fā)明者顧中灼, 陳載華 申請人:顧中灼, 陳載華