專利名稱：用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于水平帶鋸機(jī)，垂直帶鋸機(jī)，圓鋸機(jī)之類的各種鋸機(jī)上的除鋸屑裝置，更具體地說(shuō)涉及這樣一種除鋸屑裝置，它能防止除鋸屑刷之類的清除器振動(dòng)及不必要地磨損，同時(shí)減小轉(zhuǎn)動(dòng)清除器的扭矩。這里，“鋸屑”指的是鋸切工件時(shí)產(chǎn)生的材料碎片或碎屑。
當(dāng)用安裝在一鋸機(jī)上的帶鋸條，圓鋸條之類的鋸條鋸切工件時(shí)，鋸屑會(huì)不可避免地產(chǎn)生并粘在鋸條上。所以，鋸機(jī)上通常設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)清除器，用以清除鋸條的帶齒部分，例如PCT國(guó)際申請(qǐng)公開(kāi)文本No.WO93/08948中所公開(kāi)的。該現(xiàn)有技術(shù)文件公開(kāi)了如下一種除鋸屑裝置一個(gè)用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一清除器的清除器支承件在一彈簧的彈力作用下總被壓向鋸條，以使清除器接觸到一個(gè)距鋸條帶齒部分以一預(yù)定距離固定的止擋件，這樣就可保持清除器對(duì)鋸條的覆蓋率總是在一恒定值。在現(xiàn)有技術(shù)的除鋸屑裝置中，由于清除器對(duì)鋸條的覆蓋率可保持在一恒定值，所以可在良好狀態(tài)下從鋸條上清除鋸屑。
然而，在現(xiàn)有技術(shù)的除鋸屑裝置中，由于清除器總是被彈簧朝止擋件壓迫并且不被固定，所以存在的問(wèn)題是隨著鋸條的振動(dòng)，清除器也要不可避免地振動(dòng)，并且清除器會(huì)顯著磨損。此外，特別當(dāng)清除器的振動(dòng)頻率與鋸條的振動(dòng)頻率共振時(shí)，切割精度將明顯惡化。此外，由于清除器總被壓向止擋件，所存在的另一問(wèn)題就是需要較大的旋轉(zhuǎn)力來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)清除器。
本發(fā)明的第一目的是提供一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，它可防止當(dāng)鋸條振動(dòng)時(shí)清除器也振動(dòng)。
本發(fā)明的第二目的是提供一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，它可防止清除器不必要地磨損。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，包括一個(gè)鋸條護(hù)罩，用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一完成鋸切工作的鋸條；一個(gè)清除器，用以在鋸切工件時(shí)除去粘在鋸條上的鋸屑；一個(gè)由所述鋸條護(hù)罩可擺動(dòng)地支承的清除器支承件，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述清除器；安裝在所述鋸條護(hù)罩上的清除器位置調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)所述清除器對(duì)鋸條的覆蓋率；和安裝在所述鋸條護(hù)罩上的清除器位置固定裝置，用以在通過(guò)用所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)完所述清除器對(duì)鋸條的覆蓋率之后固定所述清除器支承件。
除鋸屑裝置還包括清除器分離裝置，用以當(dāng)不鋸切工件時(shí)使清除器支承件擺動(dòng)以使所述清除器脫離所述鋸條。此外，除鋸屑裝置還包括介于所述鋸條護(hù)罩和清除器支承件之間的清除器壽命檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)所述清除器的磨損率。此外，除鋸屑裝置還包括經(jīng)過(guò)一個(gè)桿介于所述鋸條護(hù)罩和所述刷之間的清除器壽命檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)所述清除器的磨損率。此外，除鋸屑裝置還包括一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的清除器彈簧，用以朝鋸條壓迫所述清除器。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置中，清除器位置調(diào)節(jié)裝置包括一可擺動(dòng)的清除器止擋件；和一液壓缸，用以朝向或離開(kāi)所述清除器的外周表面致動(dòng)所述可擺動(dòng)的清除器止擋件。此外，所述清除器位置固定裝置包括一個(gè)推件；和一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的液壓缸裝置，用以朝所述清除器支承件壓迫所述推件，以將所述清除器支承件固定在所述鋸條護(hù)罩上。此外，清除器位置調(diào)節(jié)裝置和所述清除器位置固定裝置是相互結(jié)合的。此外，所述結(jié)合的清除器位置調(diào)節(jié)和清除器位置固定裝置包括一個(gè)液壓缸；一個(gè)可動(dòng)地配入所述液壓缸的活塞桿；一個(gè)與所述活塞桿的一端相連的制動(dòng)桿件，用以當(dāng)所述液壓缸致動(dòng)時(shí)制動(dòng)所述清除器支承件相對(duì)于所述鋸條護(hù)罩的擺動(dòng)；和一個(gè)與所述活塞桿的另一端相連的可動(dòng)桿件，用以當(dāng)所述液壓缸致動(dòng)時(shí)移動(dòng)所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置的可擺動(dòng)清除器止擋件，使之離開(kāi)所述清除器。此外，清除器分離裝置是一液壓缸或是一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的齒輪機(jī)構(gòu)，用以朝向和離開(kāi)鋸條移動(dòng)所述清除器。此外，清除器壽命傳感裝置是一接近開(kāi)關(guān)。此外，所有所述清除器，所述清除器支承件，所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置和所述清除器位置固定裝置均組裝在一起并作為一個(gè)單元安裝在所述鋸條護(hù)罩上。
在根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置中，當(dāng)鋸切工件時(shí)，由于清除器支承件可由清除器位置固定裝置固定在一個(gè)距鋸條的一適當(dāng)位置，所以就可防止鋸條引起清除器振動(dòng)，這樣就可防止切割精度因振動(dòng)而下降并進(jìn)而防止清除器過(guò)度磨損。
此外，由于清除器對(duì)鋸條的覆蓋率可由清除器位置調(diào)節(jié)裝置和調(diào)整到任何所需值，并且由于可以使擺動(dòng)的清除器止擋件可在調(diào)節(jié)位置(在此位置清除器的移動(dòng)受到阻止)和分離位置(在此位置保持清除器離開(kāi)可擺動(dòng)的清除器止擋件)之間移動(dòng)，所以就可防止清除器被可擺動(dòng)的清除器止擋件不必要地磨損，而不會(huì)在清除器和可擺動(dòng)的清除器止擋件之間產(chǎn)生任何接觸阻力，這樣就可使清除器平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，當(dāng)工件未由鋸條鋸切時(shí)，由于清除器分離裝置(液壓缸或齒輪機(jī)構(gòu))可經(jīng)過(guò)清除器支承件使清除器離開(kāi)鋸條，所以可防止清除器不必要地磨損，并進(jìn)而改善清除器的壽命。
此外，由于設(shè)置了用以檢測(cè)清除器的壽命(磨損極限)的清除器壽命傳感器，所以就可檢測(cè)出需用一新的清除器更換舊的清除器的時(shí)間，這樣可確實(shí)地除去由鋸條產(chǎn)生的鋸屑。
此外，根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置可一起安裝在清除器單元基座上，所以可在傳統(tǒng)的鋸條護(hù)罩上，即任何類型的傳統(tǒng)鋸機(jī)上，安裝除鋸屑裝置，而不必對(duì)鋸機(jī)作任何另外的改動(dòng)。


圖1是一前視圖，示出了一水平帶鋸機(jī)作為一例；圖2是一局部側(cè)剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于一鋸機(jī)的除鋸屑裝置的第一實(shí)施例；圖3是一局部前剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于一鋸機(jī)的同一除鋸屑裝置；圖4是沿圖3中4-4線所取的放大剖視圖；圖5是一局部側(cè)剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于一鋸機(jī)的除鋸屑裝置的第二實(shí)施例；圖6是沿圖5中6-6線所取的放大剖視圖；圖7是一局部側(cè)剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于一鋸機(jī)的除鋸屑裝置的第三實(shí)施例，其中用以致動(dòng)清除器止擋裝置和清除器位置固定裝置的致動(dòng)裝置是相互結(jié)合的；圖8是一側(cè)視圖，示出了除鋸屑裝置的另一變化，其中一齒輪機(jī)構(gòu)可使清除器支承件擺動(dòng)；和圖9A和9B是示意圖，用以幫助解釋清除器壽命傳感器的另一變化。
在描述本發(fā)明之前，先參照?qǐng)D1，以舉例的方式簡(jiǎn)要地解釋水平帶鋸機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。
在圖1中，一水平帶鋸機(jī)1帶有一個(gè)機(jī)座3，其上安裝有一夾鉗裝置5，用以可拆卸地固定待鋸工件W。此外，在機(jī)座3上，支承有一個(gè)鋸條護(hù)罩9，一升降作動(dòng)筒7可使之順時(shí)針或逆時(shí)針擺動(dòng)(相對(duì)于工件W上、下移動(dòng))。
在鋸條護(hù)罩9內(nèi)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)輪11和一個(gè)被動(dòng)輪13。此外，一循環(huán)式帶鋸條15繞在兩個(gè)輪11和13上。
上述水平帶鋸機(jī)1是眾所周知的。所以，這里省略對(duì)其結(jié)構(gòu)和操作的進(jìn)一步祥細(xì)描述。
根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置17安裝在鋸條護(hù)罩9的適當(dāng)位置。如圖1中的點(diǎn)劃線所示。當(dāng)工件W由帶鋸條15鋸切時(shí)，此除鋸屑裝置17用以除去粘在帶鋸條15上的鋸屑。所以，最好將除鋸屑裝置17設(shè)置在這樣一個(gè)位置，即緊接帶鋸條15穿過(guò)工件W之后，能立即從帶鋸條15上除去鋸屑。然而，并非受此限制，由于除鋸屑裝置17僅用以除去鋸屑，所以可以將除鋸屑裝置17安裝在鋸條護(hù)罩9的任何所需位置。
此外，盡管在圖1中以舉例的方式描述了水平帶鋸機(jī)1，但除鋸屑裝置可安裝在其它垂直帶鋸機(jī)和圓鋸機(jī)上，而不受此限制。
現(xiàn)在，詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置17的結(jié)構(gòu)。
參照?qǐng)D2和3，除鋸屑裝置17包括鋸條護(hù)罩9，用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承切斷工件W的鋸條15；一個(gè)刷子之類的清除器19，用以當(dāng)鋸切工件時(shí)除去粘在鋸條15上的鋸屑；一個(gè)由鋸條護(hù)罩9可擺動(dòng)地支承的清除器支承件21，用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承清除器19；安裝在鋸條護(hù)罩上的一個(gè)可調(diào)清除器止擋裝置(清除器位置調(diào)節(jié)裝置)23和71，用以在一個(gè)接觸清除器19的調(diào)節(jié)位置和一個(gè)離開(kāi)清除器19的分離位置之間調(diào)節(jié)清除器19對(duì)鋸條15帶齒部分的覆蓋率；和一個(gè)安裝在鋸條護(hù)罩9上的清除器位置固定裝置15，用以在由可調(diào)清除器止擋裝置23和71調(diào)節(jié)好覆蓋率之后固定可擺動(dòng)的清除器支承件21。
根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置的特征，清除器支承裝置21的擺動(dòng)位置，也即清除器對(duì)鋸條15的覆蓋率可通過(guò)采用可調(diào)清除器止擋裝置23和71進(jìn)行調(diào)整。此外，一旦調(diào)整好覆蓋率之后，清除器支承件21就由清除器位置固定裝置25固定，之后就使可擺動(dòng)的清除器止擋裝置23保持離開(kāi)清除器。
更詳細(xì)地說(shuō)，在圖2中，一支柱29固定在一清除器單元基座27的上部，基座27則安裝在鋸條護(hù)罩9上。清除器支承件21在其一個(gè)端部由支柱29可擺動(dòng)地支承。此外，用以將清除器支承件21固定在支柱29上的清除器位置固定裝置25也安裝在支柱29上。
首先，參照?qǐng)D4祥細(xì)描述清除器位置固定裝置25。一個(gè)沿水平方向延伸的鉸銷31固定在支柱29一端的一側(cè)(左)表面上。清除器支承件21(其斷面形狀為倒U形)的一個(gè)側(cè)面部分21A由該鉸銷31可擺動(dòng)地支承。在支柱29端部的另一側(cè)(右)上，用螺栓安裝有一缸體33。一活塞35配入缸體33內(nèi)。活塞35上成形有一個(gè)與活塞35同軸的活塞桿35R。活塞桿35R寬松地穿過(guò)清除器支承件21的另一端部21B。此外，一推件37安裝在活塞桿35R的端部，當(dāng)活塞35致動(dòng)時(shí)用以向缸體33推動(dòng)清除器支承件21的另一側(cè)面部分21B。
在清除器位置固定裝置25的上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)將一工作流體經(jīng)一流體管道39A供給到缸體33的一缸體腔41A之內(nèi)時(shí)，由于活塞桿35R被退入缸體33，所以推件37就朝缸體33壓迫清除器支承件21的另一側(cè)面部分21B，這樣就可將清除器支承件21的另一側(cè)面部分21B夾緊在缸體33和推件37之間，即將清除器支承件21固定在支柱29上。
另一方面，當(dāng)將工作流體經(jīng)另一流體管道39B供給到缸體33的缸體腔41B之內(nèi)時(shí)，由于使活塞桿35R從缸體33伸出，所以推件37使清除器支承件21從固定狀態(tài)釋放，這樣就可順時(shí)針或逆時(shí)針(圖2)擺動(dòng)清除器支承件21。
此外，在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)將一個(gè)彈簧彈性地設(shè)置在清除器位置固定裝置25的缸體33的缸體腔41B(在缸體腔41A的相對(duì)側(cè))之內(nèi)時(shí)，就有可能省略流體管道39B。與此相反，當(dāng)將一個(gè)彈簧彈性地設(shè)置在清除器位置固定裝置25的缸體33的缸體腔41A(在缸體腔41B的相對(duì)側(cè))之內(nèi)時(shí)，就有可能省略流體管道39A。在后一情況中，清除器支承件21由位于缸體腔41A內(nèi)的彈簧的彈力固定在支柱29上。
再參照?qǐng)D2和3，在清除器支承件21的下部，固定有一電機(jī)支架45。在該電機(jī)支架45上，安裝有一個(gè)電機(jī)47。一齒輪箱49安裝在電機(jī)47的下部。一個(gè)沿水平方向延伸的轉(zhuǎn)軸51(見(jiàn)圖3)由齒輪箱49支承。
一個(gè)斜齒輪53固定在轉(zhuǎn)軸51的一端。此斜齒輪53與固定在電機(jī)47驅(qū)動(dòng)軸上的另一斜齒輪55嚙合。另一方面，在轉(zhuǎn)軸51的另一端上，用一安裝(翼)螺母57可交換地安裝有一個(gè)清除器19。此外，清除器19的一部分圓周由一個(gè)半圓柱形安全罩59所覆蓋，該安全罩59安裝在清除器支承件21上。
為朝鋸條15壓迫清除器19，將一彈簧65(見(jiàn)圖2)置于一個(gè)固定在清除器支承件21上的支架61和另一個(gè)固定在清除器單元基座27上的支架63之間。所以，清除器支承件21總是沿這樣一個(gè)方向被迫壓向鋸條15，即增加清除器19相對(duì)于鋸條15的覆蓋率。
此外，為調(diào)節(jié)清除器19對(duì)鋸條15的覆蓋率，設(shè)置有一個(gè)與清除器19接觸的可擺動(dòng)清除器止擋件23。所以，當(dāng)將可擺動(dòng)的清除器止擋件23置于其位置時(shí)，就可以保持清除器19對(duì)鋸條15的覆蓋率不變，這是因?yàn)榭上拗魄宄?9朝鋸條15的移動(dòng)。
如圖2所示，可擺動(dòng)的清除器止擋件23固定在一個(gè)銷67上，銷67則由一個(gè)位于清除器單元基座27下部的支架(未示出)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。一個(gè)曲柄件69固定在銷67上。
此外，為轉(zhuǎn)動(dòng)銷67，即轉(zhuǎn)動(dòng)可擺動(dòng)的清除器止擋件23，一個(gè)液壓缸71安裝在清除器單元基座27的下部。一個(gè)與活塞71作成一體的活塞桿71R往復(fù)可動(dòng)地裝在液壓缸71上。曲柄件69的一端通過(guò)一個(gè)小銷73可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于活塞桿71R的端部。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)工作流體供給到液壓缸71時(shí)，由于活塞桿71R從液壓缸71伸出，所以就通過(guò)曲柄件69使可擺動(dòng)的清除器止擋件23順時(shí)針擺動(dòng)，然后使之停止在距鋸條15的帶齒端一定距離的預(yù)定位置。所以，該清除器19的位置，即清除器19對(duì)鋸條15的覆蓋率，就可由供給到液壓缸71的液壓流體壓力來(lái)調(diào)整。在清除器19的圓周與可擺動(dòng)的清除器止擋件23接觸的情況下(所以清除器19對(duì)鋸條15帶齒端的覆蓋率業(yè)已調(diào)整)，清除器位置固定裝置25就被致動(dòng)，以將清除器支承件21固定在鋸條護(hù)罩9的支柱29上，其結(jié)果是可以保持清除器19對(duì)鋸條15的預(yù)定覆蓋率。
在清除器支承件21已經(jīng)由清除器位置固定裝置25固定在支柱29的情況下，當(dāng)工作流體從液壓缸71排出時(shí)，活塞桿71R在一復(fù)位彈簧75的彈性力作用下退入液壓缸71，這樣就使可擺動(dòng)的清除器止擋件23逆時(shí)針擺動(dòng)而離開(kāi)清除器19。
總之，在根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置中，清除器19可如下所述相對(duì)于鋸條15定位首先，通過(guò)致動(dòng)液壓缸71使可擺動(dòng)的清除器止擋件23定位在一個(gè)所需的調(diào)整位置；第二，通過(guò)致動(dòng)清除器位置固定裝置25釋放清除器支承件21，以使清除器19與可擺動(dòng)的清除器止擋件23接觸，這樣就可將清除器19對(duì)鋸條15帶齒端的覆蓋率調(diào)節(jié)在一恒定的比率，第三，通過(guò)清除器位置固定裝置25將清除器支承件21固定在鋸條護(hù)罩9的支柱29上；第四，通過(guò)退動(dòng)液壓缸71使可擺動(dòng)的清除器止擋件23離開(kāi)清除器19，以分離可擺動(dòng)清除器止擋件23和清除器19。
因此，在根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置中，由于可擺動(dòng)的清除器止擋件23可被保持在距清除器19一定距離的位置，所以有可能減小轉(zhuǎn)動(dòng)的清除件19和可擺動(dòng)清除器止擋件23之間的摩擦阻力，從而可以在低負(fù)荷下以高速度平穩(wěn)地使清除器19轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，由于清除器支承件21可由清除器位置固定裝置25固定在鋸條護(hù)罩9的支柱29上，所以即使鋸條15振動(dòng)，也可防止清除器19因鋸條15的振動(dòng)而振動(dòng)。
如上所述，在清除器19對(duì)鋸條15帶齒端的覆蓋率已保持在一預(yù)定值之后，工件W被鋸切。當(dāng)鋸切工件W時(shí)，粘在鋸條15上的鋸屑由清除器19清除。此外，當(dāng)清除器19逐漸磨損時(shí)，再次將止擋件23從分離位置致動(dòng)到調(diào)整位置；清除器支承件21由清除器位置固定裝置25釋放，以便在彈簧65的彈力作用下再次使清除器19接觸可擺動(dòng)的清除器止擋件23，這樣清除器19對(duì)鋸條15帶齒端的覆蓋率可再次被調(diào)整至另一恒定值。
一旦工件W或預(yù)定數(shù)量的工件W被鋸斷，即可完成清除器19對(duì)鋸條15之覆蓋率的上述調(diào)整?；蛘?，當(dāng)被鋸工件W的橫截面積的累加總和到達(dá)一預(yù)定值時(shí)，重復(fù)覆蓋率的調(diào)整。
此外，在以清除器19對(duì)鋸條的一恒定覆蓋率鋸切工件W之后，當(dāng)清除器明顯磨損后，必須用一新的清除器19替換舊的清除器19。為了便于清除器19的更換工作，在根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置中，設(shè)置有一個(gè)清除器壽命傳感器79，以檢測(cè)清除器19的壽命(磨損上限)。
更祥細(xì)地說(shuō)，如圖2所示，一清除器止擋螺釘77安裝在清除器單元基座27上，以防清除器支承件21朝鋸條15過(guò)度地移動(dòng)。此外，清除器壽命傳感器79(如一個(gè)接觸開(kāi)關(guān)，一個(gè)接近開(kāi)關(guān)等)安裝在清除器支承件21上這樣一個(gè)位置處，即面對(duì)清除器止擋螺釘77的一端。所以當(dāng)清除器19磨損而超過(guò)一預(yù)定值時(shí)，例如在通過(guò)釋放清除器位置固定裝置而使清除器支承件21從支柱29上釋放之后由于清除器壽命傳感器79接觸到清除器止擋螺釘77的端部，所以清除器壽命傳感器79(開(kāi)關(guān))即接通。所以，就可以檢測(cè)出清除器19的過(guò)量磨損，即指示出需要用一新的清除器更換清除器19。此外，當(dāng)清除器止擋螺釘77安裝在清除器支承件21一側(cè)，傳感器79安裝在清除器單元基座27一側(cè)時(shí)，也可獲得同樣效果。
此外，在圖2中，一清除器分離裝置81安裝在清除器單元基座27上，以使清除器支承件21脫離鋸條15。當(dāng)工件W未由鋸條15鋸切時(shí)致動(dòng)清除器分離裝置18，以使清除器支承件21離開(kāi)鋸條15。
在此實(shí)施例中，清除器分離裝置81包括一個(gè)液壓缸83和一個(gè)活塞桿83R。當(dāng)液壓缸83被致動(dòng)時(shí)，活塞桿83R的端部迫使清除器支承件21繞鉸銷31順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，以使清除器19脫離鋸條15。
所以，當(dāng)工件W未由鋸條15鋸切時(shí)，清除器位置固定裝置25被致動(dòng)以釋放清除器支承件21。在這種條件下，當(dāng)液壓缸83的活塞桿83R被致動(dòng)而伸出時(shí)，由于使清除器支承件21反抗彈簧65的彈力順時(shí)針擺動(dòng)，所以就使清除器19脫離鋸條15。這樣，當(dāng)工件W未被鋸切時(shí)，由于清除器19與鋸條15分離，就可防止清除器19不必要地磨損，因此就改善了清除器19的壽命。
參照?qǐng)D5和6，下面描述本發(fā)明的第二實(shí)施例。除了清除器位置固定裝置25，第二實(shí)施例基本上與第一實(shí)施例相同。所以，保留了相同的數(shù)字來(lái)表示具有與第一實(shí)施例的情況相同功能的類似零件或部件，并不再重復(fù)對(duì)它們的詳細(xì)描述。
在第二實(shí)施例的清除器位置固定裝置25中，鉸銷31和液壓缸33在位置上是相互隔開(kāi)的。更詳細(xì)地說(shuō)，活塞桿35R穿過(guò)一個(gè)加工在清除器支承件21一側(cè)表面21A上的圓弧槽21H并裝配于缸體33上。在此實(shí)施例中，當(dāng)將工作流體經(jīng)流體管道(未示出)供給到缸體33內(nèi)時(shí)，也可將清除器支承件21固定在固定于鋸條護(hù)罩9上的支柱29上。此外，如圖5所示，將清除器止擋螺釘77和清除器壽命傳感器79兩者安裝在清除器支承件21上。在此，實(shí)施例中，可以得到與第一實(shí)施例相同的效果。
圖7示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例，其中將清除器支承件21固定在支柱29上的清除器位置固定裝置25和可擺動(dòng)的清除器止擋件23兩者由單獨(dú)一個(gè)致動(dòng)裝置(即單獨(dú)一個(gè)液壓缸93)致動(dòng)。換句話說(shuō)，清除器位置固定裝置25和可調(diào)節(jié)的清除器止擋裝置23和71兩者是相互結(jié)合的。
更詳細(xì)地說(shuō)，關(guān)于清除器位置固定裝置25，一轉(zhuǎn)軸85固定在清除器支承件21的支架87上并還可擺動(dòng)地由固定在單元基座27上的另一支柱29支承。一L形制動(dòng)桿91在其一端處由一個(gè)安裝在支柱29上的銷89以這樣一種方式可擺動(dòng)地支承，即被朝轉(zhuǎn)軸85壓迫。
另一方面，為了朝轉(zhuǎn)軸85壓迫制動(dòng)桿91，設(shè)置有一液壓缸93和一活塞桿93R作為制動(dòng)桿致動(dòng)裝置?；钊麠U93R在液壓缸93的兩個(gè)端部上從液壓缸93伸出。活塞桿93R的上端與制動(dòng)桿91接觸，活塞桿93R的下端與另一個(gè)桿95接觸。該桿95支承另一個(gè)用以支承可擺動(dòng)清除器止擋件23的桿97。此外，一彈簧99介于清除器支承件21和鋸條護(hù)罩9之間。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)致動(dòng)液壓缸93以降低活塞桿93R時(shí)，由于活塞桿93R的上端離開(kāi)制動(dòng)桿91，所以清除器支承件21的轉(zhuǎn)軸85就被從清除器位置固定裝置25釋放，這樣清除器支承件21就可以在圖7中彈簧99的彈力作用下逆時(shí)針擺動(dòng)(朝鋸條15)。另一方面，由于活塞桿93R也使可擺動(dòng)的清除器止擋件23和桿95及桿97一起下降，所以就使安裝在清除器支承件21上的清除器19與清除器止擋件23接觸，這樣就可調(diào)整清除器對(duì)鋸條15的覆蓋率。
在清除器19接觸清除器止擋件23的條件下，當(dāng)活塞桿93R向上移動(dòng)時(shí)，由于制動(dòng)桿91的端部被活塞桿93的上端向中推，所以就使制動(dòng)桿91壓向轉(zhuǎn)軸95，這樣清除器支承件21就可通過(guò)轉(zhuǎn)軸85被固定在支柱29上。此外，當(dāng)活塞桿93R向上移動(dòng)時(shí)，盡管清除器止擋件23與清除器19分離，由于活塞桿93R的上端和制動(dòng)桿91之間的距離被確定的極小，所以當(dāng)活塞桿93R開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)軸85可大致同時(shí)地被固定在支柱29上。
在該第三實(shí)施例中，用以致動(dòng)清除器位置固定裝置(固定清除器支承件21的制動(dòng)桿91)的液壓缸93和用以在清除器19相對(duì)于鋸條15的調(diào)整位置和分離位置之間致動(dòng)可擺動(dòng)清除器止擋件23的液壓缸93由單獨(dú)一個(gè)液壓缸93共同構(gòu)成，所以可簡(jiǎn)化除鋸屑裝置的結(jié)構(gòu)。
圖8示出了清除器分離裝置81的一種變化，其中采用了一個(gè)用以相對(duì)于鋸條護(hù)罩9擺動(dòng)清除器支承件21的齒輪機(jī)構(gòu)。更詳細(xì)地說(shuō)，一被動(dòng)齒輪103安裝在清除器支承件21的轉(zhuǎn)軸101上。此外，一驅(qū)動(dòng)齒輪109安裝在一致動(dòng)器(如電機(jī))107的驅(qū)動(dòng)軸上，致動(dòng)器107則安裝在一個(gè)固定于鋸條護(hù)罩9上的支架105上。兩齒輪101和109相互嚙合。所以，當(dāng)致動(dòng)器107被驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于驅(qū)動(dòng)齒輪109順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所以就可順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)清除器支承件21，這樣清除器19就可朝向或離開(kāi)鋸條15移動(dòng)；即在鋸切位置和非鋸切位置之間移動(dòng)，而不必采用任何液壓缸。
圖9A和9B示出了清除器壽命傳感器的一種變化。在該種變化中，一個(gè)直角杠桿形檢測(cè)桿111介于清除器19和一傳感器(如一限位開(kāi)關(guān))117之間。檢測(cè)桿111由一個(gè)銷113可擺動(dòng)地支承并由一彈簧115朝傳感器117壓迫。檢測(cè)桿111的一端接觸清除器19的外周邊并且檢測(cè)桿111的另一端接觸傳感器開(kāi)關(guān)117的可動(dòng)觸點(diǎn)。
所以，當(dāng)清除器19磨損時(shí)，由于彈簧115使檢測(cè)桿111順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所以傳感器(限位開(kāi)關(guān))117被接通，這樣就可檢測(cè)出清除器19到達(dá)了一磨損極限，因此必須用一新的清除器更換舊的清除器19。
在根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置中，當(dāng)鋸切工件W時(shí)，由于清除器支承件21可由清除器位置固定裝置25固定在一個(gè)距鋸條15的一適當(dāng)位置，所以就可防止鋸條15引起清除器19振動(dòng)，這樣就可防止切割精度因振動(dòng)而下降并進(jìn)而防止清除器19過(guò)度磨損。
此外，由于清除器19對(duì)鋸條15的覆蓋率可由清除器位置調(diào)節(jié)裝置23和71調(diào)整到任何所需值，并且由于可以使擺動(dòng)的清除器止擋件23可在調(diào)節(jié)位置(在此位置清除器的移動(dòng)受到阻止)和分離位置(在此位置保持清除器19離開(kāi)可擺動(dòng)的清除器止擋件23)之間移動(dòng)，所以就可防止清除器19被可擺動(dòng)的清除器止擋件23不必要地磨損，而不會(huì)在清除器19和可擺動(dòng)的清除器止擋件23之問(wèn)產(chǎn)生任何接觸阻力，這樣就可使清除器19平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，當(dāng)工件W未由鋸條15鋸切時(shí)，由于清除器分離裝置(液壓缸51或齒輪機(jī)構(gòu)101和108)可經(jīng)過(guò)清除器支承件21使清除器19離開(kāi)鋸條15，所以可防止清除器19不必要地磨損，并進(jìn)而改善清除器19的壽命。
此外，由于設(shè)置了用以檢測(cè)清除器19的壽命(磨損極限)的清除器壽命傳感器79，所以就可檢測(cè)出需用一新的清除器更換舊的清除器19的時(shí)間，這樣可確實(shí)地除去由鋸條15產(chǎn)生的鋸屑。
此外，根據(jù)本發(fā)明的除鋸屑裝置可一起安裝在清除器單元基座27上，所以可在傳統(tǒng)的鋸條護(hù)罩9上，即任何類型的傳統(tǒng)鋸機(jī)上，安裝除鋸屑裝置，而不必對(duì)鋸機(jī)作任何另外的改動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，包括一個(gè)鋸條護(hù)罩，用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一完成鋸切工作的鋸條；一個(gè)清除器，用以在鋸切工件時(shí)除去粘在鋸條上的鋸屑；一個(gè)由所述鋸條護(hù)罩可動(dòng)地支承的清除器支承件，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述清除器；安裝在所述鋸條護(hù)罩上的清除器位置調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)所述清除器對(duì)鋸條的覆蓋率；和安裝在所述鋸條護(hù)罩上的清除器位置固定裝置，用以在通過(guò)用所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)完所述清除器對(duì)鋸條的覆蓋率之后固定所述清除器支承件。
2.一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，包括一個(gè)鋸條護(hù)罩，用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一完成鋸切工作的鋸條；一個(gè)清除器，用以在鋸切工件時(shí)除去粘在鋸條上的鋸屑；一個(gè)由所述鋸條護(hù)罩可動(dòng)地支承的清除器支承件，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述清除器；安裝在所述鋸條護(hù)罩上的清除器位置調(diào)節(jié)裝置，用以在一個(gè)接觸所述清除器的調(diào)整位置和一個(gè)離開(kāi)所述清除器的分離位置之間調(diào)節(jié)所述清除器對(duì)鋸條的覆蓋率；和安裝在所述鋸條護(hù)罩上的清除器位置固定裝置，用以在通過(guò)用所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)完所述清除器對(duì)鋸條的覆蓋率之后固定所述清除器支承件。
3.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中還包括清除器分離裝置，用以當(dāng)不鋸切工件時(shí)擺動(dòng)清除器支承件以使所述清除器脫離所述鋸條。
4.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中還包括介于所述鋸條護(hù)罩和清除器支承件之間的清除器壽命檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)所述清除器的磨損率。
5.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中還包括經(jīng)過(guò)一個(gè)桿介于所述鋸條護(hù)罩和所述刷之間的清除器壽命檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)所述清除器的磨損率。
6.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中還包括一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的清除器彈簧，用以朝鋸條壓迫所述清除器。
7.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置包括一可擺動(dòng)的清除器止擋件；和一液壓缸，用以朝向或離開(kāi)所述清除器的外周表面致動(dòng)所述可擺動(dòng)的清除器止擋件。
8.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器位置固定裝置包括一個(gè)推件；和一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的液壓缸裝置，用以朝所述清除器支承件壓迫所述推件，以將所述清除器支承件固定在所述鋸條護(hù)罩上。
9.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置和所述清除器位置固定裝置是相互結(jié)合的。
10.如權(quán)利要求8所述的除鋸屑裝置，其中所述結(jié)合的清除器位置調(diào)節(jié)和清除器位置固定裝置包括一個(gè)液壓缸；一個(gè)可動(dòng)地配入所述液壓缸的活塞桿；一個(gè)與所述活塞桿的一端相連的制動(dòng)桿件，用以當(dāng)所述液壓缸致動(dòng)時(shí)制動(dòng)所述清除器支承件相對(duì)于所述鋸條護(hù)罩的擺動(dòng)；和一個(gè)與所述活塞桿的另一端相連的可動(dòng)桿件，用以當(dāng)所述液壓缸致動(dòng)時(shí)移動(dòng)所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置的可擺動(dòng)清除器止擋件，使之離開(kāi)所述清除器。
11.如權(quán)利要求3所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器分離裝置是一液壓缸。
12.如權(quán)利要求3所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器分離裝置是一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的齒輪機(jī)構(gòu)，用以朝向和離開(kāi)鋸條移動(dòng)所述清除器。
13.如權(quán)利要求4所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器壽命傳感裝置是一接近開(kāi)關(guān)。
14.如權(quán)利要求5所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器壽命傳感裝置是一接近開(kāi)關(guān)。
15.如權(quán)利要求1所述的除鋸屑裝置，其中所有所述清除器，所述清除器支承件，所述清除器位置調(diào)節(jié)裝置和所述清除器位置固定裝置均組裝在一起并作為一個(gè)單元安裝在所述鋸條護(hù)罩上。
16.一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，包括一個(gè)鋸條護(hù)罩，用以可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一完成鋸切工作的鋸條；一個(gè)清除器，用以在鋸切工件時(shí)除去粘在鋸條上的鋸屑；一個(gè)由所述鋸條護(hù)罩可動(dòng)地支承的清除器支承件，用于可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承所述清除器；和清除器分離裝置，用以當(dāng)未鋸切工件時(shí)使清除器支承件擺動(dòng)以使所述清除器脫離所述鋸條。
17.如權(quán)利要求16所述的除鋸屑裝置，其中還包括介于所述鋸條護(hù)罩和清除器支承件之間的清除器壽命檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)所述清除器的磨損率。
18.如權(quán)利要求16所述的除鋸屑裝置，其中還包括經(jīng)過(guò)一個(gè)桿介于所述鋸條護(hù)罩和所述刷之間的清除器壽命檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)所述清除器的磨損率。
19.如權(quán)利要求16所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器分離裝置是一個(gè)液壓缸。
20.如權(quán)利要求16所述的除鋸屑裝置，其中所述清除器分離裝置是一個(gè)介于所述鋸條護(hù)罩和所述清除器支承件之間的齒輪機(jī)構(gòu)，用以朝向和離開(kāi)鋸條移動(dòng)所述清除器。
全文摘要
一種用于鋸機(jī)的除鋸屑裝置，包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一鋸條的護(hù)罩，一除去鋸條上之鋸屑的清除器，一由護(hù)罩可擺動(dòng)地支承的清除器支承件，一安裝在護(hù)罩上的清除器位置調(diào)節(jié)裝置，和一安裝在護(hù)罩上的清除器位置固定裝置。在該裝置中，由于可用清除器位置調(diào)節(jié)裝置及固定裝置調(diào)節(jié)并固定清除器距鋸條的距離，所以就可調(diào)節(jié)清除器對(duì)鋸條的覆蓋率并防止鋸條的振動(dòng)引起清除器振動(dòng)。此外，還設(shè)有清除器分離裝置及其壽命傳感器。
文檔編號(hào)B23D59/00GK1122269SQ94117808
公開(kāi)日1996年5月15日 申請(qǐng)日期1994年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月31日
發(fā)明者相原尚仁 申請(qǐng)人:株式會(huì)社阿馬達(dá)