專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)鋼絲切丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲彈丸粒料成形技術(shù)領(lǐng)域根據(jù)檢索的現(xiàn)有技術(shù)所知，迄今的造(修)船單位對(duì)預(yù)處理鋼材用的彈丸粒料來(lái)源一直沿襲著一種鉗工用設(shè)備將鋼纜分股后進(jìn)行臺(tái)剪加工成形的方法。這種靠人工剪切鋼絲彈丸粒料，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且長(zhǎng)短不均，用于拋丸預(yù)處理鋼板往往影響加工后的鋼板質(zhì)量。我國(guó)專(zhuān)利CN1060619A公開(kāi)的《紙板定長(zhǎng)切割控制方法及裝置》，采用走紙脈沖計(jì)數(shù)器控制起刀點(diǎn)，用計(jì)算機(jī)采樣方法控制走刀過(guò)程，用切割電機(jī)控制一個(gè)行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行切片計(jì)數(shù)，具有隨機(jī)、實(shí)時(shí)、自動(dòng)且精確進(jìn)行紙板定長(zhǎng)切割的優(yōu)點(diǎn)。由于該裝置適用于板材，因此不適于線材的粒料定長(zhǎng)切割需要。
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有定長(zhǎng)切割優(yōu)點(diǎn)的鋼絲彈丸粒料質(zhì)量等量的自動(dòng)鋼絲切丸機(jī)。
其解決方案是該切丸機(jī)通過(guò)送料支架支承其端部固定有凸輪盤(pán)的主軸且凸輪盤(pán)控制其送料支架上設(shè)置的送料器，并且在支承主軸的孔板支架一端固定孔板及其孔板支架外端延伸的主軸上設(shè)置可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)，而進(jìn)一步向外延伸的主軸由聯(lián)軸器與調(diào)速電機(jī)的輸出軸聯(lián)接。
按照上述方案制造的自動(dòng)鋼絲切丸機(jī)，由于通過(guò)主軸帶動(dòng)凸輪盤(pán)旋轉(zhuǎn)而控制送料器進(jìn)行間隙式給料動(dòng)作，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)與孔板間距離確定其鋼絲的定長(zhǎng)切割量，而固定于主軸上的旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)和凸輪盤(pán)又始終同步運(yùn)轉(zhuǎn)，因而具有生產(chǎn)效率高，同步、適時(shí)、自動(dòng)且精確進(jìn)行鋼絲定長(zhǎng)切割的優(yōu)點(diǎn)。
附圖描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的自動(dòng)鋼絲切丸機(jī)主視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是該切丸機(jī)的送料器1、6剖視結(jié)構(gòu)圖。
如
圖1所示，該切丸機(jī)的送料支架2支承著端部固定有凸輪盤(pán)3的主軸8，凸輪盤(pán)3通過(guò)突緣5在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與送料器1、6上的滾動(dòng)軸承4接觸而控制其設(shè)置在送料支架2上的送料器1、6進(jìn)行間隙式的自動(dòng)給料動(dòng)作，送料器1、6以主軸8中心線為中心均布六個(gè)或八個(gè)在送料支架2的周向位置。在支承主軸8的孔板支架10一端固定有孔板11，孔板11為圓形(也可作成方形)，為了拆裝方便，孔板11制造成兩半塊，每塊分別固定在孔板支架10上，孔板11內(nèi)圈固定有軸承座13，主軸8通過(guò)軸承座13與送料支架2上的軸承7、12支承?？装?1通過(guò)設(shè)置扣榫定位安裝，其上的過(guò)孔成放射狀徑向布置，使燕尾形刀片19的刃口接觸鋼絲9、14切割時(shí)的數(shù)目呈最少狀態(tài)，以降低功率消耗?？装?1的過(guò)孔直徑與所切割的鋼絲9、14直徑相匹配，并孔板11具有一定厚度，以利于孔板支架10外端延伸的主軸8上設(shè)置的可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16對(duì)鋼絲9、14的切割。旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16設(shè)置長(zhǎng)方形槽，其槽的一端為燕尾形，切割刀片19嵌入其內(nèi)可防上從該端脫落；另一端為直角形，刀片19由燕尾形斜面的鎖緊塊21和鎖緊螺釘22將刀片19鎖緊。進(jìn)一步向旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16外端延伸的主軸8通過(guò)聯(lián)軸器23與調(diào)速電機(jī)24的輸出軸40聯(lián)接，當(dāng)調(diào)速電機(jī)24轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)聯(lián)軸器23帶動(dòng)主軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16的刀片19切割鋼絲、并同步帶動(dòng)凸輪盤(pán)3控制送料器1、6輸送鋼絲9、14到位?？装?1與旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16的間隙15是通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘17、18與鎖緊螺母41進(jìn)行調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)需要增大間隙15時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘17、18旋入聯(lián)軸器23一定距離鎖緊螺母41將旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16向聯(lián)軸器23方向壓緊，并通過(guò)增墊調(diào)節(jié)片20以保證刀片19刃口緊貼于孔板11。
圖2給出了送料器1、6的結(jié)構(gòu)情況。該送料器1、6通過(guò)套筒座28設(shè)置一對(duì)壓板31、38、卡簧片34、39和內(nèi)套33、37規(guī)格一致的鎖緊卡套32、36，其中一鎖緊卡套36通過(guò)內(nèi)套37固定于套筒座28外部且另一鎖緊卡套32通過(guò)其固定的導(dǎo)向銷(xiāo)25、26與套筒座28內(nèi)尾部彈簧27支撐形成伸縮位移式結(jié)構(gòu)，從而使鎖緊卡套32通過(guò)一導(dǎo)向銷(xiāo)25上的滾動(dòng)軸承4受控于凸輪盤(pán)3。送料器1、6的前后卡簧片34、39可以向前滑動(dòng)而不能向后移動(dòng)，套筒座28內(nèi)的卡簧片34通過(guò)壓板31和螺釘29、30固定在活動(dòng)的內(nèi)套33上，內(nèi)套33上端的導(dǎo)向銷(xiāo)25、26可以在套筒座28上的槽孔內(nèi)前后滑動(dòng)，導(dǎo)向銷(xiāo)25、26可以同時(shí)起到壓緊卡簧片34的作用。當(dāng)前導(dǎo)向銷(xiāo)25上的滾動(dòng)軸承4受到凸輪盤(pán)3的突緣5推動(dòng)時(shí)，鎖緊卡套32向后移動(dòng)，這時(shí)鋼絲繩料被前端的鎖緊卡套36卡死不能后移，使后面的鎖緊卡套32的卡簧片34在鋼絲9、14上向后滑移為一定長(zhǎng)，當(dāng)突緣5脫離滾動(dòng)軸承4后，鎖緊卡套32夾緊鋼絲9、14在彈簧27推力下將鋼絲9、14的單股送抵至旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16端面位置而阻止，為刀片19的旋轉(zhuǎn)切割作好同步的準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種鋼絲彈丸粒料成形技術(shù)領(lǐng)域的自動(dòng)鋼絲切丸機(jī)，該切丸機(jī)通過(guò)送料支架2支承其端部固定有凸輪盤(pán)3的主軸8且凸輪盤(pán)3控制其送料支架2上的送料器1、6，并且在支承主軸8的孔板支架10一端固定孔板11及其孔板支架10外端延伸的主軸8上設(shè)置可調(diào)式旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)16，而進(jìn)一步向外延伸的主軸8由聯(lián)軸器23與調(diào)速電機(jī)24的輸出軸40聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切丸機(jī)，其特征在于送料器1、6通過(guò)套筒座28設(shè)置一對(duì)壓板31、38、卡簧片34、39和內(nèi)套33、37規(guī)格一致的鎖緊卡套32、36，其中一鎖緊卡套36通過(guò)內(nèi)套37固定于套筒座28外部且另一鎖緊卡套32通過(guò)其固定的導(dǎo)向銷(xiāo)25、26與套筒座28內(nèi)尾部彈簧27支撐形成伸縮位移式結(jié)構(gòu)，通過(guò)導(dǎo)向銷(xiāo)25上設(shè)置的滾動(dòng)軸承4受控于凸輪盤(pán)3。
專(zhuān)利摘要自動(dòng)鋼絲切丸機(jī)屬于一種鋼絲彈丸粒料成型的技術(shù)領(lǐng)域。該切丸機(jī)的主要特征是電機(jī)帶動(dòng)的主軸固定有凸輪盤(pán)和旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)，凸輪盤(pán)控制送料器進(jìn)行間隙式給料，與此同時(shí)旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)實(shí)現(xiàn)同步的切割。該結(jié)構(gòu)用于鋼絲彈丸粒料的成型加工，具有動(dòng)作同步、適時(shí)、自動(dòng)且精確進(jìn)行鋼絲定長(zhǎng)切割的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D19/00GK2136091SQ92220760
公開(kāi)日1993年6月16日 申請(qǐng)日期1992年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月18日
發(fā)明者李熙儂 申請(qǐng)人:李熙儂