專利名稱：一種小截面深孔自動埋弧焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于邊長不大于60毫米×60毫米正四邊形截面，深度在可達3.5米的內孔進行縱向焊縫自動埋弧焊接的自動埋弧焊機。
目前市售的自動埋弧焊機可廣泛用于造船、化工、鍋爐、壓力容器等行業(yè)，它可以進行水平的對接焊、橫角焊、環(huán)形焊、斷續(xù)焊等多種形式的焊接?，F有的自動埋弧焊機由電源、控制箱、焊車等構成，施焊時，焊槍垂直于焊縫，焊絲經焊槍垂直送入焊縫。同時焊劑由焊劑斗靠自重流下，復蓋電弧，達到埋弧焊接，焊車沿焊縫平行方向移動。由于現有的自動埋弧焊機適用焊接的工件其垂直和水平方向的尺寸遠大于焊機的焊車外形尺寸，或只能在工件外縫進行焊接。
本實用新型的目的是要提供一種具有水平送絲、氣流送焊劑，施焊過程全自動為特點可在小截面、深孔內進行縱向埋弧焊接的自動埋弧焊機。
本實用新型包括主控箱、電源、氣瓶、送絲盤架、焊劑斗、操作箱、焊車、送絲機構。其特征在于在焊車中部的送絲機構上裝有深孔施焊組件，在深孔施焊組件的前部裝有定位導向機構，焊槍穿過定位導向機構，由定位導向機構中的車身和壓蓋夾緊，送焊劑機構固裝在定位導向機構的壓蓋上。深孔施焊組件由定位導向機構、焊槍、焊劑輸送機構組裝構成，定位導向機構由加工成兩側邊互成直角的三棱形車身和安裝于車身上部的壓蓋用螺栓緊固成一體，在車身兩邊分別垂直安裝兩對小輪，它們互成90°；焊槍由兩根紫鋼管通過套裝在紫銅管兩端的接頭固定位置，并用銅焊焊牢，再用兩個接頭與兩端接頭用銀焊連接成槍身。不銹鋼管插入其中，導電嘴由紫鋼管與不銹鋼管套裝后彎成20°，并用左右螺母與槍身連成一體；焊劑輸送機構中有一個焊劑輸送管道，在其尾部裝有加工成喇叭形的擴壓噴嘴，在其前部通過左右旋螺母固裝下料口。
以下部件均為已有技術，主控制箱(1)是在旋焊過程中控制電源、焊車及操作箱。電源(2)為緩降外特性可控式整流弧焊電源。氣瓶(3)內充氮氣或氬氣，作輸送焊劑用的氣體。送絲盤架(4)上裝有焊絲盤。焊劑斗(5)內裝焊劑。操作箱(6)可對焊接電流、電壓、送絲速度、焊車行走速度、進行控制。焊車(7)是焊接行走機構。送絲機構(9)是通過電機帶動的送絲輪將焊絲送入焊槍。
當焊機接入電網，合上電源開關，此時電源的指示燈、主控制箱的指示燈和操作箱的發(fā)光二極管均發(fā)亮，將定位導向機構調至合適狀態(tài)，按焊接需要將送絲機構調至合適位置，使噴嘴置于引弧板上方，在操作箱上點動焊絲按鈕，使焊絲處于短路前狀態(tài)，打開焊接開關，打開壓縮氣體閥門，使壓縮氣體正常噴射后，使焊劑送到導電嘴上方，并開始在焊縫上堆積，此時按操作箱上的啟動按鈕，并觀察操作箱上的電流表，指數迅速增大后，立即松開按鈕，焊車動作，焊接開始進行。此時定位導向機構上的四個輪子，，其兩對分別構成90°角，在焊接時，兩對小輪分別垂直于構成焊縫并成90°的兩塊側板的焊件上。以構成垂直夾角的兩側面為基準，焊槍在定位導向機構正中，對準焊縫，若夾角略大于或略小于90°時，定位導向機構具有自動調節(jié)功能，焊槍仍在定位導向機構正中對準焊縫，以此定位導向。焊接時焊絲經送絲輪，通過焊槍內的不銹鋼管進入與焊縫成20°角的焊嘴而送出。并依靠氮氣或氬氣通過輸送管尾部的擴壓噴管噴射，使氣流將焊劑源源不斷地送到導電嘴上，以復蓋電弧，實現埋弧焊接。
本實用新型的優(yōu)點是設計獨特，結構新穎，由于在焊車上設有深孔施焊組件，將傳統(tǒng)的垂直于焊縫的焊槍改成平行于焊縫的焊槍，將垂直送焊絲改成水平送焊絲，并設有定位導向機構，既能定位，又可導向，具有自動調節(jié)功能，可確保在小截面、3.5米以內的深孔中正常施焊。焊接質量達到國標要求。從而可減少大量緊固用的強力螺栓和工時，具有明顯的經濟效益。
以下結合附圖，說明本實用新型的實施例附


圖1是小截面深孔自動埋弧焊機的結構示意圖。
附圖2是小截面深孔自動埋弧焊機的深孔施焊組件結構示意圖。
附圖3是小截面深孔自動埋弧焊機的定位導向機構剖面圖。
參照附
圖1，在電源(2)上裝有主控制箱(1)，氣瓶(3)上的氣管與焊車(7)上的氣閥連接，送絲盤架(4)、焊劑斗(5)、操作箱(6)分別安裝在焊車(7)的支架上，深孔施焊組件(8)安裝在送絲機構(9)上，送絲機構(9)安裝在焊車(7)的送絲齒輪箱上。
參照附圖2，焊劑輸送機構(25)由下料口(32)與焊劑輸送管道(12)，通過左右旋螺母(11)連接，擴壓噴嘴(13)裝在焊劑輸送管道的尾端連成一體，安裝在定位導向機構(19)的壓蓋(30)上。φ12×2的紫銅管(17)套裝在接頭(16)上，銅焊連接。φ16×1.5的紫銅管(18)與接頭(16)接頭(15)銀焊連接，組成焊槍(10)將不銹鋼管(14)插入焊槍(10)的接頭(15、16)中，與不銹鋼管(21)銜接，不銹鋼管(21)安裝在定位導向機構的中心部位，插入彎成20°的紫銅管(22)與導電嘴(24)中用螺母(23)連成一體后，用左右旋螺母(20)與接頭(15)連接。
參照附圖3，在定位導向機構中車身(29)兩側面加工成直角的三棱形，兩對小輪(26)分別垂直于構成焊縫(28)并成90°的兩塊工件側板(27)的焊件上。焊絲(31)通過不銹鋼管至導電嘴送出。
權利要求1.一種小截面深孔自動埋弧焊機包括主控箱(1)、電源(2)、氣瓶(3)、送絲盤架(4)、焊劑斗(5)、操作箱(6)、焊車(7)、送絲機構(9)，在電源(2)上裝有主控箱(1)，氣瓶(3)上的氣管與焊車(7)上的氣閥連接，送絲盤架(4)、焊劑斗(5)、操作箱(6)分別安裝在焊車(7)的支架上，送絲機構(9)安裝在焊車(7)的送絲齒輪箱上，其特征在于在焊車(7)中部的送絲機構(9)上裝有深孔施焊組件(8)。
2.根據權利要求1所述的小截面深孔自動埋弧焊機，其特征在于深孔施焊組件(8)有一個定位導向機構(19)，一個焊槍(10)穿過定位導向機構(19)，并由定位導向機構中的車身(29)和壓蓋(30)壓緊，一個送焊劑機構(25)固裝在定位導向機構(19)中的壓蓋(30)上。
3.根據權利要求2所述的小截面深孔自動埋弧焊機，其特征在于定位導向機構(19)由加工成兩側邊互成直角的三棱形車身(29)和安裝于車身上部的壓蓋(30)用螺栓緊固成一體，在車身兩側邊分別垂直安裝兩對小輪(26)，它們互成90°。
4.根據權利要求2所述的小截面深孔自動埋弧焊機，其特征在于焊槍(10)由兩根紫銅管(18、17)通過套裝在紫銅管兩端的接頭(16)固定位置，并用銅焊焊牢，再用兩個接頭(15)與兩端接頭(16)用銀焊連接成槍身，不銹鋼管(14)插入其中，導電嘴(24)由紫銅管(22)與不銹鋼管(21)套裝后彎成20°，并用左右旋螺母(20)與槍身連成一體。
5.根據權利要求2所述的小截面深孔自動埋弧焊機，其特征在于焊劑輸送機構(25)中有一個焊劑輸送管道(12)，其尾部裝有一個加工成喇叭形的擴壓噴嘴(13)，其前部通過左右旋螺母(11)固裝一個下料口(32)。
專利摘要本實用新型是一種小截面深孔自動埋弧焊機，由主控箱、電源、氣瓶、送絲盤架、焊劑斗、操作箱、焊車、深孔施焊組件、送絲機構組成。由于設有由定位導向機構、焊槍、焊劑輸送機構組成的深孔施焊組件，設計成平行于焊縫的焊槍，以垂直送焊絲代替平行送焊絲，靠自重送焊劑，設計成氣流送焊劑。定位導向機構具有自動調節(jié)功能，焊劑輸送機構保證焊劑均勻送至導電嘴，可確保在小截面深孔中正常施焊，從而可減小大量的強力螺栓和工時，經濟效益顯著。
文檔編號B23K9/18GK2126133SQ9221306
公開日1992年12月30日 申請日期1992年1月11日 優(yōu)先權日1992年1月11日
發(fā)明者周慎于, 許學志, 吳之和 申請人:南通電焊機廠