專利名稱：數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬加工機(jī)床，特別是數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床。
金屬帶鋸機(jī)床，節(jié)材節(jié)能效率高，可取代弓鋸、圓盤(pán)鋸、砂輪鋸……等切割設(shè)備。但品種少，形狀結(jié)構(gòu)欠佳，自動(dòng)化程度不高，切割精度差。滿足不了自動(dòng)送料，大批量連續(xù)作業(yè)，以及大規(guī)格鋼材強(qiáng)力切割的要求。尤其控制系統(tǒng)存在技術(shù)落后，故障多，沒(méi)有解決合適的定尺技術(shù)，采用測(cè)速定尺的辦法不可行的。
本實(shí)用新型的目的，是要提供一種創(chuàng)造、改造型的機(jī)電一體化設(shè)備，數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床。它能有效地提高切削精度，縮短切削周期，延長(zhǎng)鋸帶使用壽命，達(dá)到全自動(dòng)，無(wú)人操作化。采用單根或成束切割方式，能對(duì)各種型號(hào)的，小、中、大型規(guī)格的，各種材質(zhì)的金屬材料進(jìn)行強(qiáng)力切割。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它涉及到電子、電氣、液壓、機(jī)械、傳感……等復(fù)合型科學(xué)技術(shù)。包括前機(jī)座，后機(jī)座，前床身，后床身，前夾鉗，后夾鉗，床頭，導(dǎo)向裝置，快速接近裝置，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)變速系統(tǒng)，排屑裝置，鋸帶張緊裝置，鉸鏈軸座，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，電腦電器，參數(shù)檢測(cè)輸入裝置等。
電腦電器外供電采用多抽頭屏蔽變壓器，把交流經(jīng)過(guò)整流濾波變?yōu)橹绷鳎╇婋姶砰y、電腦。對(duì)電源、繼電器，通道采取了防干擾措施，對(duì)輸入輸出口要進(jìn)行多次光電隔離，CPU采用高性能的單片，設(shè)計(jì)成全自動(dòng)的閉環(huán)反饋系統(tǒng)。
硬件系統(tǒng)包括(1)微機(jī)主控鍵盤(pán)。顯示＜LED＞系統(tǒng)，顯示不同組號(hào)切削長(zhǎng)度、件數(shù)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。(2)DC5V微機(jī)電源系統(tǒng)。(3)輸入信息電壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。(4)控制信息輸出電壓轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。(5)監(jiān)視及報(bào)警系統(tǒng)。(6)微機(jī)主體系統(tǒng)。
采用光柵尺或同步感應(yīng)器作為長(zhǎng)度，根數(shù)的檢測(cè)輸入、同步感應(yīng)器比光柵尺更堅(jiān)實(shí)耐用。采用步進(jìn)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)定程絲杠付，檢測(cè)輸入送料，精度更高。
軟件包括(1)參數(shù)的輸入及編輯功能；(2)全自動(dòng)操作功能；(3)單步手動(dòng)操作功能；(4)狀態(tài)監(jiān)視及報(bào)警功能。
誤差可以自動(dòng)補(bǔ)償。機(jī)床后備有獨(dú)立點(diǎn)動(dòng)操作控制系統(tǒng)，在電腦出現(xiàn)故障的情況下也可以不停產(chǎn)。
根據(jù)液壓原理，采用集成的站塊，將所有的閥類(lèi)安裝在一個(gè)長(zhǎng)方六面體上，置于箱體結(jié)構(gòu)的后機(jī)座下，與油箱泵座相鄰于一處，管路短易于暢通。油箱容積大，利于冷卻沉淀。
有夾緊、升起、送料、壓緊、張緊、結(jié)構(gòu)各異的執(zhí)行油缸，因?yàn)榇差^與水平面成45°～50°。升起油缸為擺動(dòng)式的，為了追求切割精度，將送料油缸前位設(shè)有小孔限流的緩沖裝置。
前機(jī)座為組焊箱體，電器占用一很小左側(cè)內(nèi)部空間，右側(cè)為冷卻液箱，箱內(nèi)有過(guò)濾篩網(wǎng)，和利用主電機(jī)帶動(dòng)的傾斜螺旋排屑裝置，將鋸屑隨時(shí)排入桶內(nèi)。
前床身為組焊件，上面裝有較窄的前夾鉗，可送短料頭，全部鉗口上，鑲有淬硬，可更換的鋼條。蝸輪箱為組裝或整體鑄件，前者加工性能好。床頭是一個(gè)強(qiáng)有力的頭架，其高強(qiáng)度寬絞鏈軸，用滾錐軸承或滑動(dòng)軸承支撐，保證最小間隙和高精度，用來(lái)吸收重切削時(shí)所發(fā)生的震動(dòng)，可以承受重切削及高精度的加工。
等直徑的主動(dòng)鋸輪和被動(dòng)鋸輪，位于頭架對(duì)稱的右側(cè)和左側(cè)，鋸帶跨擱在填塞圓形橡膠帶的輪槽上，主電機(jī)啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)三角帶輪，蝸桿蝸輪變速，帶動(dòng)主動(dòng)鋸輪轉(zhuǎn)動(dòng)→被動(dòng)鋸輪轉(zhuǎn)動(dòng)、鋸帶經(jīng)過(guò)導(dǎo)向裝置，對(duì)夾緊的工件，先是快速接近，而后工進(jìn)，進(jìn)行垂直高精度切削。
鋼刷裝在與鋸帶成一定角度的床頭上，自驅(qū)式清刷鋸屑，減少鋸帶磨損。
液壓式鋸帶張緊裝置，油泵停止工作，張力消除。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)固定板，將送料油缸，導(dǎo)杠聯(lián)在一起，后床身可以在導(dǎo)杠上自由滑動(dòng)，送料油缸將送料滾子上的料按電腦指令的長(zhǎng)度、根數(shù)進(jìn)行送料，后床身的后夾鉗鉗口與前床身的前夾鉗鉗口，以及后床身及前床身可以直接碰上，利于送短料。
后夾鉗的固定夾鉗亦可為液壓微動(dòng)夾鉗，使不規(guī)整的材料也能夾住，通過(guò)。
導(dǎo)杠有二種(1)用厚壁管制作的空心圓導(dǎo)杠。(2)由槽鋼焊接而成的空心方導(dǎo)杠，上面緊固刨平的座板，側(cè)面緊固一精度可調(diào)的斜板，磨損小，抗彎強(qiáng)度比等截面空心圓導(dǎo)杠大。
本實(shí)用新型電腦數(shù)控，優(yōu)選參數(shù)輸入傳感器，液壓先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)床剛性大，能進(jìn)行強(qiáng)力切割，全自動(dòng)無(wú)人操作化。效率提高3～5倍(比其他帶鋸床)、精度達(dá)到0.2～0.5mm，切割范圍大，用途更廣泛。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)，由以下實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型的正視圖。
圖2是本實(shí)用新型左側(cè)視圖。
圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖4是圖3中A－A的剖視圖。
下面結(jié)合
圖1、圖2、圖3詳細(xì)說(shuō)明該實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)及工作情況。
前機(jī)座(14)是為組焊箱體，左側(cè)較小的空間置放電器(17)，點(diǎn)動(dòng)操作面板(4)在床頭(20)上。電腦(1)置放在前面，其他用作冷卻液箱(12)，上有以主電機(jī)(44)為動(dòng)力的傾斜螺旋排屑裝置(10)。能有效的分離冷卻液和鋸屑，及時(shí)排出鋸屑。前機(jī)座(14)上置前床身(16)，其上有前夾鉗(5)和鉸鏈軸座(19)，前夾鉗(5)與鉸鏈軸座(19)可分離或相聯(lián)。以鉸鏈軸座(19)為支點(diǎn)，通過(guò)寬鉸鏈軸(18)，把床頭(20)聯(lián)接起來(lái)，成為強(qiáng)有力的頭架(32)，他與水平面成45°～50°。床頭(20)安裝有主電機(jī)傳動(dòng)變速系統(tǒng)(9)，在其頭架(32)上，安裝了兩個(gè)左右對(duì)稱，直徑等同的被動(dòng)鋸輪(3)和主動(dòng)鋸輪(13)。主動(dòng)鋸輪(13)固定在裝有蝸輪的軸上，被動(dòng)鋸輪(3)與其裝配軸是活動(dòng)的，主電機(jī)(44)啟動(dòng)→冷卻液泵(22)、主動(dòng)三角皮帶輪(23)→排屑裝置(10)、被動(dòng)三角皮帶輪(21)→蝸輪箱內(nèi)的蝸桿蝸輪付(11)→主動(dòng)鋸輪(13)→鋸帶(15)→被動(dòng)鋸輪(3)，由于鋸帶(15)是經(jīng)過(guò)垂直的導(dǎo)向裝置(8)導(dǎo)向的，垂直方向和水平方向允許誤差為0.01mm，所以能加工出來(lái)精細(xì)的切削物。
被動(dòng)鋸輪(3)的中心孔為橢圓形，能用張緊裝置(2)，液壓或手動(dòng)使之左、右移動(dòng)，將跨擱在其上的鋸帶(15)隨之放松或張緊。自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)與主機(jī)緊固為一丁字形整體。
后機(jī)座(28)為組焊箱體，由送料框架(31)和存油盤(pán)(30)組成。油泵電機(jī)(26)、油泵(27)、站塊(24)、油箱(29)全在其箱體中，在框架(31)的后部設(shè)有多排送料滾子(41)。將導(dǎo)杠(37)和送料油缸(43)，用固定板(38)固定在框架(31)中，對(duì)稱的二根導(dǎo)杠(37)伸入后床身(34)的孔中，并緊固在前床身(16)中，后床身(34)可以在導(dǎo)杠(37)上自由滑動(dòng)，送料可以采用兩種方式。
1、后床身(34)上，聯(lián)有送料油缸(43)的具有一定行程的送料活塞桿(36)，利用其一伸一縮牽引后床身(34)送料，后床身(34)上設(shè)有較寬的后夾鉗(40)，其鉗口可以與前床身(16)的較窄前夾鉗鉗口相碰，前床身(16)與后床身(34)也相碰，利于送短料。
2、去掉送料油缸(43)，在送料活塞桿(36)的原部位，代之以步進(jìn)電機(jī)(42)，定程絲杠付(33)。用定程絲母支架(35)固定在后床身(34)上，用驅(qū)動(dòng)電源，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)(42)進(jìn)行送料，將取得更好的切割精度，并且送料速度可調(diào)。
參數(shù)檢測(cè)輸入裝置(25)安裝在后機(jī)座(28)的右側(cè)的送料框架(31)的側(cè)面上，安裝精度為0.01mm。
快速接近裝置(7)安裝在導(dǎo)向裝置(8)的滑板上，采用無(wú)觸點(diǎn)光電開(kāi)關(guān)控制，以求可靠。
前夾鉗(5)，后夾鉗(40)上可裝御壓緊油缸(6)用于進(jìn)行成束強(qiáng)力切割。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，包括電器(17)，電腦(1)，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)，機(jī)床主機(jī)部分，機(jī)床主機(jī)包括前機(jī)座(14)，前床身(16)，前夾鉗(5)，床頭(20)，導(dǎo)向裝置(8)，傳動(dòng)變速系統(tǒng)(9)。其特征在于機(jī)床的鋸帶張緊裝置(2)為液壓式的，床頭(20)通過(guò)寬鉸鏈軸(18)與滾錐軸承支撐的鉸鏈軸座(19)聯(lián)接起來(lái)，與水平面成45°～50°；自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)包括后機(jī)座(28)，后床身(34)，后夾鉗(40)等，送料油缸(43)的送料活塞桿(36)驅(qū)動(dòng)后床身(34)，在導(dǎo)杠(37)上自由活動(dòng)送料，它與機(jī)床主機(jī)緊固為一丁字形整體；機(jī)床聯(lián)有一臺(tái)對(duì)電源、繼電器、通道、采取了多次光電耦合、抗干擾措施的微電腦(1)，參數(shù)檢測(cè)輸入采用光柵尺或同步感應(yīng)器；液壓系統(tǒng)的油泵(27)，油泵電機(jī)(26)及站塊(24)在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)后機(jī)座(28)下面相鄰于一處；冷卻系統(tǒng)設(shè)有傾斜的螺旋排屑裝置(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征在于微電腦(1)設(shè)有參數(shù)輸入及編輯功能，帶有能顯示組號(hào)，切割長(zhǎng)度和數(shù)量統(tǒng)計(jì)數(shù)字及程序狀態(tài)的LED顯示，有狀態(tài)監(jiān)視及報(bào)警系統(tǒng)，軟件使誤差可以自動(dòng)補(bǔ)償，設(shè)有全自動(dòng)鍵和單動(dòng)鍵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征是液壓系統(tǒng)中夾緊、升起、送料、壓緊油缸所有的閥類(lèi)安裝在一長(zhǎng)六面體站塊(24)上；送料油缸(43)前位設(shè)有小孔限流的緩沖裝置；前機(jī)座(14)，后機(jī)座(28)組焊箱內(nèi)分別有冷卻液箱和油箱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征在于自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)中導(dǎo)杠(37)為空心的圓截面或方截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征是在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)中，也可后床身(34)與步進(jìn)電機(jī)(42)定程絲杠付(33)相連送料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征是微電腦(1)參數(shù)檢測(cè)輸入還可采用步進(jìn)電機(jī)(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征是前夾鉗(5)比后夾鉗(40)窄，鉗口上均鑲有淬硬的鋼條。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床，其特征是自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)(39)的后夾鉗的固定夾鉗可為液壓微動(dòng)夾鉗。
專利摘要一種機(jī)電一體化數(shù)控全自動(dòng)強(qiáng)力金屬帶鋸機(jī)床包括電器電腦，液壓，冷卻自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，機(jī)床主機(jī)等部分。與水平面成45°的床頭通過(guò)寬鉸鏈軸與前床身相連。電腦采用抗干擾的多次光電藕合，優(yōu)選參數(shù)檢測(cè)輸入傳感器，采用有緩沖裝置的油缸或步進(jìn)電機(jī)定程絲杠付送料，本機(jī)電腦數(shù)控，液壓先進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)合理緊湊堅(jiān)固耐用，能對(duì)各種型號(hào)，材質(zhì)，大中小規(guī)格的鋼材進(jìn)行單根或成束強(qiáng)力切削達(dá)到全自動(dòng)無(wú)人化操作效率提高3—5倍，精度達(dá)到0.2—0.5mm是一種推廣節(jié)能的高科技的鋸割設(shè)備。
文檔編號(hào)B23D53/00GK2164936SQ91219768
公開(kāi)日1994年5月18日 申請(qǐng)日期1991年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月10日
發(fā)明者黎榮 申請(qǐng)人:黎榮