專利名稱：帶充退磁裝置的新型磁力吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工設(shè)備的輔助固定工件的裝置。
目前機械加工設(shè)備固定工件用的磁力吸盤有電磁吸盤和永磁吸盤兩大類，電磁吸盤需通電才能使工作臺產(chǎn)生磁吸力，使用雖然方便，但存在熱變形影響工件精度，突然停電工件飛出，不安全等缺點；永磁吸盤以永久磁鋼作磁源，不用電能，精度高，安全，但也存在充磁、退磁 以內(nèi)部機械裝置控制，操作費力費時的不足，同時工件剩磁不易去除，從臺面上取工件較費力。
本實用新型的目的，就是提供一種用電控制的永磁吸盤，既保持永磁吸盤加工精度高、安全性強和電磁吸盤操作使用方便的優(yōu)點，又能克服電磁吸盤熱變形、停電飛工件和永磁吸盤機械操作費時費力的不足，使之具有良好的充磁、退磁性能。
本實用新型的任務(wù)是這樣實現(xiàn)的設(shè)計一種帶充退磁裝置的磁力吸盤，包括磁力吸盤(YH)和電控充退磁裝置兩部分，磁力吸盤(YH)由磁鋼(1)、電磁線圈(2)、集磁塊(3)、殼體(7)、工作臺面組成，將電磁吸盤的鐵芯去掉，換成永磁磁鋼，工作臺面在吸盤頂部，殼體(7)在工作臺面下面，由電磁線圈(2)將磁鋼(1)圍套在殼體(7)中間，磁鋼(1)上方加集磁塊(3)，通過集磁塊(3)與工作臺面緊密接觸，磁力吸盤(YH)和磁鋼(1)的外形可以是矩形、圓形、圓弧形和其他各種異形，磁鋼(1)的磁力經(jīng)過集磁塊(3)與殼體(7)傳到工作臺面上。
電控充退磁裝置由整流與調(diào)壓電路、移相觸發(fā)與延時控制電路、限時控制電路、電壓表(V)、電流表(A)、殼體組成；電控充退磁裝置的輸出端(X2)與磁力吸盤(YH)的電磁線圈(2)引出線(X2)相連接。整流與調(diào)壓電路是由可控硅構(gòu)成的半控橋調(diào)壓整流電路，輸入端(X1)接電源，輸出端經(jīng)電流表(A)、電壓表(V)與限時控制電路的交流接觸器(KA1)、(KA2)相連接，移相觸發(fā)與延時控制電路由晶體管、變壓器(TV)、電阻、電容組成，變壓器(TV)與二極管組成該電路的電源與同步電壓輸出端；電阻、電容構(gòu)成延時電路，一端加到三極管基極，一端接地；由三極管組成的放大控制電路，控制端接于該電路的電源與同步電壓輸出端和單結(jié)管發(fā)射極之間的線路；單結(jié)管和電阻、電容構(gòu)成移相脈沖觸發(fā)電路，單結(jié)管的脈沖輸出端直接與整流與調(diào)壓電路的可控硅控制極相連接。限時控制電路由中間繼電器(KA3)時間繼電器(KT1)、(KT2)、(KT3)、交流接觸器(KA1)、(KA2)組成，時間繼電器、中間繼電器與交流接觸器分別相接；將整流與調(diào)壓電路的輸出端接于交流接觸器(KA1)、(KA2)的輸入端；交流接觸器的輸出端即是電控充退磁裝置的輸出端(X2)，直接與磁力吸盤(YH)的電磁線圈(2)引出線(X2)相連接。電控充退磁裝置整流調(diào)壓電路輸出連續(xù)可調(diào)的直流電壓為0～200V，移向觸發(fā)與延時控制電路控制充磁時間在10秒以內(nèi)，退磁時間在40秒以內(nèi)；退磁電壓按RC放電曲線下降；由限時控制電路完成對磁力吸盤施加正反向電壓的控制。工作原理是撳動按鈕(SB1)接通電源，由電控充磁裝置給磁力吸盤(YH)的電磁線圈(2)輸送短時大脈沖電流，使電磁線圈(2)內(nèi)的磁鋼(1)充磁，成為永磁磁鋼，由集磁塊(3)將磁鋼(1)的磁力傳至工作臺面，吸 工件。工件加工完畢再撳動按鈕(SB2)，電控充退磁裝置提供一逐漸衰減的退磁變向電流，通過電磁線圈(2)使磁鋼(1)退磁，工作臺面失去磁力，并使工件退磁。
經(jīng)過上述設(shè)計和試驗，證明本實用新型工作無溫升，能保證工件加工精度；突然停電仍保持永磁磁力不會飛起工件傷人，安全性好；具備退磁功能，工件剩磁小，易于取下；充退磁時間短，較電磁吸盤省電；電控充退磁裝置的電壓可在0～200V范圍連續(xù)可調(diào)，性能參數(shù)可根據(jù)磁力吸盤的需要進行調(diào)整；以可控硅電路取代調(diào)壓變壓器，體積減少60％以上，重量減輕80％。同時在工作中使用操作方便、可靠，省時省力，較好地實現(xiàn)了予定的目的。
下面對附圖加以說明


圖1是磁力吸盤正視剖面圖；圖2是磁力吸盤俯視剖面圖；圖3是充退磁裝置外觀圖；圖4是充退磁裝置的電路原理圖。
圖中，(1)－磁鋼，(2)－電磁線圈，(3)－集磁塊，(4)－主磁極，(5)－隔磁層，(6)－過渡磁極，(7)－殼體，(X1)－接電源的引出線，(X2)－磁力吸盤與充退磁裝置的連線，(KT1)、(KT2)、(KT3)－時間繼電器，(KA1)、(KA2)－交流接觸器，(KA3)－中間繼電器，(FR)－熱繼電器，(TV)－變壓器，(A)－電流表，(V)－電壓表，(YH)－磁力吸盤，(SB1)－充磁按鈕，(SB2)－退磁按鈕。
最后通過實施例對本實用新型作進一步說明。
以臺面為200×500mm的矩形電控永磁吸盤為例，面板尺寸為200×50×30mm，其中主磁極寬30mm，過渡極寬16mm，隔磁銅板厚2mm，磁鋼尺寸為350×30×30mm，磁鋼為釹鐵硼稀土永磁磁鋼。線圈線徑φ1.62mm，匝數(shù)850匝，輸入電流選5～10A，磁力吸盤外殼壁厚可選20mm鋼板焊成，高度為100mm，集磁塊配作。將主磁極、過渡極、隔磁銅板，焊接成臺面板，然后再將線圈包扎、浸漆，烘干后放入殼體，裝好磁鋼、集磁塊，再裝上臺面板，磁盤部分的制造與裝配就完成了。
電路部分先按原理圖設(shè)計出線路板與按裝底板，按電路圖進行組裝與調(diào)試。輸入端接220V電源，TV輸出電壓為30V，2CW75兩端電壓為12V，調(diào)整時間繼電器KT1、KT2為充退磁換向時間控制，KT3為退磁時間控制，W為輸出電壓調(diào)整。改變W值可得到不同的輸出電壓和電流值，以適應(yīng)規(guī)格不同磁力吸盤的需要。將裝好元器件的底板裝入殼體內(nèi)，在前面板上固定好電壓表、電流表、指示燈、按鈕、電位器，引出線分別接電源與磁力吸盤，即完成。與M7120磨床上配套使用，對工件的吸力達80牛頓／cm2以上，退磁后的剩磁小于該點吸力的5％，通電充磁時間為5秒，退磁時間為30秒。
權(quán)利要求1.一種帶充退磁裝置的磁力吸盤，其特征在于包括磁力吸盤(YH)和電控充退磁裝置兩部分，磁力吸盤(YH)由磁鋼(1)、電磁線圈(2)、集磁塊(3)、殼體(7)、工作臺面組成；電控充退磁裝置由整流與調(diào)壓電路、移相觸發(fā)與延時控制電路、限時控制電路、電壓表(V)、電流表(A)、殼體組成；電控充退磁裝置的輸出端與磁力吸盤的電磁線圈(2)的引出線(X2)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的帶充退磁裝置的磁力吸盤，其特征在于所說的磁力吸盤(YH)的工作臺面在吸盤頂部，殼體(7)在工作臺面下面，由電磁線圈(2)將磁鋼(1)圍套在殼體(7)，磁鋼(1)上方通過集磁塊(3)與工作臺面緊密接觸。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的帶充退磁裝置的磁力吸盤，其特征在于所說的磁力吸盤(YH)和磁鋼(1)的外形為矩形、圓形、圓弧形和異形。
4.按照權(quán)利要求1所述帶充退磁裝置的磁力吸盤，其特征在于所說電控充退磁裝置的整流與調(diào)壓電路是由可控硅與二極管構(gòu)成的半控橋調(diào)壓整流電路，輸入端(X1)接電源，輸出端經(jīng)電流表(A)、電壓表(V)與限時控制電路的交流接觸器(KA1)、(KA2)相連接。
5.按照權(quán)利要求1所述帶充退磁裝置的磁力吸盤，其特征在于所說電控充退磁裝置的移相觸發(fā)與延時控制電路由晶體管、變壓器(TV)、電阻、電容組成，變壓器(TV)與二極管組成該電路的電源與同步電壓輸入端；電阻、電容構(gòu)成延時電路，一端加到三極管基極，一端接地；由三極管組成的放大控制電路，控制端接于該電路的電源與同步電壓輸入端和單結(jié)管發(fā)射極之間的線路；單結(jié)管和電阻、電容構(gòu)成移相脈沖觸發(fā)電路，單結(jié)管的脈沖輸出端直接與整流與調(diào)壓電路的可控硅控制極相連接。
6.按照權(quán)利要求1所述帶充退磁裝置的磁力吸盤，其特征在于所說電控充退磁裝置的限時控制電路由中間繼電器(KA3)、時間繼電器(KT1)、(KT2)、(KT3)、交流接觸器(KA1)、(KA2)組成，時間繼電器、中間繼電器與交流接觸器分別相接；將整流與調(diào)壓電路的輸出端接于交流觸器(KA1)、(KA2)的輸入端；交流接觸器的輸出端(X2)直接與磁力吸盤(YH)的電磁線圈(2)的引出線(X2)相連接。
專利摘要本實用新型由磁力吸盤和電控充退磁裝置兩部分組成，可與磨床、銑床等機加工設(shè)備配套。磁力吸盤包括磁鋼、電磁線圈、集磁塊、工作臺面等，充退磁裝置包括整流調(diào)壓電路、移相觸發(fā)與延時控制電路、限時控制電路等，以可控硅電路代替調(diào)壓變壓器，電壓在0～220V范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，省力、省電、無溫升，工件無熱變形，充磁時間在10秒以內(nèi)，退磁時間在40秒以內(nèi)，操作方便，使用安全工件可自動退磁。
文檔編號B23Q3/15GK2086645SQ9021935
公開日1991年10月16日 申請日期1990年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月27日
發(fā)明者趙金鈞, 閻世強 申請人:山東臨清機床附件廠