專利名稱：行星件橫軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬壓力加工的成形設(shè)備，適用于生產(chǎn)變斷面軸類件。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)加工變斷面軸類件主要有三種方法，一是機(jī)械加工(如車削等)，這種加工方法金屬浪費(fèi)大，生產(chǎn)效率低；二是模型鍛造，其缺陷是勞動強(qiáng)度大，工序復(fù)雜，產(chǎn)品精度較差，且易產(chǎn)生噪音，空氣污染嚴(yán)重；三是二輥或三輥楔橫軋，這種生產(chǎn)方法設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要有軋輥的徑向，軸向和相位等多種調(diào)整功能并要有相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來進(jìn)行調(diào)整，而且調(diào)整技術(shù)不易掌握。
本實(shí)用新型目的是用新的工作原理設(shè)計的新型軋機(jī)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的變斷面軸類件生產(chǎn)方法，提供一種先進(jìn)的金屬壓力或加工成形設(shè)備。
本實(shí)用新型的主動太陽輥1與模圈2安裝在同一對機(jī)架3上，機(jī)架3由螺栓4固定在軌座5上，太陽輥的傳動端由連軸器與行星減速機(jī)6的輸出軸相連，送料架7安裝在模圈的進(jìn)出料口的下方，出料導(dǎo)板8與集料架9相連接并位于進(jìn)出料口的上部且與太陽輥軸向成5～20度夾角。模圈2的內(nèi)側(cè)加工有成形楔10，成形楔的剖面可以加工成三角形或梯形或曲邊弧形及三種形狀的組合。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)原理，工藝設(shè)備簡單，易于操作，節(jié)約金屬材料，提高工作效率，改善勞動條件，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。
附
圖1為本實(shí)用新型A向剖面圖。
附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理在附圖中給出，一根主動的太陽輥與內(nèi)部帶有成形楔的模圈安裝在同一對軸承座式的機(jī)架上，太陽輥的兩側(cè)裝有滾動軸承，在太陽輥與模圈之間形成一個成形環(huán)腔，坯料經(jīng)送料架靠重力滾入成形環(huán)腔的進(jìn)出料口后，在與太陽輥接觸處摩擦力T1和模圈接觸處摩擦力T2的作用下，一方面產(chǎn)生與太陽輥轉(zhuǎn)動方向相反的自轉(zhuǎn)另一方面產(chǎn)生繞太陽輥的公轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)的軌道即是成形環(huán)腔，軋件在公轉(zhuǎn)過程中受到模圈內(nèi)側(cè)成形楔的壓縮及楔展變形及太陽輥上導(dǎo)槽的導(dǎo)向和限位作用，按照設(shè)計要求完成成形過程，在達(dá)到進(jìn)出料口位置之前由變形楔的均整段進(jìn)行均整，以獲得更為精確的尺寸和形狀及表面光潔度，完成上述過程的軋件即為成品經(jīng)出料導(dǎo)板靠重力滾入集料架，同一時刻可以有多個坯料在成形環(huán)腔中軋制，因而其生產(chǎn)過程是連續(xù)、高效的。
考慮到軋機(jī)各部件安裝、固定和更換的需要，機(jī)架由螺栓固定在軌座上，機(jī)架四角用拉桿相連，太陽輥的傳動端由普通連軸器與標(biāo)準(zhǔn)的行星減速機(jī)的輸出軸相連，軋制過程中不需調(diào)速，故用普通的交流電機(jī)傳動，整個軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，由于本實(shí)用新型采用了一種全新的工作原理，省去了傳統(tǒng)軋機(jī)的齒輪機(jī)座，萬向接軸，軋輥的橫向調(diào)整及固定裝置，軋輥的壓下機(jī)構(gòu)和平衡機(jī)構(gòu)等，使生產(chǎn)造價大大降低，設(shè)備的操作，維修簡化、成形工藝更為合理。
權(quán)利要求1.行星件橫軋機(jī)，由軋輥、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)組成，其特征在于主動太陽輥1與模圈2安裝在同一對機(jī)架3上，機(jī)架3由螺栓4固定在軌座5上，太陽輥的傳動端由連軸器與行星減速機(jī)6的輸出軸相連，送料架7安裝在模圈的進(jìn)出料口的下方，出料導(dǎo)板8與集料架9相連接并位于進(jìn)出料口的上部且與太陽輥軸向成5～20度夾角。
2.按照權(quán)利要求1所述的行星件橫軋機(jī)，其特征在于模圈2的內(nèi)側(cè)加工有成形楔10，或成形楔的剖面可以加工成三角形或梯形或曲邊弧形及三種形狀的組合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬壓力加工的成型設(shè)備，適用于生產(chǎn)變斷面軸類件，目前生產(chǎn)加工變斷面軸類件的方法存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料浪費(fèi)大，工序復(fù)雜，產(chǎn)品精度差，生產(chǎn)效率低等缺陷。本實(shí)用新型的主動太陽輥與內(nèi)部帶有成型楔的模圈安裝在同一對軸承座式的機(jī)架上，坯料在成型環(huán)腔內(nèi)軋制成型，軋制過程中不需調(diào)速，具有結(jié)構(gòu)原理、工藝設(shè)備簡單，易于操作，節(jié)約金屬原材料，工作效率高，成本低等特點(diǎn)。
文檔編號B21B1/42GK2058354SQ89210288
公開日1990年6月20日 申請日期1989年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月30日
發(fā)明者崔健忠, 劉相華 申請人:東北工學(xué)院