專利名稱：鋼鐵冶煉爐渣制造電焊熔劑的制作方法
長期以來，鋼鐵冶煉爐渣都被作為廢料傾倒堆積，50年代后期才被作為鋪路材料敲碎使用。國外鋼鐵企業(yè)較早利用爐渣做水泥和混凝土預制件。近年來。國內也在發(fā)展鋼渣水泥。但質量差，利潤低。本發(fā)明可使鋼鐵冶煉爐渣的綜合利用提高經(jīng)濟效益10倍。
鋼鐵廠在冶煉錳鐵合金中，為了脫氧去雜，分離脈石，要按比值投入矸性熔劑-石灰石、白云石、螢石-等造渣材料。從鐵水中脫出的爐渣，含SiO234%，CaF26.5%，CaO235%，MgO8.5%，Al2O312%，Mno8%，F(xiàn)eO1.5%。爐與爐之間，上下波動幅度不大。完全能夠滿足低碳鋼、普低鋼焊接時對各種化學成份的質量要求?？梢灾圃祀姾溉蹌?。
本發(fā)明提出的目的，是為了求得和實現(xiàn)鋼鐵冶煉爐渣綜合利用的最大價值和最高利潤。
實現(xiàn)本發(fā)明可采取如下工藝機械粉碎-篩選(60-80目)-烘干(300℃)-成品包裝。
成品為低錳高硅低氟焊劑，牌號230，配合Ho8MnA，H10Mn2焊絲使用。交直流電源均可。
用普通煉鐵爐渣制造低碳鋼、普低鋼電焊熔劑。工藝與錳鐵爐渣相同。唯成品屬無錳高硅低氟焊劑，須配合H10Mn2焊絲使用。成品牌號為130。
用鋼、鐵、鐵合金冶煉爐渣制造其它型號合金鋼焊劑，須根據(jù)各種合金鋼性質特點，按照已有的電焊熔劑的規(guī)格型號，調整爐渣的化學成份，使符合各種焊劑的化學含量要求，并依據(jù)各種型號合金鋼焊接時的特殊需要，適當增加稀有金屬氧化物的化學含量。如高鉻鐵素體鋼，加氧化鋯2-4%，氟化鈉2-3%，錳鋁高合金鋼，加氧化鋯2-4%，具體制法是配料→熔煉(1600℃)→粉碎(濕法將熔融物放入低于20℃水中自碎。干法用壓縮空氣將熔融物吹成細粒，或將冷卻后的爐渣塊進行機械粉碎。)→烘干(300℃)→篩選(60-80目)→成品包裝。
各種焊劑使用時，都要配用相應的焊絲。
本發(fā)明與國內外對鋼鐵冶煉爐渣的綜合利用情況相比。工藝簡單，經(jīng)濟效益高，與國內外電焊熔劑生產(chǎn)情況相比，質量相同，成本最低。
本發(fā)明最理想的實現(xiàn)方式，是鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)鋼鐵的同時，實行一爐配料，兩套產(chǎn)品。
權利要求
1.用冶煉鋼鐵排出的爐渣制造電焊熔劑，比迄今為止用化工產(chǎn)品和礦石混合熔煉的制造方法，原料成本約低80%，工藝簡單。1.1用冶煉鋼、鐵、鐵合金排出的爐渣，經(jīng)過直接粉碎后，加以篩選，按顆粒分類包裝。1.2用冶煉鋼、鐵、鐵合金排出的爐渣，添加少量化工原料，粉碎、篩選后，按顆粒分類包裝。1.3用冶煉鋼、鐵、鐵合金排出的爐渣，添加少量化工原料，經(jīng)過熔煉后，粉碎、篩選，按顆粒分類包裝。
2.根據(jù)權利1所述的方法，優(yōu)化成聯(lián)合生產(chǎn)工藝，在出鋼鐵、鐵合金的同時，對熔融的爐渣用干法(壓縮空氣)濕法(冷水淬碎)進行粉碎，篩選后，按顆粒分類包裝。
全文摘要
為探索鋼鐵冶煉爐渣的最大利用價值，我們找到了用爐渣制造電焊熔劑的方法，由于爐渣中所含SiO1、對錳鐵合金爐渣進行機械粉碎，篩選，烘干后，按顆粒分類包裝，可制成低錳高硅低氟焊劑；2、普通鋼、鐵冶煉爐渣，經(jīng)過成分化驗在粉碎、篩選、烘干后，按顆粒分類包裝，可制成無錳高硅低氟焊劑；3、用鋼、鐵、鐵合金冶煉爐渣，經(jīng)過調整化學成分，并相應加入氧化鋯、氟化鈉，經(jīng)過熔煉、粉碎，烘干后，可制成各種合金鋼焊劑。4、本發(fā)明最理想的實現(xiàn)方式，是在鋼、鐵、鐵合金冶煉時控制爐渣成分。在鋼、鐵、鐵合金出料的同時，直接把熔融的爐渣用壓縮空氣吹成或用冷水淬成細粒制造焊劑。
文檔編號B23K35/362GK1044913SQ8810866
公開日1990年8月29日 申請日期1988年12月17日 優(yōu)先權日1988年12月17日
發(fā)明者楊揚, 陳宗喜 申請人:楊揚, 陳宗喜