專利名稱:變壓器波形油箱板一次成型模具的制作方法
本發(fā)明屬于電工機(jī)械模具一般的變壓器波形油箱板成形模具，采用二次成形，例如瑞士喬克瓦特曼(ZSCHOKKE WARTMANN AG)公司產(chǎn)品樣本上所述的變壓器波形油箱板成形模具便是一個典型的例子。它首先在波形壓力機(jī)上的模具中壓出波形，然后再把壓出的波形板送到擠壓機(jī)上的模具中擠扁波形板的兩端，通常稱作兩端收口。這樣必須用兩臺以上的成形模具才能壓制成一個完整的波形板，波形板兩端擠扁處很容易拉裂，造成廢品。另外，外觀形狀差，制造成本高。
西德2620419書，描述了折疊式一次成形方法，此種方法是在二次成形(參見西德1452737、2243928書)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，其成形方法不采用模具，用多個動作互相配合，一次成形壓出一個完整的波形，此種方法成形設(shè)備復(fù)雜，制造這種設(shè)備很困難，費(fèi)用高。
本發(fā)明便是針對上述缺點(diǎn)作了改進(jìn)，將變壓器波形油箱板成形模具作成了一個統(tǒng)一的整體。
附圖1、2、3是變壓器波形油箱板一次成形模具的陽模組合狀態(tài)示圖，圖中1為陽模，2為兩塊接觸滑塊，3為兩塊橡膠墊，4為底座。
附圖4、5是變壓器波形油箱板一次成形模具的陰模組合狀態(tài)示圖，圖中5為陰模，6為兩塊連接板，此連接板也可以不要，直接把兩塊陰模焊接成一體，或直接用一整塊鋼板用電火花打出兩端逐漸收縮的陰模。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于把陽模和陰模兩端做成逐漸收縮的形狀，陰模兩端頂點(diǎn)處設(shè)計(jì)有縫隙，δ為2.5至3.5毫米最佳，陽?！?〕兩端最佳厚度t為1.5至2毫米。并在陽模兩側(cè)墊有橡膠墊，在橡膠墊上面放有兩塊接觸滑塊，它可以在底座中通過壓縮橡膠墊作垂直上、下滑動，從而使壓出波形的模具和擠扁波形板兩端的模具成為統(tǒng)一的整體。不僅解決了一次成形的問題，而且由于陰模壓到兩塊接觸滑塊后，通過壓縮橡膠墊，進(jìn)一步的作垂直下壓，使波形板發(fā)生塑性變形，因內(nèi)應(yīng)力消除的比較好，脫模后不再發(fā)生回彈，兩端無裂紋張口小，便于焊接，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，緊湊，拆裝方便，便于維修，不僅可以用耒壓制變壓器波形油箱板，還可以用于壓制其他設(shè)備上的波形用板。
例如用厚度為1至1.5毫米的鐵板制造2000KVA以下的變壓器波形油箱板，所用的一次成形模具，陽模兩端厚度t取2毫米，陰模兩端頂點(diǎn)處設(shè)計(jì)縫隙為2.5至3.5毫米，陰模高度h為400毫米，橡膠墊的厚度為80至110毫米。其他部件尺寸適當(dāng)即可。
權(quán)利要求
1.一種變壓器波形油箱板一次成形模具，其特征在于陽模[1]和陰模[5]兩端逐漸收縮，陰模[5]兩端頂點(diǎn)處設(shè)計(jì)有縫隙，δ為2.5至3.5毫米最佳，陽模[1]兩端最佳厚度t為1.5至2毫米。
2.按照權(quán)利要求
1所述的一種變壓器波形油箱板一次成形模具，其特征在于所說的陽?！?〕兩側(cè)墊有橡膠墊〔3〕。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的一種變壓器波形油箱板一次成形模具，其特征在于所說的在陽?！?〕兩側(cè)橡膠墊〔3〕上面有兩塊接觸滑塊〔2〕，它可以在底座〔4〕中通過壓縮橡膠墊〔3〕作垂直上下滑動。
專利摘要
本實(shí)用新型屬于電工機(jī)械模具。一般的變壓器波形油箱板成型模具，采用二次成型，首先在模具中壓出波形，再送入擠壓模具中對兩端收口，但這時在兩端很容易出現(xiàn)裂紋，造成廢品。另外由于彈性力沒有完全消除，壓后有張口現(xiàn)象出現(xiàn)，給焊接帶來不方便。本模具是采用兩端逐漸收縮成型的模具，通過橡膠墊使鐵板發(fā)生塑性變形，消除內(nèi)應(yīng)力，這樣就做到一次成型，無裂紋，張口很小，便于焊接，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B21C25/02GK85201904SQ85201904
公開日1986年3月12日 申請日期1985年5月8日
發(fā)明者金祖光 申請人:沈陽電工機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan