本技術(shù)涉及立式鉆床，具體為一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床。

背景技術(shù)：

1、立式鉆床主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆。常用于機(jī)械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

2、目前所使用的立式鉆床中對于加工物體的夾持多為固定位置進(jìn)行夾持在進(jìn)行鉆孔加工時對于不同形狀的物體進(jìn)行夾持就較為麻煩影響加工進(jìn)度。

3、如中國專利cn210231582u所公開的一種立式鉆床，該立式鉆床，包括底座，底座上表面呈豎直相互平行間隔設(shè)置有兩塊支撐板，該兩塊支撐板上端通過連接板彼此相互固定連接，兩塊支撐板下部側(cè)壁上固定有加工臺，兩塊支撐板上部滑動設(shè)置有橫向截面呈u型的升降座，兩塊支撐板相背的一側(cè)側(cè)壁上沿高度方向分別設(shè)置有滑軌，升降座相對兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上且位于滑軌中分別配合滑動設(shè)置有滑塊，升降座遠(yuǎn)離兩塊支撐板的一側(cè)側(cè)壁下部設(shè)置有主板，主板上設(shè)置有鉆孔組件，升降座側(cè)壁上連接有控制塊，控制塊一端延伸入兩塊支撐板之間，控制塊上表面通過連接彈簧與連接板下表面連接，連接板上鉸接有用于控制操作主板升降的升降控制組件，本實(shí)用新型提供了一種便于升降控制的立式鉆床。

4、但是該立式鉆床不便于從豎向?qū)π枰M(jìn)行加工的物體進(jìn)行固定夾持，影響加工的效率導(dǎo)致加工效果不夠理想。

5、為此，我們提出了一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，包括圓形座和l固定板，所述l固定板固定安裝于圓形座上表面，所述l固定板側(cè)面上部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

3、所述夾持機(jī)構(gòu)包括液壓缸、伸縮柱、固定盒、第一驅(qū)動電機(jī)、傳動軸、第一齒輪、固定桿、第二齒輪、連桿、夾持板和防滑槽，所述液壓缸固定安裝于l固定板側(cè)面上部，所述伸縮柱安裝于液壓缸的輸出端，所述固定盒固定連接于伸縮柱一端表面，所述第一驅(qū)動電機(jī)固定安裝于固定盒側(cè)面，所述傳動軸固定安裝于第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端，所述第一齒輪固定安裝于傳動軸外表面，所述固定桿固定安裝于固定盒內(nèi)壁，所述第二齒輪活動安裝于固定桿外表面，所述連桿固定安裝于第二齒輪側(cè)面，所述夾持板固定連接于連桿一端表面，所述防滑槽開設(shè)于夾持板表面。

4、優(yōu)選的，所述l固定板對稱分布于圓形座上表面兩側(cè)，所述l固定板側(cè)面上部貫穿有通孔，所述伸縮柱一端穿過通孔與液壓缸的輸出端相連接。

5、優(yōu)選的，所述固定盒一端側(cè)面下部貫穿有孔洞，所述傳動軸一端穿過該孔洞與第一驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，所述第一齒輪外表面與第二齒輪外表面之間嚙合，所述防滑槽等間距順序分布于夾持板一側(cè)表面。

6、優(yōu)選的，所述圓形座上表面中間位置固定安裝有方形座，所述方形座上表面固定安裝有墊板，所述方形座上表面一側(cè)固定安裝有連接圓柱，所述連接圓柱上表面固定安裝有豎桿，所述豎桿上表面固定安裝有梯形臺，所述梯形臺上表面一側(cè)固定安裝有加工板。

7、優(yōu)選的，所述豎桿外表面上部固定安裝有固定圓環(huán)，所述豎桿頂部表面固定安裝有安裝臺，所述安裝臺上表面固定安裝有機(jī)械臺，所述機(jī)械臺底面一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，所述安裝臺底面一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套底面固定安裝有鉆頭。

8、優(yōu)選的，所述安裝臺一端側(cè)面固定安裝有托板，所述托板側(cè)面與第二驅(qū)動電機(jī)一端表面固定連接，所述安裝臺側(cè)面安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕一端外表面固定連接有把手。

9、優(yōu)選的，所述圓形座底面固定安裝有支撐柱，所述支撐柱底面固定安裝有支撐底座，所述支撐柱等間距順序分布于圓形座底面，方形座兩端側(cè)面與l固定板側(cè)面下部固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1.該具有豎向夾持裝置的立式鉆床，通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)位于方形座兩側(cè)豎向?qū)π枰M(jìn)行加工的物體進(jìn)行固定夾持同時能夠根據(jù)不同物體的夾持角度進(jìn)行擺動調(diào)節(jié)提高使用便捷性。

12、2.該具有豎向夾持裝置的立式鉆床，通過在安裝臺側(cè)面安裝調(diào)節(jié)旋鈕能夠在拉動把手時帶動調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動從而調(diào)節(jié)鉆頭的平移方向角度進(jìn)行鉆孔操作提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，包括圓形座(1)和l固定板(3)，所述l固定板(3)固定安裝于圓形座(1)上表面，其特征在于：所述l固定板(3)側(cè)面上部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，其特征在于：所述l固定板(3)對稱分布于圓形座(1)上表面兩側(cè)，所述l固定板(3)側(cè)面上部貫穿有通孔(301)，所述伸縮柱(303)一端穿過通孔(301)與液壓缸(302)的輸出端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，其特征在于：所述固定盒(304)一端側(cè)面下部貫穿有孔洞，所述傳動軸(306)一端穿過該孔洞與第一驅(qū)動電機(jī)(305)的輸出端固定連接，所述第一齒輪(307)外表面與第二齒輪(309)外表面之間嚙合，所述防滑槽(312)等間距順序分布于夾持板(311)一側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，其特征在于：所述圓形座(1)上表面中間位置固定安裝有方形座(4)，所述方形座(4)上表面固定安裝有墊板(401)，所述方形座(4)上表面一側(cè)固定安裝有連接圓柱(402)，所述連接圓柱(402)上表面固定安裝有豎桿(403)，所述豎桿(403)上表面固定安裝有梯形臺(404)，所述梯形臺(404)上表面一側(cè)固定安裝有加工板(405)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，其特征在于：所述豎桿(403)外表面上部固定安裝有固定圓環(huán)(406)，所述豎桿(403)頂部表面固定安裝有安裝臺(407)，所述安裝臺(407)上表面固定安裝有機(jī)械臺(408)，所述機(jī)械臺(408)底面一側(cè)固定安裝有第二驅(qū)動電機(jī)(410)，所述安裝臺(407)底面一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)套(413)，所述旋轉(zhuǎn)套(413)底面固定安裝有鉆頭(414)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，其特征在于：所述安裝臺(407)一端側(cè)面固定安裝有托板(409)，所述托板(409)側(cè)面與第二驅(qū)動電機(jī)(410)一端表面固定連接，所述安裝臺(407)側(cè)面安裝有調(diào)節(jié)旋鈕(411)，所述調(diào)節(jié)旋鈕(411)一端外表面固定連接有把手(412)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，其特征在于：所述圓形座(1)底面固定安裝有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)底面固定安裝有支撐底座(201)，所述支撐柱(2)等間距順序分布于圓形座(1)底面，方形座(4)兩端側(cè)面與l固定板(3)側(cè)面下部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于立式鉆床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有豎向夾持裝置的立式鉆床，包括圓形座和L固定板，所述L固定板固定安裝于圓形座上表面，所述L固定板側(cè)面上部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括液壓缸、伸縮柱、固定盒、第一驅(qū)動電機(jī)、傳動軸、第一齒輪、固定桿、第二齒輪、連桿、夾持板和防滑槽，所述液壓缸固定安裝于L固定板側(cè)面上部。該具有豎向夾持裝置的立式鉆床，通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)位于方形座兩側(cè)豎向?qū)π枰M(jìn)行加工的物體進(jìn)行固定夾持同時能夠根據(jù)不同物體的夾持角度進(jìn)行擺動調(diào)節(jié)提高使用便捷性，通過在安裝臺側(cè)面安裝調(diào)節(jié)旋鈕能夠在拉動把手時帶動調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動從而調(diào)節(jié)鉆頭的平移方向角度進(jìn)行鉆孔操作提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：曹明高
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州歡樂島康體設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6