本技術(shù)屬于軸類加工，尤其涉及一種軸滾花機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、滾花是指用滾花工具在工件表面上滾壓出花紋的加工方式。在機械加工領(lǐng)域中加工軸類零件時，常需要對軸的外徑進(jìn)行滾花，如直紋、網(wǎng)紋等，以增加軸的摩擦力，起防滑作用。

2、例如，公開號cn212264305u的中國專利文獻(xiàn)公開了一種凸輪軸主軸滾花機構(gòu)，包括機架，機架前側(cè)面的下部固定有平臺，平臺左端的底部固定有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸由下至上活動貫穿平臺后固定有三爪夾盤；位于三爪夾盤上方的機架的前側(cè)面上滑動連接有支撐架，機架上安裝有用于驅(qū)動支撐架上下滑動的第一驅(qū)動結(jié)構(gòu)，支撐架的下端面上轉(zhuǎn)動連接有用于頂緊凸輪軸主軸的頂塊，頂塊與三爪夾盤同軸設(shè)置；平臺右部的上表面上滑動連接有滑動座，平臺上安裝有用于驅(qū)動滑動座左右滑動的第二驅(qū)動結(jié)構(gòu)，滑動座上固定有氣動夾爪，氣動夾爪的兩個夾臂上均轉(zhuǎn)動連接有滾花輪。實現(xiàn)對凸輪軸主軸的自動化滾花。

3、上述專利文獻(xiàn)的技術(shù)方案中，滾花機構(gòu)設(shè)有三個驅(qū)動件和一個滾花輪，通過三爪夾盤夾緊和頂塊固定軸后，再驅(qū)動滾花輪靠近軸一側(cè)進(jìn)行滾花，接著旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機使軸自轉(zhuǎn)完成滾花輪滾花軸一圈的效果。這種滾花結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且一次滾花需要驅(qū)動調(diào)整多個滑動結(jié)構(gòu)，耗費時間降低滾花效率，特別當(dāng)加工的是較細(xì)的軸時，只有一個滾花輪滾花容易造成軸變形的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軸滾花機構(gòu)，解決現(xiàn)有軸滾花機構(gòu)滾花軸外表面時，容易造成軸變形的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供的一種軸滾花機構(gòu)，包括機架，所述機架設(shè)有兩相對的安裝位，兩所述安裝位之間形成一安裝空間；

3、第一滾壓裝置，設(shè)于所述機架的一安裝位，所述第一滾壓裝置包括有第一滾壓模，所述第一滾壓模設(shè)有第一滾花面和第一支撐面，所述第一支撐面低于所述第一滾花面，且所述第一支撐面與所述第一滾花面之間形成有第一引導(dǎo)面；

4、第二滾壓裝置，設(shè)于所述機架的另一安裝位，所述第二滾壓裝置包括有第二滾壓模，所述第二滾壓模設(shè)有第二滾花面和第二支撐面，所述第二支撐面低于所述第二滾花面，且所述第二支撐面與所述第二滾花面之間形成有第二引導(dǎo)面；所述第二支撐面、所述第一支撐面、所述第二引導(dǎo)面，以及所述第一引導(dǎo)面圍成一夾持位；以及，

5、平移機構(gòu)，連接所述第一滾壓裝置，用于驅(qū)動所述第一滾壓裝置與所述第二滾壓裝置相對平移。

6、進(jìn)一步，所述第一滾壓裝置與所述第二滾壓裝置上下相對設(shè)置。

7、進(jìn)一步，所述第二滾壓裝置還包括有模座，所述模座內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述第二滾壓模的一端伸入所述安裝腔內(nèi)。

8、進(jìn)一步，所述安裝腔內(nèi)還設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二滾壓模的底端支撐在所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂端；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述第二滾壓模的高度。

9、進(jìn)一步，所述機架上還設(shè)有測量表，所述測量表具有檢測端，用于檢測滾花軸的高度位置。

10、進(jìn)一步，所述平移機構(gòu)包括電機、絲桿組件和平移座，所述絲桿組件設(shè)于所述機架上，所述平移座連接所述絲桿組件，所述電機連接所述絲桿組件，用于驅(qū)動所述絲桿組件，使所述平移座平移；所述第一滾壓模設(shè)于所述平移座的一側(cè)。

11、進(jìn)一步，所述第一滾壓模和所述第二滾壓模的同一側(cè)設(shè)有避空缺口，兩所述避空缺口形成手指避空位。

12、本實用新型實施例提供的軸滾花機構(gòu)中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果：

13、本軸滾花機構(gòu)，第一滾壓模設(shè)有第一滾花面、第一支撐面和第一引導(dǎo)面，第二滾壓模設(shè)有第二滾花面、第二支撐面和第二引導(dǎo)面，第二支撐面、第一支撐面、第二引導(dǎo)面，以及第一引導(dǎo)面圍成一夾持位，對軸滾花時，可將待滾花軸放置在此夾持位中，再通過平移機構(gòu)驅(qū)動第一滾壓裝置與第二滾壓裝置相對平移，待滾花軸在第一引導(dǎo)面和第二引導(dǎo)面的作用下，可引導(dǎo)滾軸移動至第一滾花面與第二滾花面之間，并且在第一滾花面與第二滾花面交錯的移動，實現(xiàn)擠壓滾軸外表面，并形成滾花紋路。在滾花過程中，兩個滾花模始終對軸起滾花擠壓支撐的作用，避免了軸變形的問題，并且設(shè)有兩個滾花面，提高了滾花精度和滾花效率。

技術(shù)特征：

1.一種軸滾花機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸滾花機構(gòu)，其特征在于：所述第一滾壓裝置與所述第二滾壓裝置上下相對設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸滾花機構(gòu)，其特征在于：所述第二滾壓裝置還包括有模座，所述模座內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述第二滾壓模的一端伸入所述安裝腔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸滾花機構(gòu)，其特征在于：所述安裝腔內(nèi)還設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二滾壓模的底端支撐在所述調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂端；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述第二滾壓模的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸滾花機構(gòu)，其特征在于：所述機架上還設(shè)有測量表，所述測量表具有檢測端，用于檢測滾花軸的高度位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸滾花機構(gòu)，其特征在于：所述平移機構(gòu)包括電機、絲桿組件和平移座，所述絲桿組件設(shè)于所述機架上，所述平移座連接所述絲桿組件，所述電機連接所述絲桿組件，用于驅(qū)動所述絲桿組件，使所述平移座平移；所述第一滾壓模設(shè)于所述平移座的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸滾花機構(gòu)，其特征在于：所述第一滾壓模和所述第二滾壓模的同一側(cè)設(shè)有避空缺口，兩所述避空缺口形成手指避空位。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軸類加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸滾花機構(gòu)，包括機架，機架設(shè)有兩相對的安裝位，兩安裝位之間形成安裝空間；第一滾壓裝置設(shè)于機架一安裝位，第一滾壓裝置包括第一滾壓模，第一滾壓模設(shè)有第一滾花面和第一支撐面，第一支撐面與第一滾花面之間形成有第一引導(dǎo)面；第二滾壓裝置設(shè)于機架另一安裝位，第二滾壓裝置包括第二滾壓模，第二滾壓模設(shè)有第二滾花面和第二支撐面，第二支撐面與第二滾花面之間形成有第二引導(dǎo)面；第二支撐面、第一支撐面、第二引導(dǎo)面，以及第一引導(dǎo)面圍成一夾持位；以及平移機構(gòu)連接第一滾壓裝置，用于驅(qū)動第一滾壓裝置與第二滾壓裝置相對平移。避免了軸滾花容易變形的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宋鋒,全國鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市寶巨自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6