本技術(shù)涉及焊接設(shè)備，尤其涉及一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在新能源電池的生產(chǎn)加工過(guò)程中常需要使用到焊接設(shè)備，利用焊接設(shè)備將極柱焊接到新能源電池的電芯上，極柱是一種與電池組中相鄰的單體電池的一極連接的部件。

2、現(xiàn)有的電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備在使用過(guò)程中多采用將電池放在臺(tái)面上，然后將電池移動(dòng)到激光焊頭下方位置，再將極柱放在電池的電芯上并利用激光焊頭對(duì)極柱與電芯進(jìn)行焊接，但是人員在將電池推送到激光焊頭下方位置時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致電池的電芯位置未達(dá)到激光焊頭的作業(yè)區(qū)域，造成激光焊頭對(duì)極柱進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生偏差影響焊接質(zhì)量的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有激光焊頭，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有放置板，所述放置板的一側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有穩(wěn)固裝置，所述限位裝置包括矩形框，所述矩形框與放置板固定連接，所述矩形框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一圓形孔，所述矩形框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二圓形孔，所述第二圓形孔的內(nèi)壁與第一圓形孔的內(nèi)壁相連，所述第一圓形孔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有圓桿，所述圓桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁滑插連接有插銷，所述插銷的表面大小和形狀與第二圓形孔的內(nèi)壁大小和形狀相適配，所述圓桿的一端固定連接有攔截板，所述矩形框的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有直桿，所述直桿靠近矩形框內(nèi)部的一端固定連接有壓板，所述壓板的一側(cè)固定連接有彈簧，所述彈簧套設(shè)在直桿表面，所述彈簧的另一端與矩形框的內(nèi)壁固定連接。

3、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置限位裝置，首先手動(dòng)移動(dòng)圓桿，使得圓桿沿第一圓形孔內(nèi)部左右移動(dòng)，使得圓桿帶動(dòng)攔截板沿矩形框內(nèi)部左右移動(dòng)，當(dāng)攔截板移動(dòng)到指定位置時(shí)，使得第二圓形孔內(nèi)壁與任一圓槽內(nèi)壁重合，此時(shí)手動(dòng)移動(dòng)插銷，使得插銷移動(dòng)到插入第二圓形孔和圓槽內(nèi)部位置對(duì)圓桿固定，進(jìn)而完成對(duì)攔截板的位置固定，此時(shí)手動(dòng)將電池放入矩形框內(nèi)部并移動(dòng)到與攔截板貼合位置，使得電池電芯在攔截板的限位作用下快速到達(dá)激光焊頭工作區(qū)域，同時(shí)在彈簧的反作用下，使得人員松開(kāi)拉動(dòng)直桿的手部并利用彈簧帶動(dòng)壓板向靠近攔截板方向移動(dòng)，使得壓板帶動(dòng)直桿沿矩形框內(nèi)部左右移動(dòng)，當(dāng)壓板在彈簧的帶動(dòng)下移動(dòng)到擠壓電池表面位置時(shí)，完成對(duì)電池的輔助限位，進(jìn)而達(dá)到對(duì)電池的快速定位和位置校對(duì)，減少了人員將電池推送到激光焊頭下方位置時(shí)電池的電芯位置未完全處于激光焊頭的工作區(qū)域，造成激光焊頭對(duì)極柱進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生偏差影響焊接質(zhì)量的情況，提高了對(duì)電池電芯位置的定位效率和焊接穩(wěn)定性。

4、優(yōu)選的，所述壓板靠近攔截板的一側(cè)固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的表面呈長(zhǎng)方形。

5、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置橡膠墊，使得橡膠墊可將壓板與電池表面進(jìn)行分隔，減少壓板對(duì)電池?cái)D壓時(shí)對(duì)其表面造成磨損的情況。

6、優(yōu)選的，所述圓桿遠(yuǎn)離攔截板的一端固定連接有輔助板，所述輔助板的表面大于第一圓形孔的內(nèi)壁。

7、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置輔助板，使得人員可通過(guò)手動(dòng)移動(dòng)輔助板帶動(dòng)圓桿便捷移動(dòng)，提高手動(dòng)移動(dòng)圓桿的穩(wěn)定性和便捷性。

8、優(yōu)選的，所述插銷的一端固定連接有彈性繩，所述彈性繩的另一端與矩形框固定連接。

9、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置彈性繩，使得彈性繩可對(duì)拔出第二圓形孔內(nèi)部的插銷進(jìn)行輔助拖掛，減少插銷在拔出第二圓形孔內(nèi)部后發(fā)生掉落丟失的情況。

10、優(yōu)選的，所述圓桿的一側(cè)固定連接有限位塊，所述第一圓形孔的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位塊的表面與限位槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

11、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置限位塊和限位槽，使得限位塊可位于限位槽的內(nèi)部對(duì)圓桿進(jìn)行輔助限位，提高圓桿和攔截板的穩(wěn)定性，減少圓桿和攔截板在使用過(guò)程中出現(xiàn)左右晃動(dòng)的情況。

12、優(yōu)選的，所述穩(wěn)固裝置包括螺孔塊，所述螺孔塊與機(jī)體固定連接，所述螺孔塊的內(nèi)壁螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有矩形板，所述矩形板的一側(cè)固定連接有粘連塊。

13、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置穩(wěn)固裝置，首先手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使得螺桿沿螺孔塊內(nèi)部上下移動(dòng)，使得螺桿帶動(dòng)矩形板上下移動(dòng)，使得矩形板帶動(dòng)粘連塊上下移動(dòng)，當(dāng)粘連塊移動(dòng)到與桌面粘連位置時(shí)，使得連接塊配合矩形板、螺桿和螺孔塊對(duì)機(jī)體進(jìn)行輔助限位，減少機(jī)體放置在桌面上進(jìn)行使用時(shí)發(fā)生滑動(dòng)，造成機(jī)體出現(xiàn)位置偏移影響人員正常作業(yè)的情況，提高了機(jī)體的放置穩(wěn)定性。

14、優(yōu)選的，所述螺桿遠(yuǎn)離矩形板的一端固定連接有擰塊，所述擰塊的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽。

15、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置擰塊，使得擰塊可增加螺桿的接觸面積，使得人員可通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擰塊帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，提高手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的便捷性和穩(wěn)定性。

16、優(yōu)選的，所述螺孔塊的一側(cè)固定連接有圓孔塊，所述矩形板的一側(cè)固定連接有定位桿，所述定位桿的表面與圓孔塊的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

17、上述部件所達(dá)到的效果為：通過(guò)設(shè)置定位桿，使得定位桿可位于圓孔塊的內(nèi)部對(duì)矩形板進(jìn)行限位，減少矩形板在被螺桿帶動(dòng)時(shí)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)或晃動(dòng)的情況，提高矩形板的穩(wěn)定性。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

19、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置限位裝置可對(duì)電池進(jìn)行快速定位，減少了人員將電池推送到激光焊頭下方位置時(shí)電池的電芯位置未完全處于激光焊頭的工作區(qū)域，造成激光焊頭對(duì)極柱進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生偏差影響焊接質(zhì)量的情況，提高了對(duì)電池電芯位置的定位效率和焊接穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有激光焊頭（2），所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有放置板（3），所述放置板（3）的一側(cè)設(shè)置有限位裝置（4），所述機(jī)體（1）的一側(cè)設(shè)置有穩(wěn)固裝置（5），所述限位裝置（4）包括矩形框（41），所述矩形框（41）與放置板（3）固定連接，所述矩形框（41）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一圓形孔（42），所述矩形框（41）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二圓形孔（43），所述第二圓形孔（43）的內(nèi)壁與第一圓形孔（42）的內(nèi)壁相連，所述第一圓形孔（42）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有圓桿（49），所述圓桿（49）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)圓槽（410），所述圓槽（410）的內(nèi)壁滑插連接有插銷（411），所述插銷（411）的表面大小和形狀與第二圓形孔（43）的內(nèi)壁大小和形狀相適配，所述圓桿（49）的一端固定連接有攔截板（412），所述矩形框（41）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有直桿（45），所述直桿（45）靠近矩形框（41）內(nèi)部的一端固定連接有壓板（46），所述壓板（46）的一側(cè)固定連接有彈簧（47），所述彈簧（47）套設(shè)在直桿（45）表面，所述彈簧（47）的另一端與矩形框（41）的內(nèi)壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述壓板（46）靠近攔截板（412）的一側(cè)固定連接有橡膠墊（48），所述橡膠墊（48）的表面呈長(zhǎng)方形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述圓桿（49）遠(yuǎn)離攔截板（412）的一端固定連接有輔助板（415），所述輔助板（415）的表面大于第一圓形孔（42）的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述插銷（411）的一端固定連接有彈性繩（413），所述彈性繩（413）的另一端與矩形框（41）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述圓桿（49）的一側(cè)固定連接有限位塊（414），所述第一圓形孔（42）的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有限位槽（44），所述限位塊（414）的表面與限位槽（44）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述穩(wěn)固裝置（5）包括螺孔塊（51），所述螺孔塊（51）與機(jī)體（1）固定連接，所述螺孔塊（51）的內(nèi)壁螺紋連接有螺桿（52），所述螺桿（52）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有矩形板（53），所述矩形板（53）的一側(cè)固定連接有粘連塊（54）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述螺桿（52）遠(yuǎn)離矩形板（53）的一端固定連接有擰塊（55），所述擰塊（55）的表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)凹槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，其特征在于：所述螺孔塊（51）的一側(cè)固定連接有圓孔塊（56），所述矩形板（53）的一側(cè)固定連接有定位桿（57），所述定位桿（57）的表面與圓孔塊（56）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種電芯半自動(dòng)極柱焊接設(shè)備，涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)包括機(jī)體，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有激光焊頭，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有放置板，所述放置板的一側(cè)設(shè)置有限位裝置，所述機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有穩(wěn)固裝置，所述限位裝置包括矩形框，所述矩形框與放置板固定連接，所述矩形框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第一圓形孔，所述矩形框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有第二圓形孔，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置限位裝置可對(duì)電池進(jìn)行快速定位，減少了人員將電池推送到激光焊頭下方位置時(shí)電池的電芯位置未完全處于激光焊頭的工作區(qū)域，造成激光焊頭對(duì)極柱進(jìn)行焊接時(shí)產(chǎn)生偏差影響焊接質(zhì)量的情況，提高了對(duì)電池電芯位置的定位效率和焊接穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：遲同勝,張起東,遲佳瑋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東德晉新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9