本技術(shù)涉及鏟片散熱片,特別涉及一種應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、在對(duì)鏟片散熱片的生產(chǎn)中,加工后的鏟片散熱片,加工鏟片散熱片時(shí)葉片內(nèi)部會(huì)殘留很多切削油,傳統(tǒng)為人工將鏟片散熱片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)90度后將切削油倒出,由于鏟片散熱片存在材料重量重以及葉片鋒利的問題,人工翻轉(zhuǎn)形式存在不安全以及低效率的問題。
2、故需對(duì)此作出改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),包括:機(jī)架,所述機(jī)架配置為用于加工后的放置鏟片散熱片;傳動(dòng)輥組,所述傳動(dòng)輥組設(shè)置在所述機(jī)架上,所述傳動(dòng)輥組用于對(duì)鏟片散熱片運(yùn)輸;頂升裝置,所述頂升裝置為一個(gè)以上,所述頂升裝置設(shè)置在所述機(jī)架的一側(cè),所述頂升裝置驅(qū)動(dòng)將鏟片散熱片的一側(cè)傾斜頂起;其中,所述頂升裝置包括驅(qū)動(dòng)件以及支撐板,所述支撐板的第一端與所述驅(qū)動(dòng)件的伸縮端鉸接,所述支撐板的第二端與所述機(jī)架遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)件的一側(cè)鉸接。
3、進(jìn)一步地,包括限位組件,所述限位組件設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)件位置,所述限位組件具有槽口,所述槽口用于對(duì)所述支撐板限位。
4、進(jìn)一步地,所述機(jī)架的下部設(shè)有用于移動(dòng)調(diào)節(jié)的萬向輪。
5、進(jìn)一步地,所述頂升裝置的頂升角度為30°~60°。
6、進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸或者油缸。
7、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:在機(jī)架上進(jìn)行設(shè)置頂升裝置,使用時(shí),頂升裝置驅(qū)動(dòng),帶動(dòng)鏟片散熱片向一側(cè)傾斜,便于葉片之間的切削油流出,具有省時(shí)省力高效的優(yōu)點(diǎn),更適于實(shí)際生產(chǎn)操作。
1.一種應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),其特征在于:包括限位組件,所述限位組件設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)件位置,所述限位組件具有槽口,所述槽口用于對(duì)所述支撐板限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),其特征在于:所述機(jī)架的下部設(shè)有用于移動(dòng)調(diào)節(jié)的萬向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),其特征在于:所述頂升裝置的頂升角度為30°~60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于鏟片散熱片的自動(dòng)控油機(jī)構(gòu),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸或者油缸。