本技術(shù)涉及冶金軋鋼相關(guān)，尤其涉及一種用于冷床輸送的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及冷床系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、冷床是冶金軋鋼行業(yè)對軋制產(chǎn)品(螺紋鋼、園鋼、鋼管等)有效進(jìn)行冷卻的工作臺面。冷床由機(jī)械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長度的軋制產(chǎn)品(棒材)，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100～300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是在冷床下料端設(shè)置下料裝置，以將冷卻后的棒材收集于一處，這種處理方法雖然能夠完成對棒材的再次集中，但由于下料裝置與冷床下料端的高度差較大，使得棒材在下落時會直接撞擊下料裝置，導(dǎo)致容易使棒材受損

3、目前針對相關(guān)技術(shù)中存在的棒材下落撞擊下料裝置易受損的問題，尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于冷床輸送的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及冷床系統(tǒng)，以解決相關(guān)技術(shù)中存在的棒材下落撞擊下料裝置易受損的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

3、第一方面，提供一種用于冷床輸送的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括：

4、底架單元，所述底架單元設(shè)置于水平面，并位于冷床出料端；

5、導(dǎo)向單元，所述導(dǎo)向單元活動地設(shè)置于所述底架單元的頂端，用于承載冷床出料端的棒材；

6、至少一底座單元，所述底座單元設(shè)置于所述底架單元的頂端，且位于所述導(dǎo)向單元的下方，并與所述底架單元連接；

7、至少一第一驅(qū)動單元，所述第一驅(qū)動單元的主體端設(shè)置于所述底座單元的頂端，并與所述底座單元連接，用于在所述底座單元的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

8、至少一活動單元，所述活動單元設(shè)置于所述第一驅(qū)動單元的驅(qū)動端，并與所述導(dǎo)向單元的底端滑動連接，用于在所述第一驅(qū)動單元的作用下沿所述導(dǎo)向單元的寬度方向往復(fù)運(yùn)動以帶動所述導(dǎo)向單元進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

9、限位單元，所述限位單元活動地設(shè)置于所述導(dǎo)向單元，所述限位單元的頂端位于所述導(dǎo)向單元的頂端，所述限位單元的底端位于所述導(dǎo)向單元的底端，用于限制所述導(dǎo)向單元上棒材的運(yùn)動范圍；

10、第二驅(qū)動單元，所述第二驅(qū)動單元設(shè)置于所述導(dǎo)向單元的底端，并分別與所述導(dǎo)向單元、所述限位單元連接，用于帶動所述限位單元沿所述導(dǎo)向單元的高度方向往復(fù)運(yùn)動以調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向單元上棒材的運(yùn)動范圍。

11、在其中的一些實(shí)施例中，所述底架單元包括：

12、底板元件，所述底板元件設(shè)置于水平面，并位于冷床出料端，所述底板元件的頂端設(shè)置有底座單元；

13、兩第一支撐元件，兩所述第一支撐元件對稱地設(shè)置于所述底板元件的頂端，并分別與所述底板元件連接；

14、兩第一轉(zhuǎn)動元件，兩所述第一轉(zhuǎn)動元件設(shè)置于對應(yīng)的所述第一支撐元件的頂端，并分別與所述導(dǎo)向單元轉(zhuǎn)動連接。

15、在其中的一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)向單元包括：

16、第二轉(zhuǎn)動元件，所述第二轉(zhuǎn)動元件的兩端分別與所述底架單元的頂端轉(zhuǎn)動連接；

17、若干導(dǎo)向元件，若干所述導(dǎo)向元件分別與所述第二轉(zhuǎn)動元件連接，用于承載冷床出料端的棒材；

18、第二支撐元件，所述第二支撐元件設(shè)置于若干所述導(dǎo)向元件的底端，所述第二支撐元件的底端設(shè)置有第二驅(qū)動單元，并分別與所述導(dǎo)向元件、所述第二驅(qū)動單元連接；

19、至少一第一滑動元件，所述第一滑動元件設(shè)置于所述第二支撐元件的底端，并與所述活動單元滑動連接；

20、至少一第二滑動元件，所述第二滑動元件貫穿所述第二支撐元件設(shè)置，并與限位單元滑動連接，用于供所述限位單元穿過所述第二支撐元件。

21、在其中的一些實(shí)施例中，所述底座單元包括：

22、第三支撐元件，所述第三支撐元件設(shè)置于所述底架單元的頂端，且位于所述導(dǎo)向單元的下方，并與所述底架單元連接；

23、第三轉(zhuǎn)動元件，所述第三轉(zhuǎn)動元件設(shè)置于所述第三支撐元件的頂端，并與所述第一驅(qū)動單元轉(zhuǎn)動連接。

24、在其中的一些實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動單元包括：

25、第一驅(qū)動元件，所述第一驅(qū)動元件設(shè)置于所述底座單元與所述活動單元之間；

26、第四轉(zhuǎn)動元件，所述第四轉(zhuǎn)動元件設(shè)置于所述第一驅(qū)動元件的底端，并與所述底座單元轉(zhuǎn)動連接；

27、第四支撐元件，所述第四支撐元件設(shè)置于所述第一驅(qū)動元件的頂端；

28、第五轉(zhuǎn)動元件，所述第五轉(zhuǎn)動元件設(shè)置于所述第四支撐元件，并與所述活動單元轉(zhuǎn)動連接。

29、在其中的一些實(shí)施例中，所述活動單元包括：

30、第三滑動元件，所述第三滑動元件活動地設(shè)置于所述導(dǎo)向單元的底端；

31、第六轉(zhuǎn)動元件，所述第六轉(zhuǎn)動元件設(shè)置于所述第三滑動元件的底端，并與所述第一驅(qū)動單元轉(zhuǎn)動連接，用于在所述第一驅(qū)動單元的作用下帶動所述第三滑動元件沿所述導(dǎo)向單元的寬度方向往復(fù)運(yùn)動。

32、在其中的一些實(shí)施例中，所述限位單元包括：

33、第五支撐元件，所述第五支撐元件活動地設(shè)置于所述導(dǎo)向單元的下方，并與所述第二驅(qū)動單元連接，用于在所述第二驅(qū)動單元的作用下沿所述導(dǎo)向單元的高度方向往復(fù)運(yùn)動；

34、至少一第一限位元件，所述第一限位元件設(shè)置于所述第五支撐元件的頂端，并與所述導(dǎo)向單元滑動連接，用于在所述第五支撐元件的作用下沿所述導(dǎo)向單元的高度方向往復(fù)運(yùn)動以調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向單元上棒材的運(yùn)動范圍。

35、在其中的一些實(shí)施例中，所述限位單元還包括：

36、至少一第二限位元件，所述第二限位元件設(shè)置于所述第一限位元件的頂端，用于限制所述第一限位元件的運(yùn)動范圍。

37、在其中的一些實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動單元包括：

38、第二驅(qū)動元件，所述第二驅(qū)動元件設(shè)置于所述導(dǎo)向單元的底端，并分別與所述導(dǎo)向單元、所述限位單元連接，用于帶動所述限位單元沿所述導(dǎo)向單元的高度方向往復(fù)運(yùn)動以調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向單元上棒材的運(yùn)動范圍。

39、第二方面，提供一種冷床系統(tǒng)，包括：

40、如第一方面所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；

41、冷床結(jié)構(gòu)，所述冷床結(jié)構(gòu)設(shè)置于水平面，所述冷床結(jié)構(gòu)的出料端設(shè)置有所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的所述底架單元。

42、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

43、本實(shí)用新型的一種用于冷床輸送的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及冷床系統(tǒng)，利用導(dǎo)向單元對棒材進(jìn)行預(yù)先收集，以便于后續(xù)操作；利用限位單元對棒材在導(dǎo)向單元上的位置進(jìn)行限位，避免了棒材滑出導(dǎo)向單元，為后續(xù)下料過程提供了保障；利用第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、底座單元和活動單元的配合使用可帶動導(dǎo)向單元上的棒材靠近下料裝置，避免了棒材直接下落撞擊下料裝置，提高了實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于冷床輸送的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底架單元(110)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向單元(120)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座單元(130)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一驅(qū)動單元(140)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活動單元(150)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位單元(160)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位單元(160)還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二驅(qū)動單元(170)包括：

10.一種冷床系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于冷床輸送的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)及冷床系統(tǒng)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括底架單元、導(dǎo)向單元、至少一底座單元、至少一第一驅(qū)動單元、至少一活動單元、限位單元和第二驅(qū)動單元。其優(yōu)點(diǎn)在于，利用導(dǎo)向單元對棒材進(jìn)行預(yù)先收集，以便于后續(xù)操作；利用限位單元對棒材在導(dǎo)向單元上的位置進(jìn)行限位，避免了棒材滑出導(dǎo)向單元，為后續(xù)下料過程提供了保障；利用第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元、底座單元和活動單元的配合使用可帶動導(dǎo)向單元上的棒材靠近下料裝置，避免了棒材直接下落撞擊下料裝置，提高了實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：趙曉輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鵬順恒科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30