本技術(shù)屬于機(jī)械加工，具體涉及一種活塞加工用固定工裝。

背景技術(shù)：

1、活塞是汽車發(fā)動機(jī)汽缸體中作往復(fù)運(yùn)動的機(jī)件，在加工時需要對其進(jìn)行孔加工。

2、現(xiàn)有的活塞孔加工的方式為：采用鉆孔設(shè)備進(jìn)行打孔，通過兩塊夾板對活塞固定，在固定時還需對活塞進(jìn)行定位，安裝精度要求高，無法滿足活塞大批量生產(chǎn)需求。

3、因此，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種活塞加工用固定工裝是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種活塞加工用固定工裝，以解決活塞不便在安裝時定位的技術(shù)問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種活塞加工用固定工裝，包括：

3、定位底板，其頂部設(shè)有夾持塊；

4、所述夾持塊的圓弧面上開設(shè)有夾持通孔；

5、所述夾持塊的頂面上開設(shè)有缺口部；其中

6、所述缺口部與夾持通孔接通；

7、當(dāng)所述缺口部的間隙變小時，所述夾持通孔向內(nèi)收縮，以固定工件。

8、進(jìn)一步，所述夾持塊的圓弧面上開設(shè)有凹部；其中

9、所述凹部與夾持通孔接通且同心設(shè)置。

10、進(jìn)一步，所述夾持塊的圓弧面上設(shè)有至少一個鎖緊通孔；其中

11、所述鎖緊通孔與夾持通孔呈垂直設(shè)置；以及

12、所述鎖緊通孔設(shè)置在夾持通孔的上方。

13、進(jìn)一步，所述鎖緊通孔包括：螺紋部；其中

14、所述螺紋部適于與螺桿嚙合，以使缺口部間隙變小。

15、進(jìn)一步，所述夾持塊的圓弧面上開設(shè)有平面部；其中

16、所述平面部上開設(shè)有放置部；以及

17、所述放置部與鎖緊通孔接通且同心設(shè)置。

18、進(jìn)一步，所述定位底板上開設(shè)有若干安裝通孔。

19、進(jìn)一步，所述定位底板上開設(shè)有至少兩個定位通孔。

20、本實(shí)用新型的有益效果是：

21、（一）、本實(shí)用新型通過將工件塞進(jìn)夾持通孔內(nèi)并與凹部相抵，再通過螺栓穿進(jìn)鎖緊通孔內(nèi)，使螺栓頭部與放置部相抵，螺栓桿部與螺紋部螺紋嚙合，通過旋緊螺栓，夾持塊形變，缺口部間隙變小，夾持通孔對工件進(jìn)行固定，從而達(dá)到快速安裝和定位工件的效果。

22、（二）、本實(shí)用新型通過定位通孔對定位底板進(jìn)行定位，再通過螺栓穿過安裝通孔進(jìn)行安裝、固定，從而達(dá)到便于固定定位底板的效果。

23、本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

24、為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種活塞加工用固定工裝，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的活塞加工用固定工裝，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的活塞加工用固定工裝，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的活塞加工用固定工裝，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的活塞加工用固定工裝，其特征在于，

6.如權(quán)利要求1所述的活塞加工用固定工裝，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的活塞加工用固定工裝，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞加工用固定工裝，本新型包括：定位底板，其頂部設(shè)有夾持塊；所述夾持塊的圓弧面上開設(shè)有夾持通孔；所述夾持塊的頂面上開設(shè)有缺口部；其中所述缺口部與夾持通孔接通；當(dāng)所述缺口部的間隙變小時，所述夾持通孔向內(nèi)收縮，以固定工件，本活塞加工用固定工裝通過調(diào)整缺口部的間隙，以使夾持通孔向內(nèi)收縮固定工件，從而達(dá)到快速安裝和定位的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐新南,倪淼,王偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市普帝諾智能機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/26