本技術(shù)涉及定位工裝領(lǐng)域，特別涉及一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝。

背景技術(shù)：

1、雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工，目前，雙螺桿擠出機的機筒是雙螺桿擠出機重要的組成部分，而雙螺桿擠出機的機筒一般是經(jīng)過多個短筒焊接在一起的，而傳統(tǒng)的機筒其短筒與短筒焊接時需要使用到定位工裝，目前，并沒有專門用于機筒的短筒與短筒相互拼接焊接的工裝，一般使用兩個支撐架對兩個短筒進行支撐，經(jīng)過工裝人員移動支架帶動短筒與另一個短筒拼接，此種工裝雖然也能達到對短筒進行支撐固定的功能，但是，兩個短筒中心軸之間很容易出現(xiàn)細微偏差，導(dǎo)致焊接后的機筒與安裝后的螺桿磨損嚴(yán)重，同時，傳統(tǒng)的支架缺少凈化空氣的結(jié)構(gòu)，其在進行焊接工作時，會產(chǎn)生焊接煙氣，這些焊接煙氣中有刺激性氣體，很容易對周圍的環(huán)境造成污染，造成工作人員的呼吸道受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其優(yōu)點是定位效果好和凈化煙氣。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一雙向螺紋桿，所述第一雙向螺紋桿的頂部對稱設(shè)置有框體，所述框體的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二雙向螺紋桿，所述第二雙向螺紋桿的頂部對稱設(shè)置有卡板，兩個所述框體相背的一側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述安裝座上對稱栓接有支撐板，兩個所述支撐板相背的一側(cè)均安裝有凈化腔，所述凈化腔的頂部對稱插接有限位座，兩個所述限位座上分別安裝有活性炭過濾網(wǎng)和纖維過濾網(wǎng)，所述凈化腔上安裝有與凈化腔內(nèi)部連通的套筒，所述套筒的內(nèi)部通過固定件安裝有負壓風(fēng)機。

3、采用上述技術(shù)方案，本實用新型通過在框體上安裝有第二雙向螺紋桿，當(dāng)機筒組件放置在框體上時，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動在兩個錐形齒輪的作用下帶動第二雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，使其兩個卡板將機筒組件卡在框體的最中心處，轉(zhuǎn)動第一雙向螺紋桿，可以帶動兩個框體之間距離縮短，使其放置在兩個框體上的兩個機筒組件相互靠近接觸定位，保障兩個機筒組件焊接時中心點一致，保障機筒組件焊接時的對齊性，通過在安裝座上安裝有支撐板，經(jīng)過支撐板上安裝有凈化腔，配合套筒內(nèi)部安裝的負壓風(fēng)機，當(dāng)負壓風(fēng)機啟動后，罩體處產(chǎn)生負壓吸力，對焊接的煙氣進行吸取，經(jīng)過纖維過濾網(wǎng)對煙塵顆粒過濾和活性炭過濾網(wǎng)對煙氣中異味進行凈化，使其套筒處排出的煙氣不會攜帶微粒與異味，防止其對環(huán)境造成污染。

4、本實用新型進一步設(shè)置為：所述第一雙向螺紋桿的表面對稱螺紋連接有與安裝座滑動連接的第一連接塊，所述第一連接塊的頂部與框體的底部栓接。

5、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝浑p向螺紋桿轉(zhuǎn)動時，方便帶動框體進行移動。

6、本實用新型進一步設(shè)置為：所述第二雙向螺紋桿的表面對稱螺紋連接有與框體滑動連接的第二連接塊，所述第二連接塊與卡板栓接。

7、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙p向螺紋桿轉(zhuǎn)動時，方便帶動卡板進行移動。

8、本實用新型進一步設(shè)置為：所述框體的內(nèi)部設(shè)置有錐形齒輪，所述錐形齒輪的數(shù)量為兩個，兩個所述錐形齒輪之間嚙合，兩個所述錐形齒輪分別與第二雙向螺紋桿和轉(zhuǎn)動桿固定套接。

9、采用上述技術(shù)方案，當(dāng)轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時方便帶動第二雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動。

10、本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡板的底部對稱栓接有滑塊，所述框體的頂部開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

11、采用上述技術(shù)方案，方便對卡板進行滑動限位。

12、本實用新型進一步設(shè)置為：兩個所述卡板相對的一側(cè)均粘接有耐磨墊，所述安裝座上栓接有安裝塊。

13、采用上述技術(shù)方案，防止卡板對放置在框體上的機筒組件造成磨損。

14、本實用新型進一步設(shè)置為：兩個所述支撐板相對的一側(cè)均安裝有罩體，所述罩體與凈化腔連通，所述罩體的內(nèi)部安裝有防護格柵。

15、采用上述技術(shù)方案，方便對焊接煙氣進行吸取。

16、本實用新型進一步設(shè)置為：所述限位座的表面固定套接有密封墊，所述密封墊與凈化腔頂部的插接槽卡接。

17、采用上述技術(shù)方案，提高限位座和凈化腔之間的密封性。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、1.本實用新型通過在框體上安裝有第二雙向螺紋桿，當(dāng)機筒組件放置在框體上時，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動在兩個錐形齒輪的作用下帶動第二雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，使其兩個卡板將機筒組件卡在框體的最中心處，轉(zhuǎn)動第一雙向螺紋桿，可以帶動兩個框體之間距離縮短，使其放置在兩個框體上的兩個機筒組件相互靠近接觸定位，保障兩個機筒組件焊接時中心點一致，保障機筒組件焊接時的對齊性；

20、2.本實用新型通過在安裝座上安裝有支撐板，經(jīng)過支撐板上安裝有凈化腔，配合套筒內(nèi)部安裝的負壓風(fēng)機，當(dāng)負壓風(fēng)機啟動后，罩體處產(chǎn)生負壓吸力，對焊接的煙氣進行吸取，經(jīng)過纖維過濾網(wǎng)對煙塵顆粒過濾和活性炭過濾網(wǎng)對煙氣中異味進行凈化，使其套筒處排出的煙氣不會攜帶微粒與異味，防止其對環(huán)境造成污染。

技術(shù)特征：

1.一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，包括安裝座(1)，其特征在于：所述安裝座(1)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一雙向螺紋桿(2)，所述第一雙向螺紋桿(2)的頂部對稱設(shè)置有框體(3)，所述框體(3)的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二雙向螺紋桿(4)，所述第二雙向螺紋桿(4)的頂部對稱設(shè)置有卡板(5)，兩個所述框體(3)相背的一側(cè)均通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(6)，所述安裝座(1)上對稱栓接有支撐板(7)，兩個所述支撐板(7)相背的一側(cè)均安裝有凈化腔(8)，所述凈化腔(8)的頂部對稱插接有限位座(9)，兩個所述限位座(9)上分別安裝有活性炭過濾網(wǎng)(10)和纖維過濾網(wǎng)(11)，所述凈化腔(8)上安裝有與凈化腔(8)內(nèi)部連通的套筒(12)，所述套筒(12)的內(nèi)部通過固定件安裝有負壓風(fēng)機(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：所述第一雙向螺紋桿(2)的表面對稱螺紋連接有與安裝座(1)滑動連接的第一連接塊(14)，所述第一連接塊(14)的頂部與框體(3)的底部栓接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：所述第二雙向螺紋桿(4)的表面對稱螺紋連接有與框體(3)滑動連接的第二連接塊(15)，所述第二連接塊(15)與卡板(5)栓接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：所述框體(3)的內(nèi)部設(shè)置有錐形齒輪(16)，所述錐形齒輪(16)的數(shù)量為兩個，兩個所述錐形齒輪(16)之間嚙合，兩個所述錐形齒輪(16)分別與第二雙向螺紋桿(4)和轉(zhuǎn)動桿(6)固定套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：所述卡板(5)的底部對稱栓接有滑塊(17)，所述框體(3)的頂部開設(shè)有與滑塊(17)配合使用的滑槽(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：兩個所述卡板(5)相對的一側(cè)均粘接有耐磨墊(19)，所述安裝座(1)上栓接有安裝塊(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：兩個所述支撐板(7)相對的一側(cè)均安裝有罩體(21)，所述罩體(21)與凈化腔(8)連通，所述罩體(21)的內(nèi)部安裝有防護格柵(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，其特征在于：所述限位座(9)的表面固定套接有密封墊(23)，所述密封墊(23)與凈化腔(8)頂部的插接槽卡接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種雙螺桿擠出機筒體加工用定位工裝，應(yīng)用在定位工裝領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第一雙向螺紋桿，所述第一雙向螺紋桿的頂部對稱設(shè)置有框體，所述框體的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二雙向螺紋桿；本技術(shù)通過在框體上安裝有第二雙向螺紋桿，當(dāng)機筒組件放置在框體上時，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動在兩個錐形齒輪的作用下帶動第二雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，使其兩個卡板將機筒組件卡在框體的最中心處，轉(zhuǎn)動第一雙向螺紋桿，可以帶動兩個框體之間距離縮短，使其放置在兩個框體上的兩個機筒組件相互靠近接觸定位，保障兩個機筒組件焊接時中心點一致，保障機筒組件焊接時的對齊性。

技術(shù)研發(fā)人員：王先覺,楊鄭,周建球
受保護的技術(shù)使用者：南京力迅螺桿有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/30