本技術(shù)涉及造紙設(shè)備輔助裝置,尤其涉及一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置。
背景技術(shù):
1、在造紙生產(chǎn)過程中,烘干部是卷筒紙生產(chǎn)中的一道必不可少的工序,該工序是使紙張經(jīng)過一定規(guī)則排列的烘缸,以達(dá)到脫水的目的。烘缸是一種輥類設(shè)備,內(nèi)通高溫蒸汽。烘缸工作時,兩端軸頭長期轉(zhuǎn)動較易造成磨損,破壞軸頭與退卸套的配合導(dǎo)致退卸套脫落,退卸套脫落后烘缸振動異常,產(chǎn)生極大設(shè)備隱患。
2、常見的維修方法是使用專用高分子材料對磨損的軸頭進(jìn)行修復(fù),由于該方法對定位精度要求較高,實際應(yīng)用時修復(fù)后的軸頭精度低,一方面退卸套安裝困難;另一方面使用壽命較之前明顯降低。高精度軸頭修復(fù)需要將烘缸整個拆下,使用車床車削磨損軸頭后再鑲套補充直徑,這種方法修復(fù)后精度高,使用壽命長,但由于烘缸較重,拆卸費時費力,停機(jī)時間長又會造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有的拆卸烘缸車削修復(fù)軸頭所需勞動強(qiáng)度高和停機(jī)影響生產(chǎn)效益的技術(shù)問題,本實用新型提供一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置。
2、本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方案實現(xiàn)的:一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、穩(wěn)固裝置、旋轉(zhuǎn)組件和車削裝置,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器和穩(wěn)固裝置連接旋轉(zhuǎn)組件一端,所述旋轉(zhuǎn)組件另一端通過軸承連接固定盤,所述旋轉(zhuǎn)組件表面設(shè)有車削裝置,所述固定盤上卡接有定位蓋,所述車削裝置遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端設(shè)置有滾輪,所述烘缸軸頭可拆卸安裝在固定盤上,所述滾輪抵接烘缸軸頭。
3、通過以上技術(shù)方案,通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件和車削裝置進(jìn)行烘缸軸頭的修復(fù)工作,且無需拆卸整個烘缸,有效減少了拆卸工作量,降低操作人員的勞動強(qiáng)度,穩(wěn)固裝置和抵接烘缸軸頭的滾輪相配合保證裝置穩(wěn)定性和車削高效性,進(jìn)而提高了修復(fù)的精度和效率,減少停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效益。
4、作為優(yōu)選,所述車削裝置包括進(jìn)刀電機(jī)、車削組件和軸承座,所述進(jìn)刀電機(jī)通過聯(lián)軸器連接車削組件,所述車削組件遠(yuǎn)離進(jìn)刀電機(jī)的一端安裝有軸承座。
5、作為優(yōu)選,所述車削組件包括絲杠移動裝置、移動座和車刀,所述移動座靠近烘缸軸頭的一側(cè)安裝有車刀,所述移動座活動安裝在絲杠移動裝置上,所述進(jìn)刀電機(jī)通過聯(lián)軸器連接絲杠移動裝置,所述軸承座安裝在絲杠移動裝置端部。
6、作為優(yōu)選,所述滾輪通過調(diào)整桿可拆卸安裝在軸承座上,所述進(jìn)刀電機(jī)固定安裝在旋轉(zhuǎn)組件表面。
7、作為優(yōu)選,所述絲杠移動裝置靠近聯(lián)軸器的一端設(shè)有退刀限位開關(guān),所述絲杠移動裝置靠近軸承座的一端設(shè)有進(jìn)刀限位開關(guān),所述車刀抵接烘缸軸頭。
8、通過以上技術(shù)方案,通過絲杠移動裝置,車刀可沿絲杠方向進(jìn)行精確的移動和調(diào)整,提高了加工的靈活性,滾輪也可根據(jù)調(diào)整桿進(jìn)行調(diào)節(jié),始終抵接在烘缸軸頭非車削位置,以適應(yīng)不同的車削需求,兩個限位開關(guān)有效防止車刀過度進(jìn)刀或退刀,減少設(shè)備損壞的風(fēng)險。
9、作為優(yōu)選,所述旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)軸鍵連接轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊表面安裝有車削裝置,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過聯(lián)軸器和穩(wěn)固裝置連接轉(zhuǎn)軸,所述固定盤通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸端部。
10、作為優(yōu)選,所述穩(wěn)固裝置包括連接架和轉(zhuǎn)動架,所述連接架一端固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上,所述連接架另一端與轉(zhuǎn)動架一端相連接,所述轉(zhuǎn)動架另一端通過軸承與轉(zhuǎn)軸相連。
11、通過以上技術(shù)方案,鍵連接能夠保持較高的剛性和穩(wěn)定性,減少裝置的振動和變形,穩(wěn)固裝置能夠有效抵抗旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的各種力和力矩,有效地減少旋轉(zhuǎn)過程中的振動和晃動,提高了整個裝置的工作穩(wěn)定性和可靠性。
12、綜上所述,本實用新型具有如下有益效果:
13、1.本實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件和車削裝置進(jìn)行烘缸軸頭的修復(fù)工作,且無需拆卸整個烘缸,有效減少了拆卸工作量,降低操作人員的勞動強(qiáng)度,穩(wěn)固裝置和抵接烘缸軸頭的滾輪相配合保證裝置穩(wěn)定性和車削高效性,進(jìn)而提高了修復(fù)的精度和效率,減少停機(jī)時間,提高生產(chǎn)效益。
14、2.通過絲杠移動裝置,車刀可沿絲杠方向進(jìn)行精確的移動和調(diào)整,提高了加工的靈活性,滾輪也可根據(jù)調(diào)整桿進(jìn)行調(diào)節(jié),始終抵接在烘缸軸頭非車削位置,以適應(yīng)不同的車削需求,兩個限位開關(guān)有效防止車刀過度進(jìn)刀或退刀,減少設(shè)備損壞的風(fēng)險。
15、3.鍵連接能夠保持較高的剛性和穩(wěn)定性,減少裝置的振動和變形,穩(wěn)固裝置能夠有效抵抗旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的各種力和力矩,有效地減少旋轉(zhuǎn)過程中的振動和晃動,提高了整個裝置的工作穩(wěn)定性和可靠性。
1.一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)、穩(wěn)固裝置(2)、旋轉(zhuǎn)組件(3)和車削裝置(4),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器和穩(wěn)固裝置(2)連接旋轉(zhuǎn)組件(3)一端,所述旋轉(zhuǎn)組件(3)另一端通過軸承連接固定盤(5),所述旋轉(zhuǎn)組件(3)表面設(shè)有車削裝置(4),所述固定盤(5)上卡接有定位蓋(6),所述車削裝置(4)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)的一端設(shè)置有滾輪(8),所述烘缸軸頭(9)可拆卸安裝在固定盤(5)上,所述滾輪(8)抵接烘缸軸頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:所述車削裝置(4)包括進(jìn)刀電機(jī)(41)、車削組件(42)和軸承座(43),所述進(jìn)刀電機(jī)(41)通過聯(lián)軸器連接車削組件(42),所述車削組件(42)遠(yuǎn)離進(jìn)刀電機(jī)(41)的一端安裝有軸承座(43)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:所述車削組件(42)包括絲杠移動裝置(421)、移動座(422)和車刀(423),所述移動座(422)靠近烘缸軸頭(9)的一側(cè)安裝有車刀(423),所述移動座(422)活動安裝在絲杠移動裝置(421)上,所述進(jìn)刀電機(jī)(41)通過聯(lián)軸器連接絲杠移動裝置(421),所述軸承座(43)安裝在絲杠移動裝置(421)端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:所述滾輪(8)通過調(diào)整桿(7)可拆卸安裝在軸承座(43)上,所述進(jìn)刀電機(jī)(41)固定安裝在旋轉(zhuǎn)組件(3)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:所述絲杠移動裝置(421)靠近聯(lián)軸器的一端設(shè)有退刀限位開關(guān),所述絲杠移動裝置(421)靠近軸承座(43)的一端設(shè)有進(jìn)刀限位開關(guān),所述車刀(423)抵接烘缸軸頭(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)組件(3)包括轉(zhuǎn)軸(31)和轉(zhuǎn)動塊(32),所述轉(zhuǎn)軸(31)鍵連接轉(zhuǎn)動塊(32),所述轉(zhuǎn)動塊(32)表面安裝有車削裝置(4),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)通過聯(lián)軸器和穩(wěn)固裝置(2)連接轉(zhuǎn)軸(31),所述固定盤(5)通過軸承安裝在轉(zhuǎn)軸(31)端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種烘缸軸頭修復(fù)專用裝置,其特征在于:所述穩(wěn)固裝置(2)包括連接架(21)和轉(zhuǎn)動架(22),所述連接架(21)一端固定安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)上,所述連接架(21)另一端與轉(zhuǎn)動架(22)一端相連接,所述轉(zhuǎn)動架(22)另一端通過軸承與轉(zhuǎn)軸(31)相連。