本技術(shù)涉及車床，具體為一種車床排屑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，在加工工作過程中，對(duì)零部件進(jìn)行加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生碎屑和邊角料。

2、在數(shù)控車床加工零件時(shí)，常會(huì)產(chǎn)生大量加工碎屑，為了便于后續(xù)數(shù)控車床繼續(xù)加工零件，需要人工對(duì)車床上產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行清理，目前，大多是利用氣泵將廢屑沖落清除或者是人工利用毛刷進(jìn)行清掃，利用氣泵沖落清掃時(shí)，容易產(chǎn)生大量浮塵，影響操作人員身體健康，因此亟需一種車床排屑結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種車床排屑結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種車床排屑結(jié)構(gòu)，包括車床，所述車床的左側(cè)底部固定連接有排屑斗，所述排屑斗的底部設(shè)置有濾水網(wǎng)，所述排屑斗的下方設(shè)置有水箱，所述水箱的左側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵遠(yuǎn)離所述水箱的一端設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管遠(yuǎn)離所述水泵的一端固定連接有噴水管，所述噴水管的左側(cè)設(shè)置有噴水頭，所述車床的前后兩側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿相互靠近的一側(cè)分別貫穿車床并固定連接有推板。

3、優(yōu)選的，所述噴水管的左側(cè)與車床固定連接，所述噴水管的左側(cè)貫穿進(jìn)車床內(nèi)。

4、車床的左側(cè)底部固定連接有一個(gè)排屑斗，排屑斗用于收集車床加工過程中產(chǎn)生的切屑，排屑斗的底部設(shè)有一個(gè)濾水網(wǎng)，用于將切屑中的水分過濾掉，排屑斗的下方則設(shè)有一個(gè)水箱，用于存儲(chǔ)過濾后的水。

5、優(yōu)選的，所述車床左側(cè)的頂部開設(shè)有排屑口，所述排屑口與排屑斗相連通。

6、優(yōu)選的，所述車床的底部固定連接有四個(gè)支腿，四個(gè)所述支腿分別設(shè)置在車床底部的四角。

7、車床左側(cè)的頂部開設(shè)有一個(gè)排屑口，排屑口與排屑斗相連通，方便廢料和切屑進(jìn)入排屑斗，車床的底部固定連接有四個(gè)支腿，用于支撐車床并使其保持穩(wěn)定。

8、優(yōu)選的，所述排屑斗的右側(cè)固定連接有延長(zhǎng)管，所述延長(zhǎng)管的右下方設(shè)置有集屑盒。

9、優(yōu)選的，所述排屑斗與延長(zhǎng)管相連通，所述排屑斗的內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞龍，所述螺旋絞龍的右側(cè)延申進(jìn)延長(zhǎng)管內(nèi)。

10、排屑斗的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)螺旋絞龍，螺旋絞龍的右側(cè)延申進(jìn)延長(zhǎng)管內(nèi)，螺旋絞龍通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)可以旋轉(zhuǎn)，幫助切屑從排屑斗輸送至延長(zhǎng)管內(nèi)，通過延長(zhǎng)管進(jìn)入集屑盒內(nèi)收集，進(jìn)而便于切屑的排出，提高排屑效率。

11、優(yōu)選的，所述排屑斗的左側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸活動(dòng)貫穿排屑斗與螺旋絞龍固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

13、第一、本實(shí)用新型，車床的左側(cè)底部固定連接有一個(gè)排屑斗，排屑斗用于收集車床加工過程中產(chǎn)生的切屑，排屑斗的底部設(shè)有一個(gè)濾水網(wǎng)，用于將切屑中的水分過濾掉，排屑斗的下方則設(shè)有一個(gè)水箱，用于存儲(chǔ)過濾后的水，水箱的左側(cè)安裝有一個(gè)水泵，水泵的一端通過導(dǎo)水管連接到噴水管，水泵工作時(shí)，會(huì)將水箱中的水抽出，通過導(dǎo)水管輸送到噴水管，噴水管上設(shè)有噴水頭，用于將水噴灑到車床的加工區(qū)域，幫助冷卻刀具和工件，以及在水流的作用下將碎屑沖入排屑斗內(nèi)，車床的前后兩側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿可以推動(dòng)推板，用于將切屑向車床的中間部位推去，便于水流將切屑沖入排屑斗，進(jìn)而不需要人工進(jìn)行碎屑的清理，避免了氣泵產(chǎn)生的大量浮塵對(duì)人體造成傷害。

14、第二、本實(shí)用新型，排屑斗的右側(cè)固定連接有一個(gè)延長(zhǎng)管，延長(zhǎng)管的右下方設(shè)有一個(gè)集屑盒，排屑斗中的切屑可以通過延長(zhǎng)管進(jìn)入集屑盒，方便后續(xù)處理，排屑斗的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)螺旋絞龍，螺旋絞龍的右側(cè)延申進(jìn)延長(zhǎng)管內(nèi)，螺旋絞龍通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)可以旋轉(zhuǎn)，幫助切屑從排屑斗輸送至延長(zhǎng)管內(nèi)，通過延長(zhǎng)管進(jìn)入集屑盒內(nèi)收集，進(jìn)而便于切屑的排出，提高排屑效率。

技術(shù)特征：

1.一種車床排屑結(jié)構(gòu)，包括車床(1)，其特征在于：所述車床(1)的左側(cè)底部固定連接有排屑斗(2)，所述排屑斗(2)的底部設(shè)置有濾水網(wǎng)(3)，所述排屑斗(2)的下方設(shè)置有水箱(4)，所述水箱(4)的左側(cè)設(shè)置有水泵(5)，所述水泵(5)遠(yuǎn)離所述水箱(4)的一端設(shè)置有導(dǎo)水管(6)，所述導(dǎo)水管(6)遠(yuǎn)離所述水泵(5)的一端固定連接有噴水管(7)，所述噴水管(7)的左側(cè)設(shè)置有噴水頭(8)，所述車床(1)的前后兩側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿(9)，所述電動(dòng)推桿(9)相互靠近的一側(cè)分別貫穿車床(1)并固定連接有推板(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述噴水管(7)的左側(cè)與車床(1)固定連接，所述噴水管(7)的左側(cè)貫穿進(jìn)車床(1)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述車床(1)左側(cè)的頂部開設(shè)有排屑口，所述排屑口與排屑斗(2)相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述車床(1)的底部固定連接有四個(gè)支腿(11)，四個(gè)所述支腿(11)分別設(shè)置在車床(1)底部的四角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排屑斗(2)的右側(cè)固定連接有延長(zhǎng)管(12)，所述延長(zhǎng)管(12)的右下方設(shè)置有集屑盒(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排屑斗(2)與延長(zhǎng)管(12)相連通，所述排屑斗(2)的內(nèi)部設(shè)置有螺旋絞龍(14)，所述螺旋絞龍(14)的右側(cè)延申進(jìn)延長(zhǎng)管(12)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車床排屑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述排屑斗(2)的左側(cè)固定連接有電機(jī)(15)，所述電機(jī)(15)的輸出軸活動(dòng)貫穿排屑斗(2)與螺旋絞龍(14)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及車床技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種車床排屑結(jié)構(gòu)，包括車床，所述車床的左側(cè)底部固定連接有排屑斗，所述排屑斗的底部設(shè)置有濾水網(wǎng)，所述排屑斗的下方設(shè)置有水箱，所述水箱的左側(cè)設(shè)置有水泵，所述水泵遠(yuǎn)離所述水箱的一端設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管遠(yuǎn)離所述水泵的一端固定連接有噴水管，所述噴水管的左側(cè)設(shè)置有噴水頭，所述車床的前后兩側(cè)分別固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿相互靠近的一側(cè)分別貫穿車床并固定連接有推板。該車床排屑結(jié)構(gòu)，電動(dòng)推桿可以推動(dòng)推板，用于將切屑向車床的中間部位推去，便于水流將切屑沖入排屑斗，進(jìn)而不需要人工進(jìn)行碎屑的清理，避免了氣泵產(chǎn)生的大量浮塵對(duì)人體造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：張曦,楊誠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北新二機(jī)床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/23