本技術(shù)涉及剪板機(jī)，具體為一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及振動(dòng)剪3種類型。對(duì)于槽鋼進(jìn)行剪切通常采用平剪。

2、公告號(hào)為cn220240147u的中國(guó)專利公開了一種槽鋼剪切裝置，包括截邊組件和剪切組件，截邊組件與剪切組件通過輸送裝置連接；截邊組件設(shè)置在機(jī)架上，截邊組件包括：第一加工臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上；第一切刀組件滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，具有兩個(gè)第一切割端，第一切刀組件滑動(dòng)后，剪切組件設(shè)置在機(jī)架上，剪切組件包括：第二加工臺(tái)，設(shè)置在機(jī)架上；第二切刀組件，滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，具有第二切割端，槽鋼依次穿過第一傳輸通道和第二傳輸通道。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的在槽鋼壓頭剪切過程中需要人工反復(fù)操作，存在人力成本高，生產(chǎn)效率低下的問題。

3、上述專利的剪板機(jī)在實(shí)際使用過程中，采用平移切刀的加工，無法保證穩(wěn)定性，影響加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，解決了上述背景技術(shù)中提出的剪板機(jī)在實(shí)際使用過程中，采用平移切刀的加工，無法保證穩(wěn)定性，影響加工效果的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，包括剪板機(jī)上料架，所述剪板機(jī)上料架的內(nèi)部設(shè)置有待剪切槽鋼，且所述剪板機(jī)上料架的上方安裝有支撐架，所述支撐架的下端安裝有用于固定待剪切槽鋼的升降壓板，且所述剪板機(jī)上料架的上端安裝有切刀組件，所述支撐架的上方安裝有固定架，所述固定架與切刀組件之間安裝有彈簧阻尼器，所述切刀組件的中間安裝有限位支架，所述限位支架與支撐架之間安裝有鋼絲繩。

3、優(yōu)選的，所述剪板機(jī)上料架的中間安裝有活動(dòng)滑板，所述活動(dòng)滑板的兩端貫穿剪板機(jī)上料架與剪板機(jī)上料架滑動(dòng)連接，所述剪板機(jī)上料架的下方兩側(cè)均安裝有定位滑竿。

4、優(yōu)選的，所述支撐架的兩側(cè)均安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸分別與支撐架和剪板機(jī)上料架固定連接，所述升降壓板通過第一液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述固定架的上端安裝有連接耳，所述彈簧阻尼器的下端通過連接耳與固定架活動(dòng)連接，且所述彈簧阻尼器與切刀組件之間安裝有軸承套，所述彈簧阻尼器通過軸承套與切刀組件活動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述固定架的下方安裝有電動(dòng)收卷輥，所述電動(dòng)收卷輥與鋼絲繩的下端固定連接，所述限位支架通過固定螺絲與切刀組件連接，且所述限位支架的兩端均安裝有發(fā)條收卷輥，所述發(fā)條收卷輥的一端與鋼絲繩的上端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述切刀組件的兩側(cè)均安裝有連接桿，所述連接桿的一側(cè)安裝有升降架，所述升降架的下端安裝有第二液壓缸，所述第二液壓缸用于驅(qū)動(dòng)切刀組件移動(dòng)，所述切刀組件的下端設(shè)置有一體成型的切割刀頭。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型通過在剪板機(jī)上料架安裝支撐架，通過第一液壓缸帶動(dòng)升降壓板下壓，對(duì)待剪切槽鋼進(jìn)行固定工作，固定完成后，通過第二液壓缸沖壓帶動(dòng)切刀組件升降，進(jìn)行剪切工作，剪切過程中，通過切刀組件在活動(dòng)過程中，通過彈簧阻尼器和鋼絲繩進(jìn)行限位，使得剪切的過程設(shè)置為非線性，使得待剪切槽鋼和剪板機(jī)上料架整體的受力效果均勻，符合實(shí)際工作強(qiáng)度，以便進(jìn)行長(zhǎng)期工作，提高裝置的穩(wěn)定性，提高加工效果。

技術(shù)特征：

1.一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，包括剪板機(jī)上料架(1)，其特征在于，所述剪板機(jī)上料架(1)的內(nèi)部設(shè)置有待剪切槽鋼(2)，且所述剪板機(jī)上料架(1)的上方安裝有支撐架(3)，所述支撐架(3)的下端安裝有用于固定待剪切槽鋼(2)的升降壓板(301)，且所述剪板機(jī)上料架(1)的上端安裝有切刀組件(4)，所述支撐架(3)的上方安裝有固定架(303)，所述固定架(303)與切刀組件(4)之間安裝有彈簧阻尼器(304)，所述切刀組件(4)的中間安裝有限位支架(404)，所述限位支架(404)與支撐架(3)之間安裝有鋼絲繩(307)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，其特征在于：所述剪板機(jī)上料架(1)的中間安裝有活動(dòng)滑板(101)，所述活動(dòng)滑板(101)的兩端貫穿剪板機(jī)上料架(1)與剪板機(jī)上料架(1)滑動(dòng)連接，所述剪板機(jī)上料架(1)的下方兩側(cè)均安裝有定位滑竿(102)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，其特征在于：所述支撐架(3)的兩側(cè)均安裝有第一液壓缸(302)，所述第一液壓缸(302)分別與支撐架(3)和剪板機(jī)上料架(1)固定連接，所述升降壓板(301)通過第一液壓缸(302)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，其特征在于：所述固定架(303)的上端安裝有連接耳(305)，所述彈簧阻尼器(304)的下端通過連接耳(305)與固定架(303)活動(dòng)連接，且所述彈簧阻尼器(304)與切刀組件(4)之間安裝有軸承套(306)，所述彈簧阻尼器(304)通過軸承套(306)與切刀組件(4)活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，其特征在于：所述固定架(303)的下方安裝有電動(dòng)收卷輥(308)，所述電動(dòng)收卷輥(308)與鋼絲繩(307)的下端固定連接，所述限位支架(404)通過固定螺絲與切刀組件(4)連接，且所述限位支架(404)的兩端均安裝有發(fā)條收卷輥(406)，所述發(fā)條收卷輥(406)的一端與鋼絲繩(307)的上端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，其特征在于：所述切刀組件(4)的兩側(cè)均安裝有連接桿(401)，所述連接桿(401)的一側(cè)安裝有升降架(402)，所述升降架(402)的下端安裝有第二液壓缸(403)，所述第二液壓缸(403)用于驅(qū)動(dòng)切刀組件(4)移動(dòng)，所述切刀組件(4)的下端設(shè)置有一體成型的切割刀頭(405)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，屬于剪板機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種非線性剪切的槽鋼剪板機(jī)，包括剪板機(jī)上料架，支撐架的下端安裝有用于固定待剪切槽鋼的升降壓板，剪板機(jī)上料架的上端安裝有切刀組件，固定架與切刀組件之間安裝有彈簧阻尼器，切刀組件的中間安裝有限位支架，限位支架與支撐架之間安裝有鋼絲繩。本技術(shù)解決了現(xiàn)有剪板機(jī)的剪板機(jī)采用平移切刀的加工，無法保證穩(wěn)定性，影響加工效果的問題，本技術(shù)的切刀組件在活動(dòng)過程中，通過彈簧阻尼器和鋼絲繩進(jìn)行限位，使得剪切的過程設(shè)置為非線性，使得待剪切槽鋼和剪板機(jī)上料架整體的受力效果均勻，以便進(jìn)行長(zhǎng)期工作，提高裝置的穩(wěn)定性，提高加工效果。

技術(shù)研發(fā)人員：葉良鵬,臧文富,葉劍鋒,張?chǎng)?葉元義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中意機(jī)床制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/30