本技術涉及鋁箔軋制設備，具體而言，涉及一種鋁箔軋制用清洗機構。

背景技術：

1、鋁箔的生產(chǎn)制備涉及熔鑄、熱軋開坯、冷軋、箔軋等步驟，在鋁箔軋制的過程中，軋機中壓平輥的輥面容易堆積大量鋁粉和黑油等雜質(zhì)，在持續(xù)的軋制過程中，這些雜質(zhì)物質(zhì)常會被帶入到成品鋁箔卷材中，從而影響鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、目前，多采用向輥面或鋁箔卷表面噴油的方式對上述雜質(zhì)進行清潔。如公開號為cn215998060u的專利，就提供了一種用于鋁箔軋機的噴霧裝置，噴霧裝置放置在鋁箔卷取機構的前端，噴霧裝置包括噴霧管道和三通電池閥，所述噴霧管道的下方設有若干個均勻分布的可調(diào)節(jié)扇形噴嘴，噴霧管道與三通電池閥的出口之間通過高壓軟管相連，所述三通電池閥的一個進口與軋制油管路相連通，三通電池閥的另一個進口與壓縮空氣管路相連通，所述的三通電池閥還與軋機控制器控制相連。通過可調(diào)節(jié)扇形噴嘴在鋁卷的上方進行油霧噴射，使鋁卷攜帶干凈且少量的軋制油到達熨平輥，通過軋制油對熨平輥上的鋁粉進行清洗。

3、然而，采用現(xiàn)有的如上述鋁箔軋機噴油清潔裝置，在實際工作過程中存在如下問題：輥面在高速運轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)較大量的油滴飛濺而導致大量油品進入鋁箔卷材中，造成油耗過高且產(chǎn)品不合格的問題。

4、對此，現(xiàn)亟需一種可降低油耗、且減少油品對鋁箔卷材品質(zhì)的影響的鋁箔軋制用清洗裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的鋁箔軋機噴油清潔裝置中，因輥面高速運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)大量油滴飛濺的問題。本申請?zhí)峁┝艘环N鋁箔軋制用清洗機構，在清洗油管與鋁箔卷材之間增設壓輥，可通過調(diào)整噴油嘴的角度和清洗油管的位置，使油霧均勻覆蓋于整個壓輥側(cè)壁面，在壓輥轉(zhuǎn)動的過程中其輥面不斷被清潔，從而帶走鋁粉等雜質(zhì)。

2、本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種鋁箔軋制用清洗機構，包括操作臺、以及架設于所述操作臺表面的鋁箔卷材；所述鋁箔卷材的兩端配置有架臺，所述清洗機構架設于所述架臺的側(cè)壁面，且所述清洗機構靠近所述鋁箔卷材的表面設置；所述清洗結構包括壓輥、以及配置于所述壓輥遠離所述鋁箔卷材一側(cè)的噴油組件。

4、優(yōu)選地，所述噴油組件包括清洗油管、以及配置于所述清洗油管側(cè)壁的多個噴油嘴，所述噴油嘴的出料端朝向所述壓輥表面設置，所述清洗油管與所述架臺滑動連接，所述噴油嘴與所述清洗油管轉(zhuǎn)動連接。

5、優(yōu)選地，所述清洗油管的側(cè)壁面配置有擋片，所述擋片位于所述多個噴油嘴的豎直下方。

6、優(yōu)選地，所述噴油組件還包括架桿，所述架桿沿平行于所述鋁箔卷材的方向設置，所述清洗油管架設于所述架桿側(cè)壁面，所述架桿與所述架臺活動連接；所述架桿的端部配置有連接軸，所述架臺表面靠近所述連接軸的位置設置有滑軌，所述連接軸與所述滑軌可滑動連接。

7、優(yōu)選地，所述架桿靠近所述清洗油管的端部配置有連接環(huán)，所述連接環(huán)繞設于所述架桿的外周，所述清洗油管的端部與所述連接環(huán)可拆卸連接。

8、優(yōu)選地，所述架臺包括多根立柱以及架設于所述多根立柱頂部的連桿，所述多根立柱的中部架設有裝配板，所述鋁箔卷材的中心軸穿設于所述裝配板設置。

9、優(yōu)選地，所述鋁箔卷材的一側(cè)還架設有限位輥，所述限位輥沿平行于所述鋁箔卷材的方向設置，所述限位輥可朝向所述操作臺表面往復運動。

10、優(yōu)選地，所述限位輥的兩端配置有立板，所述立板靠近所述操作臺表面的側(cè)壁面配置有滑槽，所述滑槽豎直設置；所述限位輥穿設有限位軸，所述限位軸的端部與所述滑槽滑動連接。

11、本實用新型的技術方案具有如下有益效果：

12、本實用新型的鋁箔軋制用清洗機構，在清洗油管與鋁箔卷材之間增設壓輥，可通過調(diào)整噴油嘴的角度和清洗油管的位置，使油霧均勻覆蓋于整個壓輥側(cè)壁面，在壓輥轉(zhuǎn)動的過程中其輥面不斷被清潔，從而帶走鋁粉等雜質(zhì)，且極大程度地減少油品的飛濺，從而降低油品的消耗量和成本。

技術特征：

1.一種鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，包括操作臺(1)、以及架設于所述操作臺(1)表面的鋁箔卷材(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述噴油組件包括清洗油管(51)、以及配置于所述清洗油管(51)側(cè)壁的多個噴油嘴(52)，所述噴油嘴(52)的出料端朝向所述壓輥(4)表面設置，所述清洗油管(51)與所述架臺(3)滑動連接，所述噴油嘴(52)與所述清洗油管(51)轉(zhuǎn)動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述清洗油管(51)的側(cè)壁面配置有擋片(53)，所述擋片(53)位于所述多個噴油嘴(52)的豎直下方。

4.根據(jù)權利要求2所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述噴油組件還包括架桿(54)，所述架桿(54)沿平行于所述鋁箔卷材(2)的方向設置，所述清洗油管(51)架設于所述架桿(54)側(cè)壁面，所述架桿(54)與所述架臺(3)活動連接；

5.根據(jù)權利要求4所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述架桿(54)靠近所述清洗油管(51)的端部配置有連接環(huán)(542)，所述連接環(huán)(542)繞設于所述架桿(54)的外周，所述清洗油管(51)的端部與所述連接環(huán)(542)可拆卸連接。

6.根據(jù)權利要求1至5中任意一項所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述架臺(3)包括多根立柱(32)以及架設于所述多根立柱(32)頂部的連桿(33)，所述多根立柱(32)的中部架設有裝配板(34)，所述鋁箔卷材(2)的中心軸(35)穿設于所述裝配板(34)設置。

7.根據(jù)權利要求6所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述鋁箔卷材(2)的一側(cè)還架設有限位輥(6)，所述限位輥(6)沿平行于所述鋁箔卷材(2)的方向設置，所述限位輥(6)可朝向所述操作臺(1)表面往復運動。

8.根據(jù)權利要求7所述的鋁箔軋制用清洗機構，其特征在于，所述限位輥(6)的兩端配置有立板(7)，所述立板(7)靠近所述操作臺(1)表面的側(cè)壁面配置有滑槽(71)，所述滑槽(71)豎直設置；

技術總結
本技術涉及鋁箔軋制設備技術領域，針對現(xiàn)有的鋁箔軋機噴油清潔裝置中，因輥面高速運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)大量油滴飛濺的問題，提供了一種鋁箔軋制用清洗機構，包括操作臺、以及架設于所述操作臺表面的鋁箔卷材；所述鋁箔卷材的兩端配置有架臺，所述清洗機構架設于所述架臺的側(cè)壁面，且所述清洗機構靠近所述鋁箔卷材的表面設置；所述清洗結構包括壓輥、以及配置于所述壓輥遠離所述鋁箔卷材一側(cè)的噴油組件。本技術的鋁箔軋制用清洗機構，在清洗油管與鋁箔卷材之間增設壓輥，可通過調(diào)整噴油嘴的角度和清洗油管的位置，使油霧均勻覆蓋于整個壓輥側(cè)壁面，在壓輥轉(zhuǎn)動的過程中其輥面不斷被清潔，從而帶走鋁粉等雜質(zhì)。

技術研發(fā)人員：唐國云,康吉昌,孔祥飛,王維聰,王萬江,楊飛
受保護的技術使用者：中鋁鋁箔（云南）有限公司
技術研發(fā)日：20240506
技術公布日：2025/1/6