本技術(shù)涉及加工模具，具體涉及一種微通道翅片換熱器加工模具。

背景技術(shù)：

1、換熱器又稱熱交換器，是空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的翅片式散熱器通過在散熱管上設(shè)置散熱翅片來進(jìn)行散熱，其不足之處在于體積大，散熱效率不高；微通道翅片換熱器相較于傳統(tǒng)翅片式散熱器具有質(zhì)量輕、體積小、散熱效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此，被廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)中。

2、使用加工模具制造微通道翅片換熱器可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)使生產(chǎn)出的微通道翅片換熱器的規(guī)格參數(shù)更精確，散熱性能更好且更整齊美觀。

3、因此，設(shè)計(jì)一種微通道翅片換熱器加工模具十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在一定程度上為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)問題之一，為此，本實(shí)用新型提供了一種微通道翅片換熱器的加工模具，用于生產(chǎn)一種新型微通道翅片換熱器，并提高生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出了一種微通道翅片式換熱器加工模具，包括本體，所述本體包括底座，所述底座上設(shè)有加工組件，所述加工組件包括間隔設(shè)置的若干第一定位柱和間隔設(shè)置的若干第二定位柱，所述第一定位柱與所述第二定位柱呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一定位柱和第二定位柱之間形成有凹槽。

3、通過在第一定位柱和第二定位柱之間呈s型繞設(shè)金屬絲線快速形成微通道翅片換熱器的模組，提高生產(chǎn)微通道翅片換熱器的效率

4、優(yōu)選的，所述本體由若干第一限位片和若干第二限位片相互交錯(cuò)疊裝形成，所述第一限位片和第二限位片均包括形成所述底座的基板。采用片狀結(jié)構(gòu)的第一限位片和第二限位片相互交叉疊裝方式形成微通道翅片換熱器的加工模具，便于控制第一限位片和第二限位片之間的間距，且便于對加工模具進(jìn)行組裝、尺寸調(diào)節(jié)以及維修。

5、優(yōu)選的，所述第一限位片的所述基板的一側(cè)邊緣設(shè)有第一定位柱和第二定位柱。

6、優(yōu)選的，所述第一限位片的第一定位柱、第二定位柱和基板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。第一限位片設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，使底座和加工組件之間的連接關(guān)系更穩(wěn)定，加工組件不易脫離底座。

7、優(yōu)選的，所述第一限位片的基板的邊緣上設(shè)有第一定位柱，所述第二限位片的基板的邊緣上設(shè)有第二定位柱，所述第一限位片和第二限位片設(shè)為相同結(jié)構(gòu)并呈左右對稱設(shè)置。將第一限位片和第二限位片設(shè)置為相同結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)制造更方便。

8、優(yōu)選的，所述第一限位片和所述第二限位片上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓，所述緊固螺栓擰緊狀態(tài)時(shí)將相互交叉疊裝的若干第一限位片和若干第二限位片固定并形成本體。通過緊固螺栓和螺母配合固定固定第一限位片和第二限位片，連接結(jié)構(gòu)簡單方便且連接穩(wěn)定性好。

9、優(yōu)選的，所述第一限位片和所述第二限位片均設(shè)為金屬片。

10、優(yōu)選的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有可與所述凹槽分離的間隔片。

11、優(yōu)選的，所述若干第一定位柱之間呈等間距設(shè)置，所述若干第二定位柱之間呈等間距設(shè)置。通過將若干第一定位柱和若干第二定位柱之間等間距設(shè)置，使通過該模具生產(chǎn)出的微通道翅片換熱器模組的柱狀絲分布更均勻，散熱性能更好且更整齊美觀。

12、優(yōu)選的，所述底座和所述加工組件設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：通過在第一定位柱和第二定位柱之間呈s型繞設(shè)鋁絲快速形成微通道翅片換熱器的模組，提高生產(chǎn)微通道翅片換熱器的效率；加工工具采用片狀結(jié)構(gòu)的第一限位片和第二限位片相互交叉疊裝方式形成，便于對加工工具進(jìn)行組裝、尺寸調(diào)節(jié)以及維修；通過將若干第一定位柱和若干第二定位柱之間等間距設(shè)置，使通過該模具生產(chǎn)出的微通道翅片換熱器模組的柱狀絲分布更均勻，散熱性能更好且更整齊美觀。

14、本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式以及附圖中進(jìn)行詳細(xì)的揭露。本實(shí)用新型最佳的實(shí)施方式或手段將結(jié)合附圖來詳盡表現(xiàn)，但并非是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制。另外，在每個(gè)下文和附圖中出現(xiàn)的這些特征、要素和組件是具有多個(gè)，并且為了表示方便而標(biāo)記了不同的符號或數(shù)字，但均表示相同或相似構(gòu)造或功能的部件。

技術(shù)特征：

1.一種微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，包括本體(1)，所述本體(1)包括底座(10)，所述底座(10)上設(shè)有加工組件(20)，所述加工組件(20)包括間隔設(shè)置的若干第一定位柱(21)和間隔設(shè)置的若干第二定位柱(22)，所述第一定位柱(21)與所述第二定位柱(22)呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一定位柱(21)和第二定位柱(22)之間形成有凹槽(23)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述本體(1)由若干第一限位片(11)和若干第二限位片(12)相互交錯(cuò)疊裝形成，所述第一限位片(11)和第二限位片(12)均包括形成所述底座(10)的基板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)的所述基板的一側(cè)邊緣設(shè)有第一定位柱(21)和第二定位柱(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)的第一定位柱(21)、第二定位柱(22)和基板設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)的基板的邊緣上設(shè)有第一定位柱(21)，所述第二限位片(12)的基板的邊緣上設(shè)有第二定位柱(22)，所述第一限位片(11)和第二限位片(12)設(shè)為相同結(jié)構(gòu)并呈左右對稱設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)和所述第二限位片(12)上設(shè)置有安裝孔(13)，所述安裝孔(13)內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓(3)，所述緊固螺栓(3)擰緊狀態(tài)時(shí)將相互交叉疊裝的若干第一限位片(11)和若干第二限位片(12)固定并形成本體(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述第一限位片(11)和所述第二限位片(12)均設(shè)為金屬片。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述凹槽(23)內(nèi)設(shè)置有可與所述凹槽(23)分離的間隔片(2)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述若干第一定位柱(21)之間呈等間距設(shè)置，所述若干第二定位柱(22)之間呈等間距設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道翅片換熱器加工模具，其特征在于，所述底座(10)和所述加工組件(20)設(shè)為一體式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種微通道翅片換熱器加工模具，涉及加工工具技術(shù)領(lǐng)域，微通道翅片換熱器加工模具包括本體，所述本體包括底座，所述底座上設(shè)有加工組件，所述加工組件包括間隔設(shè)置的若干第一定位柱和間隔設(shè)置的若干第二定位柱，所述第一定位柱與所述第二定位柱呈一一對應(yīng)設(shè)置，所述第一定位柱和第二定位柱之間形成有凹槽。本技術(shù)通過在第一定位柱和第二定位柱之間呈S型繞設(shè)鋁絲快速形成微通道翅片換熱器的模組，該加工模具可用于生產(chǎn)一種新型微通道翅片換熱器，并提高生產(chǎn)微通道翅片換熱器的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁錢森,魏華鋒,王紅彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江康盛熱交換器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23