本技術(shù)涉及滾壓機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種滾壓機(jī)。

背景技術(shù)：

1、斷橋隔熱鋁型材簡(jiǎn)稱為斷橋鋁，它比普通的鋁合金型材有著更優(yōu)異的性能，斷橋鋁普遍作為門窗加工的原材料，為了保證門窗較好的隔熱性能，往往是將鋁合金從中間斷開的，然后采用硬塑將斷開的鋁合金連為一體，我們知道塑料導(dǎo)熱明顯要比金屬差，這樣熱量就不容易通過整個(gè)材料了，從而保證了門窗較好的隔熱性能，那么在對(duì)其進(jìn)行加工的時(shí)候，我們往往需要使用滾壓復(fù)合機(jī)來對(duì)其進(jìn)行加工，以此來滿足人們的需求。

2、在現(xiàn)有的滾壓復(fù)合機(jī)在使用的時(shí)候，往往需要通過調(diào)整壓盤來滿足對(duì)不同規(guī)格型材的加工，但是在現(xiàn)有的技術(shù)中，工作人員往往都是對(duì)壓盤的高度或者間距進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整，這樣不僅浪費(fèi)工作人員的工作時(shí)間，同時(shí)也會(huì)使型材的加工效率降低，并且工作人員在對(duì)壓盤進(jìn)行單獨(dú)調(diào)整的時(shí)候可能會(huì)導(dǎo)致不同位置的壓盤之間的高度或者間距存在誤差，從而影響型材的成品率，不方便人們使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決傳統(tǒng)滾壓機(jī)需要人工調(diào)整的問題，本實(shí)用新型提供了一種滾壓機(jī)，其具體技術(shù)方案如下:

2、一種滾壓機(jī)，包括

3、機(jī)架，所述機(jī)架用于支撐整個(gè)滾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)；

4、輸入裝置，所述輸入裝置位于機(jī)架的一端，用于接收待加工型材；

5、滾壓裝置，所述滾壓裝置設(shè)置于機(jī)架上，與輸入裝置相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)輸入的型材進(jìn)行滾壓加工；

6、輸出裝置，所述輸出裝置位于機(jī)架的另一端，用于輸出經(jīng)滾壓加工后的型材；

7、控制裝置，所述控制系統(tǒng)用于控制滾壓裝置的運(yùn)動(dòng)和壓力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的精確滾壓加工；

8、上述滾壓機(jī)，通過設(shè)置有輸入裝置，避免了人工送料導(dǎo)致效率低的問題；通過設(shè)置有輸出裝置，避免了人工出料導(dǎo)致效率低的問題；通過設(shè)置有滾壓裝置，解決了人工操作導(dǎo)致效率低下的問題；通過設(shè)置有控制裝置，便于根據(jù)加工需求沒調(diào)整滾壓裝置的行程與壓力，適配多種不同的型材。該滾壓機(jī)解決了傳統(tǒng)滾壓機(jī)需要人工調(diào)整的問題。

9、進(jìn)一步地，所述輸入裝置包括傳送帶、升降組件、升降平臺(tái)與升降架；所述傳送帶設(shè)于所述升降平臺(tái)上，所述升降組件設(shè)于所述升降架上，所述升降組件的輸出端與所述升降平臺(tái)連接，所述升降架上設(shè)有滑道，所述升降組件用于驅(qū)動(dòng)所述升降平臺(tái)沿所述滑道的長度方向升降運(yùn)動(dòng)。

10、進(jìn)一步地，所述滾壓裝置包括第一壓盤、第二壓盤和滾壓機(jī)構(gòu)；所述第一壓盤和第二壓盤相互配合，用于對(duì)型材施加壓力和形狀加工；所述滾壓機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一壓盤和第二壓盤相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)滾壓加工。

11、進(jìn)一步地，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸與連桿機(jī)構(gòu)；所述液壓缸用于提供滾壓力；所述連桿機(jī)構(gòu)與液壓缸相連，用于將液壓缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為第一壓盤和第二壓盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

12、進(jìn)一步地，所述液壓缸包括缸體、活塞和液壓油；所述缸體具有一封閉空間，所述活塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述液壓油在活塞的壓縮下產(chǎn)生壓力，驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)工作。

13、進(jìn)一步地，所述連桿機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)連桿、從動(dòng)連桿與搖桿；所述主動(dòng)連桿的一端與液壓缸的活塞相連，另一端與搖桿相連；所述從動(dòng)連桿的一端與搖桿相連，另一端與第一壓盤相連；所述搖桿用于將主動(dòng)連桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為從動(dòng)連桿的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

14、進(jìn)一步地，該滾壓機(jī)還包括控制裝置，所述控制裝置包括控制臺(tái)、壓力傳感器和位移傳感器；所述控制臺(tái)用于接收操作指令并輸出控制信號(hào)；所述壓力傳感器設(shè)置于滾壓裝置上，用于檢測(cè)滾壓力；所述位移傳感器設(shè)置于第一壓盤或第二壓盤上，用于檢測(cè)第一壓盤或第二壓盤的位置。

15、進(jìn)一步地，所述控制臺(tái)包括顯示屏、操作面板和控制單元；所述顯示屏用于顯示滾壓機(jī)的工作狀態(tài)和參數(shù)；所述操作面板包括多個(gè)按鍵和旋鈕，用于輸入操作指令；所述控制單元用于處理操作面板的輸入信號(hào)和傳感器的檢測(cè)信號(hào)，并輸出相應(yīng)的控制信號(hào)。

技術(shù)特征：

1.一種滾壓機(jī)，其特征在于，包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)，其特征在于，所述輸入裝置包括傳送帶、升降組件、升降平臺(tái)與升降架；所述傳送帶設(shè)于所述升降平臺(tái)上，所述升降組件設(shè)于所述升降架上，所述升降組件的輸出端與所述升降平臺(tái)連接，所述升降架上設(shè)有滑道，所述升降組件用于驅(qū)動(dòng)所述升降平臺(tái)沿所述滑道的長度方向升降運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓機(jī)，其特征在于，所述控制臺(tái)包括顯示屏、操作面板和控制單元；所述顯示屏用于顯示滾壓機(jī)的工作狀態(tài)和參數(shù)；所述操作面板包括多個(gè)按鍵和旋鈕，用于輸入操作指令；所述控制單元用于處理操作面板的輸入信號(hào)和傳感器的檢測(cè)信號(hào)，并輸出相應(yīng)的控制信號(hào)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種滾壓機(jī)，其包括機(jī)架、輸入裝置、滾壓裝置、輸出裝置與控制裝置；所述機(jī)架用于支撐整個(gè)滾壓機(jī)的結(jié)構(gòu)；所述輸入裝置位于機(jī)架的一端，用于接收待加工型材；所述滾壓裝置設(shè)置于機(jī)架上，與輸入裝置相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)輸入的型材進(jìn)行滾壓加工；所述輸出裝置位于機(jī)架的另一端，用于輸出經(jīng)滾壓加工后的型材；所述控制系統(tǒng)用于控制滾壓裝置的運(yùn)動(dòng)和壓力，以實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的精確滾壓加工。本技術(shù)解了決傳統(tǒng)滾壓機(jī)需要人工調(diào)整的問題，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單與制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃長友,陳行軍,李海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東偉犇自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2