本申請涉及沖壓模具，特別是涉及一種整平?jīng)_壓模具。

背景技術(shù)：

1、一般地，當用于沖壓生產(chǎn)的待加工材料以卷材的方式進行包裝運輸時，需要在沖壓加工之前使用矯平機對待加工材料進行矯平，以避免沖壓生產(chǎn)時因待加工材料的彎曲變形應(yīng)力而導致產(chǎn)品扭曲變形或損壞沖壓模具，從而保證產(chǎn)品的良率以及生產(chǎn)效率。通常，矯平機設(shè)置于沖壓機的前側(cè)區(qū)域，以配合沖壓機進行沖壓生產(chǎn)。

2、然而，矯平機存在占用生產(chǎn)場地的問題，因此，在生產(chǎn)場地有效地情況下，如何在沖壓過程中消除待加工材料的彎曲變形應(yīng)力成為沖壓生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對上述的問題，提供一種能夠在沖壓過程中消除待加工材料的彎曲變形應(yīng)力的整平?jīng)_壓模具。

2、其技術(shù)方案如下：

3、一方面，提供了一種整平?jīng)_壓模具，包括：

4、下模組件；

5、上模組件，所述下模組件與所述上模組件相對設(shè)置，所述上模組件與所述下模組件之間形成有用于供待加工材料通過的料帶通道；

6、上模入子與下模入子，所述上模入子設(shè)于所述上模組件，所述下模入子設(shè)于所述下模組件，所述上模入子與所述下模入子相對設(shè)置于所述料帶通道的兩側(cè)，所述上模組件能夠在外力驅(qū)動下帶動所述上模入子靠近或遠離所述下模入子，以壓合或放松所述待加工材料；

7、其中，所述下模入子朝向所述料帶通道的一側(cè)或所述上模入子朝向所述料帶通道的一側(cè)設(shè)有凸條。

8、下面進一步對技術(shù)方案進行說明：

9、上述的整平?jīng)_壓模具中，上模入子與下模入子相對設(shè)置于料帶通道的相對兩側(cè)，這使得待加工材料裝設(shè)于料帶通道時，上模入子與下模入子能夠位于待加工材料的相對兩側(cè)，進而使得上模組件驅(qū)使上模入子向靠近下模入子一側(cè)移動，以使整平?jīng)_壓模具切換至閉模狀態(tài)時，上模入子與下模入子能夠壓合位于兩者之間的待加工材料。而由于凸條凸設(shè)于上模入子朝向料帶通道的一側(cè)或下模入子朝向料帶通道的一側(cè)，所以在上模入子與下模入子壓合的過程中，凸條能夠逐漸壓入待加工材料的表面，并在待加工材料的表面形成一個凹槽。因此，當凸條處于待加工材料彎曲拱起的一側(cè)時，在凸條壓入待加工材料的表面時，凸條能夠使得待加工材料表面的晶粒重新排列，從而消除待加工材料內(nèi)部的彎曲變形應(yīng)力，進而能夠達到整平待加工材料的效果。其中，由于上模入子設(shè)于上模組件，下模入子設(shè)于下模組件，所以上模入子與下模入子能夠在沖壓生產(chǎn)的過程中對待加工材料進行矯平，從而不僅解決了矯平機占用生產(chǎn)用地的問題，還避免了使用矯平機進行矯平時帶來的材料表面的各種缺陷。另外，還能夠避免因待加工材料存在內(nèi)應(yīng)力而導致的沖壓生產(chǎn)良率低、沖壓模具損壞的問題，從而能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量、保護沖壓模具以及提高生產(chǎn)效率。

10、在其中一個實施例中，所述凸條的延伸方向與所述料帶通道的延伸方向一致。

11、在其中一個實施例中，所述凸條的數(shù)量為兩個，兩個所述凸條沿第一方向間隔設(shè)置，所述第一方向垂直于所述料帶通道的延伸方向，且所述第一方向垂直于所述上模入子與下所述模入子的相對方向。

12、在其中一個實施例中，所述下模組件包括依次層疊的下模板、下墊板以及陰模板，所述陰模板開設(shè)有下模槽，所述下模入子裝設(shè)于所述下模槽；所述上模組件包括上模板、上墊板、陽模板、卸料板墊板以及卸料板，所述卸料板與所述陰模板相對設(shè)置，所述料帶通道形成于所述卸料板與所述陰模板之間，所述卸料板上開設(shè)有上模槽，所述上模入子裝設(shè)于所述上模槽，所述上模板能夠在外力作用下帶動所述上模入子靠近或遠離所述下模入子。

13、在其中一個實施例中，所述上模入子靠近所述下模入子的端面與所述上模槽的槽口平齊；

14、和/或，所述下模入子靠近所述上模入子的端面與所述下模槽的槽口平齊。

15、在其中一個實施例中，所述陽模板與所述卸料板通過彈性件連接，所述下模組件包括沖頭，所述沖頭的一端與所述陽模板連接，所述上模入子設(shè)有與所述沖頭相配合的沖頭孔，所述沖頭背離所述陽模板的一端可滑動地插設(shè)于所述沖頭孔內(nèi)，所述下模入子設(shè)有與所述沖頭相匹配的落料孔，所述下模組件設(shè)有廢料孔，所述廢料孔貫穿所述下模板、所述下墊板并與所述落料孔連通，所述上模板能夠在外力作用下驅(qū)使所述沖頭穿出所述沖頭孔并穿入所述落料孔。

16、在其中一個實施例中，所述整平?jīng)_壓模具包括兩排平行設(shè)置于所述料帶通道相對兩側(cè)的浮料銷，每個所述浮料銷均包括固定部、彈性部與浮動部，所述彈性部連接于固定部與浮動部之間，每個所述固定部均與所述下模板連接，每個所述浮動部背離所述固定部的一端均凸出于所述下模入子靠近所述上模入子的表面，且均設(shè)有限位槽，每個所述限位槽均位于同一水平面，每個所述限位槽均用于與所述待加工材料的邊緣滑動卡接。

17、在其中一個實施例中，所述上模入子與所述卸料板通過螺絲連接；和/或，所述下模入子與所述陰模板通過螺絲連接。

18、在其中一個實施例中，所述整平?jīng)_壓模具包括第一限位柱與第二限位柱，所述第一限位柱與所述第二限位柱相對設(shè)置，所述第一限位柱與所述上模組件連接，所述第二限位柱的一端與所述下模組件連接。

19、在其中一個實施例中，所述整平?jīng)_壓模具還包括導套以及導柱，所述導套與所述上模組件連接，所述導柱與所述下模組件連接，所述導套與所述導柱滑動連接。

技術(shù)特征：

1.一種整平?jīng)_壓模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述凸條的延伸方向與所述料帶通道的延伸方向一致。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述凸條的數(shù)量為兩個，兩個所述凸條沿第一方向間隔設(shè)置，所述第一方向垂直于所述料帶通道的延伸方向，且所述第一方向垂直于所述上模入子與所述下模入子的相對方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述下模組件包括依次層疊的下模板、下墊板以及陰模板，所述陰模板開設(shè)有下模槽，所述下模入子裝設(shè)于所述下模槽；所述上模組件包括上模板、上墊板、陽模板、卸料板墊板以及卸料板，所述卸料板與所述陰模板相對設(shè)置，所述料帶通道形成于所述卸料板與所述陰模板之間，所述卸料板上開設(shè)有上模槽，所述上模入子裝設(shè)于所述上模槽，所述上模板能夠在外力作用下帶動所述上模入子靠近或遠離所述下模入子。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述上模入子靠近所述下模入子的端面與所述上模槽的槽口平齊；

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述陽模板與所述卸料板通過彈性件連接，所述下模組件包括沖頭，所述沖頭的一端與所述陽模板連接，所述上模入子設(shè)有與所述沖頭相配合的沖頭孔，所述沖頭背離所述陽模板的一端可滑動地插設(shè)于所述沖頭孔內(nèi)，所述下模入子設(shè)有與所述沖頭相匹配的落料孔，所述下模組件設(shè)有廢料孔，所述廢料孔貫穿所述下模板、所述下墊板并與所述落料孔連通，所述上模板能夠在外力作用下驅(qū)使所述沖頭穿出所述沖頭孔并穿入所述落料孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述整平?jīng)_壓模具包括兩排平行設(shè)置于所述料帶通道相對兩側(cè)的浮料銷，每個所述浮料銷均包括固定部、彈性部與浮動部，所述彈性部連接于固定部與浮動部之間，每個所述固定部均與所述下模板連接，每個所述浮動部背離所述固定部的一端均凸出于所述下模入子靠近所述上模入子的表面，且均設(shè)有限位槽，每個所述限位槽均位于同一水平面，每個所述限位槽均用于與所述待加工材料的邊緣滑動卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述上模入子與所述卸料板通過螺絲連接；和/或，所述下模入子與所述陰模板通過螺絲連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述整平?jīng)_壓模具包括第一限位柱與第二限位柱，所述第一限位柱與所述第二限位柱相對設(shè)置，所述第一限位柱與所述上模組件連接，所述第二限位柱的一端與所述下模組件連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整平?jīng)_壓模具，其特征在于，所述整平?jīng)_壓模具還包括導套以及導柱，所述導套與所述上模組件連接，所述導柱與所述下模組件連接，所述導套與所述導柱滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種整平?jīng)_壓模具，包括下模組件、上模組件、上模入子與下模入子，下模組件與上模組件相對設(shè)置，上模組件與下模組件之間形成有用于供待加工材料通過的料帶通道。上模入子設(shè)于上模組件，下模入子設(shè)于下模組件，上模入子與下模入子相對設(shè)置于料帶通道的兩側(cè)，上模組件能夠在外力驅(qū)動下帶動上模入子靠近或遠離下模入子，以壓合或放松待加工材料。其中，下模入子朝向料帶通道的一側(cè)或上模入子朝向料帶通道的一側(cè)設(shè)有凸條。該整平?jīng)_壓模具中，當壓合上模入子與下模入子時，凸條能夠使待加工材料表面的晶粒重新排列，從而達到在沖壓過程中消除待加工材料的彎曲變形應(yīng)力的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何偉洪,何童,羅海鋒,潘志新,彭鐵軍
受保護的技術(shù)使用者：勝美達電機（香港）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9