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一種鋼材制備用冷軋裝置的制作方法

文檔序號:40466499發(fā)布日期:2024-12-27 09:31閱讀:12來源:國知局
一種鋼材制備用冷軋裝置的制作方法

本申請涉及鋼材,具體為一種鋼材制備用冷軋裝置。


背景技術(shù):

1、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料,大部分鋼材加工都是通過壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形,根據(jù)鋼材加工溫度不同,可以分為冷加工和熱加工兩種。

2、現(xiàn)有專利(公告號為:cn218283212u)公布了一種鋼材制備用冷軋裝置,屬于冷軋技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)身、冷軋輥,所述機(jī)身的內(nèi)側(cè)面固定連接有橫板,所述橫板的內(nèi)側(cè)面螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,所述調(diào)節(jié)螺桿的底部轉(zhuǎn)動連接有底板,所述底板的頂部固定連接有與橫板滑動連接的導(dǎo)向桿,所述底板的底部固定連接有刮板,所述底板的外部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu),所述收集機(jī)構(gòu)包括兩個側(cè)板,兩個所述側(cè)板分別固定連接在刮板的兩側(cè),所述底板的頂部固定安裝有收集盒。通過橫板、調(diào)節(jié)螺栓、底板、導(dǎo)向桿以及刮板之間的相互配合,可以在鋼材表面雜質(zhì)清理時對其表面附著緊密的雜質(zhì)進(jìn)行效果更好地清除,使得鋼材的冷軋加工后得到的鋼材表面平整度更好,可以滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的需要。

3、但在實(shí)際的使用中,該裝置在使用時僅能夠?qū)︿摬牡囊幻孢M(jìn)行清潔,無法對鋼材的兩面同時進(jìn)行清理,且在清理完成后,鋼材受摩擦容易產(chǎn)生靜電,鋼材上的靜電容易吸附鐵屑等雜質(zhì),在清理后雜質(zhì)仍然會重新附著在鋼材上。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請?zhí)峁┝艘环N鋼材制備用冷軋裝置,具備對鋼板的兩面同時清潔和去除鋼板表面靜電等優(yōu)點(diǎn),解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:一種鋼材制備用冷軋裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有兩個吸塵框,兩個所述吸塵框相互靠近的一側(cè)面均固定連接有清潔板,兩個所述吸塵框的左側(cè)面均安裝有排液管,兩個所述排液管的外表面均固定連通有多個呈等距離分布的霧化噴頭,所述機(jī)體的內(nèi)部放置有兩個滑動架,兩個吸塵框分別與兩個滑動架固定連接,所述機(jī)體的正面與背面均開設(shè)有滑槽,兩個所述滑動架均與其相靠近的滑槽滑動連接。

3、通過上述方案,所述機(jī)體的正面與背面均安裝有電動推桿,兩個所述電動推桿的輸出端均與其相靠近的滑動架固定連接。

4、進(jìn)一步,電動推桿能夠推動滑動架在滑槽內(nèi)滑動,進(jìn)而使其帶動兩個清潔板對鋼板的兩面同時進(jìn)行反復(fù)清潔,避免雜質(zhì)附著在鋼板的表面。

5、通過上述方案,所述機(jī)體的正面與背面均固定連接有滑筒,兩個所述滑筒的內(nèi)部均滑動連接有滑動件,兩個所述滑動件的另一端均與其相靠近的滑動架固定連接。

6、進(jìn)一步,安裝滑筒與滑動件的配合能夠?qū)ζ鋬?nèi)部的防靜電液進(jìn)行擠壓,使防靜電液能夠進(jìn)入到排液管內(nèi)并從多個霧化噴頭噴射到鋼板上。

7、通過上述方案,兩個所述滑筒的外表面均固定連接有單向閥,兩個所述單向閥的另一端均固定連通有第一軟管,兩個所述第一軟管的另一端均與兩個排液管固定連通。

8、進(jìn)一步,安裝單向閥能夠使滑動件在滑筒擠壓防靜電液時,使防靜電液能夠通過單向閥與第一軟管進(jìn)入到排液管內(nèi)。

9、通過上述方案,所述機(jī)體的上表面安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連通有第二軟管,所述第二軟管的另一端與兩個吸塵框固定連通。

10、進(jìn)一步,安裝抽風(fēng)機(jī)與第二軟管的配合能夠使吸塵框產(chǎn)生吸力,并通過吸力對去除的雜質(zhì)進(jìn)行抽取,避免雜質(zhì)滯留在鋼板上。

11、通過上述方案,所述機(jī)體的正面與背面均開設(shè)有兩個槽口,兩個所述第一軟管與兩個第二軟管均位于與其相靠近的槽口內(nèi)。

12、進(jìn)一步,開設(shè)槽口能夠便于第一軟管與第二軟管在槽口內(nèi)移動,滑動架在移動的過程中對第一軟管與第二軟管造成拖拽。

13、通過上述方案,開設(shè)槽口能夠便于第一軟管與第二軟管在槽口內(nèi)移動,滑動架在移動的過程中對第一軟管與第二軟管造成拖拽。

14、進(jìn)一步,安裝擋盤能夠在滑動件向左側(cè)滑動時敞開,使滑筒能夠通過負(fù)壓抽取蓄水箱內(nèi)的防靜電液。

15、通過上述方案,所述蓄水箱的外表面固定連通有呈垂直向上的進(jìn)水管,所述進(jìn)水管的外表面安裝有閥門。

16、進(jìn)一步,安裝閥門能夠?qū)π钏溥M(jìn)行封閉,避免蓄水箱內(nèi)的防靜電液發(fā)生蒸發(fā)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本申請的技術(shù)方案具備以下有益效果:

18、該一種鋼材制備用冷軋裝置,通過安裝兩個清潔板能夠反復(fù)的對鋼板的兩面進(jìn)行清潔,達(dá)到了同時清潔的目的,并通過吸塵框的配合能夠?qū)η鍧嵉舻碾s質(zhì)進(jìn)行收集,安裝霧化噴嘴能夠在對鋼板清潔完成后對鋼板的表面噴灑防靜電液,避免鋼板因摩擦而產(chǎn)生靜電造成鋼板的表面吸附雜質(zhì)。



技術(shù)特征:

1.一種鋼材制備用冷軋裝置,包括機(jī)體(1),其特征在于:所述機(jī)體(1)的內(nèi)部設(shè)有兩個吸塵框(2),兩個所述吸塵框(2)相互靠近的一側(cè)面均固定連接有清潔板(3),兩個所述吸塵框(2)的左側(cè)面均安裝有排液管(4),兩個所述排液管(4)的外表面均固定連通有多個呈等距離分布的霧化噴頭(5),所述機(jī)體(1)的內(nèi)部放置有兩個滑動架(6),兩個吸塵框(2)分別與兩個滑動架(6)固定連接,所述機(jī)體(1)的正面與背面均開設(shè)有滑槽(7),兩個所述滑動架(6)均與其相靠近的滑槽(7)滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:所述機(jī)體(1)的正面與背面均安裝有電動推桿(8),兩個所述電動推桿(8)的輸出端均與其相靠近的滑動架(6)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:所述機(jī)體(1)的正面與背面均固定連接有滑筒(9),兩個所述滑筒(9)的內(nèi)部均滑動連接有滑動件(10),兩個所述滑動件(10)的另一端均與其相靠近的滑動架(6)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:兩個所述滑筒(9)的外表面均固定連接有單向閥(11),兩個所述單向閥(11)的另一端均固定連通有第一軟管(12),兩個所述第一軟管(12)的另一端均與兩個排液管(4)固定連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:所述機(jī)體(1)的上表面安裝有抽風(fēng)機(jī)(13),所述抽風(fēng)機(jī)(13)的輸出端固定連通有第二軟管(14),所述第二軟管(14)的另一端與兩個吸塵框(2)固定連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:所述機(jī)體(1)的正面與背面均開設(shè)有兩個槽口(15),兩個所述第一軟管(12)與兩個第二軟管(14)均位于與其相靠近的槽口(15)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:兩個所述滑筒(9)的內(nèi)壁均鉸接有擋盤(16),所述機(jī)體(1)的上表面安裝有蓄水箱(17),兩個所述滑筒(9)的右端均固定連通有抽水管(18),兩個所述抽水管(18)的另一端均與蓄水箱(17)固定連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼材制備用冷軋裝置,其特征在于:所述蓄水箱(17)的外表面固定連通有呈垂直向上的進(jìn)水管(19),所述進(jìn)水管(19)的外表面安裝有閥門(20)。


技術(shù)總結(jié)
本申請涉及鋼材技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種鋼材制備用冷軋裝置,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有兩個吸塵框,兩個所述吸塵框相互靠近的一側(cè)面均固定連接有清潔板,兩個所述吸塵框的左側(cè)面均安裝有排液管,兩個所述排液管的外表面均固定連通有多個呈等距離分布的霧化噴頭,所述機(jī)體的內(nèi)部放置有兩個滑動架。該一種鋼材制備用冷軋裝置,通過通過安裝兩個清潔板能夠反復(fù)的對鋼板的兩面進(jìn)行清潔,達(dá)到了同時清潔的目的,并通過吸塵框的配合能夠?qū)η鍧嵉舻碾s質(zhì)進(jìn)行收集,安裝霧化噴嘴能夠在對鋼板清潔完成后對鋼板的表面噴灑防靜電液,避免鋼板因摩擦而產(chǎn)生靜電造成鋼板的表面吸附雜質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員:常志飛,石溫清
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山西鑫瑞達(dá)冶金機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240418
技術(shù)公布日:2024/12/26
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