本技術(shù)涉及翅片式蒸發(fā)器，具體為精軋管節(jié)能軋制機(jī)。

背景技術(shù)：

1、精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無(wú)縫鋼管的一種生產(chǎn)工藝。精軋管是無(wú)縫鋼管產(chǎn)品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表面光潔度要求高的特點(diǎn)，尤其是油缸用無(wú)縫鋼管比其他品種的質(zhì)量要求更高。國(guó)內(nèi)用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少，多數(shù)廠家采用二輥冷軋機(jī)開坯，三輥冷軋機(jī)精軋的生產(chǎn)工藝，軋管機(jī)是一種用于加工金屬管材的機(jī)械設(shè)備，它通過(guò)將金屬管材通過(guò)一系列輥輪的壓制和擠壓來(lái)改變其形狀和尺寸。軋管機(jī)的工作原理是利用壓力和力來(lái)改變管材的外徑、內(nèi)徑以及壁厚,從而滿足不同行業(yè)對(duì)管材的需求，軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)通常由機(jī)架、動(dòng)力系統(tǒng)、輾輪系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。機(jī)架是軋管機(jī)的支撐結(jié)構(gòu)，它承載著整個(gè)軋管過(guò)程中所產(chǎn)生的壓力和力。動(dòng)力系統(tǒng)通常由電機(jī)、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)組成，用于提供驅(qū)動(dòng)力和控制軋管機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。輯輪系統(tǒng)是軋管機(jī)的核心部分，它由一條或多條棍輪組成，通過(guò)混輪之間的摩擦和擠壓來(lái)改變管材的形狀和尺寸。潤(rùn)滑系統(tǒng)用于保證整個(gè)軋管過(guò)程中輪輪與管材之間的良好潤(rùn)滑，以減少摩擦和磨損。

2、如申請(qǐng)?zhí)枺篶n201822038249.8，本實(shí)用新型公開了一種冷軋管機(jī)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上依次設(shè)有上料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、軋制機(jī)構(gòu)以及出料機(jī)構(gòu),所述出料機(jī)構(gòu)下設(shè)有刮油裝置，所述刮油裝置下設(shè)有收集裝置，所述收集裝置包括呈傾斜設(shè)置的收集板、以及位于收集板斜坡尾端的收集槽，所述刮油裝置包括位于操作臺(tái)上的卷輥，所述卷輥上纏繞有吸油布，所述吸油布的另一端設(shè)有固定輥，所述固定輥安裝于收集裝置上，且與收集板之間形成供成品管滑移的窗口，所述吸油布呈放松傾斜狀態(tài)設(shè)置，形成緩沖內(nèi)凹槽，所述刮油裝置還包括由氣缸操控的頂出桿，所述頂出桿的端部設(shè)有弧形板，所述弧形板與緩沖內(nèi)凹槽的外壁相抵觸。改進(jìn)后，使得成品管的卸料工作更加省時(shí)省力。

3、類似于上述申請(qǐng)目前還存在以下不足：

4、現(xiàn)有裝置在傳送管道的時(shí)候傳送帶的表面會(huì)堆積雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間的堆積會(huì)增加傳送帶的重量，在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候會(huì)對(duì)傳送帶造成磨損。

5、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提出精軋管節(jié)能軋制機(jī)，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供精軋管節(jié)能軋制機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：精軋管節(jié)能軋制機(jī)，包括工作臺(tái)和刮油環(huán)，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)，且操作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有連接框，所述連接框的后端設(shè)置有固定框，且固定框的上端設(shè)置有豎立槽條，所述豎立槽條的內(nèi)部穿設(shè)有移動(dòng)條，所述刮油環(huán)安裝于移動(dòng)條的底端，所述固定框的內(nèi)壁安置有收油盒。

3、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的上端安裝有液壓氣缸，且液壓氣缸的上端設(shè)置有連接環(huán)。

4、進(jìn)一步的，所述操作臺(tái)的外壁安裝有軋壓輥，且軋壓輥設(shè)置有兩個(gè)。

5、進(jìn)一步的，所述連接框的四角底端設(shè)置有支撐腳，且連接框的內(nèi)部安裝有傳送帶。

6、進(jìn)一步的，所述連接框的底部設(shè)置有連接盒，且連接盒的兩端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有安裝條，所述安裝條的上端設(shè)置有刮片。

7、進(jìn)一步的，所述軋壓輥的下方設(shè)置有連接桿，且連接桿的外側(cè)安裝有加工管道。

8、進(jìn)一步的，所述安裝槽與安裝條之間為卡合連接，且安裝條與刮片為一體化結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該精軋管節(jié)能軋制機(jī)，采用刮油結(jié)構(gòu)，可收集管道上殘留的油體，收集油體能夠?qū)τ腕w進(jìn)行回收利用，同時(shí)能夠減少傳送帶表面的堆積物，從而減輕傳送帶的重量，減少對(duì)傳送帶的磨損。

10、1.本實(shí)用新型通過(guò)安裝槽與安裝條之間的卡合連接，可將刮片安裝在傳送帶的底端，在傳送帶工作的時(shí)候刮片與其接觸，利用二者之間的摩擦力，能夠?qū)魉蛶У谋砻孢M(jìn)行刮除工作，從而對(duì)傳送帶進(jìn)行清理，保證傳送帶表面的整潔，同時(shí)可減輕傳送帶的附帶重量，能夠減少對(duì)傳送帶的磨損，延長(zhǎng)傳送帶的使用壽命。

11、2.本實(shí)用新型通過(guò)豎立槽條內(nèi)部的微型氣缸能過(guò)夠帶動(dòng)移動(dòng)條運(yùn)動(dòng)，使得加工好的管道能夠穿過(guò)刮油環(huán)，利用傳送帶的推動(dòng)力，能夠使得管道與刮油環(huán)產(chǎn)生摩擦，從而刮除管道表面的油體，隨著刮除越多油體會(huì)堆積滴落到收油盒的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)后續(xù)的油體處理回收裝置能夠循環(huán)利用油體，即可節(jié)省油體從而達(dá)到節(jié)能的效果。

技術(shù)特征：

1.精軋管節(jié)能軋制機(jī)，包括工作臺(tái)(1)和刮油環(huán)(18)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的右側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)(4)，且操作臺(tái)(4)的右側(cè)設(shè)置有連接框(7)，所述連接框(7)的后端設(shè)置有固定框(13)，且固定框(13)的上端設(shè)置有豎立槽條(14)，所述豎立槽條(14)的內(nèi)部穿設(shè)有移動(dòng)條(15)，所述刮油環(huán)(18)安裝于移動(dòng)條(15)的底端，所述固定框(13)的內(nèi)壁安置有收油盒(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)的上端安裝有液壓氣缸(2)，且液壓氣缸(2)的上端設(shè)置有連接環(huán)(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機(jī)，其特征在于，所述操作臺(tái)(4)的外壁安裝有軋壓輥(5)，且軋壓輥(5)設(shè)置有兩個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機(jī)，其特征在于，所述連接框(7)的四角底端設(shè)置有支撐腳(6)，且連接框(7)的內(nèi)部安裝有傳送帶(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋管節(jié)能軋制機(jī)，其特征在于，所述連接框(7)的底部設(shè)置有連接盒(9)，且連接盒(9)的兩端開設(shè)有安裝槽(10)，所述安裝槽(10)的內(nèi)部設(shè)置有安裝條(11)，所述安裝條(11)的上端設(shè)置有刮片(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精軋管節(jié)能軋制機(jī)，其特征在于，所述軋壓輥(5)的下方設(shè)置有連接桿(16)，且連接桿(16)的外側(cè)安裝有加工管道(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精軋管節(jié)能軋制機(jī)，其特征在于，所述安裝槽(10)與安裝條(11)之間為卡合連接，且安裝條(11)與刮片(12)為一體化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了精軋管節(jié)能軋制機(jī)，包括工作臺(tái)和刮油環(huán)，所述工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有操作臺(tái)，且操作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有連接框，所述連接框的后端設(shè)置有固定框，且固定框的上端設(shè)置有豎立槽條，所述豎立槽條的內(nèi)部穿設(shè)有移動(dòng)條，所述刮油環(huán)安裝于移動(dòng)條的底端，所述固定框的內(nèi)壁安置有收油盒。該精軋管節(jié)能軋制機(jī)，通過(guò)豎立槽條內(nèi)部的微型氣缸能過(guò)夠帶動(dòng)移動(dòng)條運(yùn)動(dòng)，使得加工好的管道能夠穿過(guò)刮油環(huán)，利用傳送帶的推動(dòng)力，能夠使得管道與刮油環(huán)產(chǎn)生摩擦，從而刮除管道表面的油體，隨著刮除越多油體會(huì)堆積滴落到收油盒的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)后續(xù)的油體處理回收裝置能夠循環(huán)利用油體，即可節(jié)省油體從而達(dá)到節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陸堅(jiān)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇承中和智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2025/1/9