本技術(shù)涉及一種電路板夾具,尤其涉及一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具。
背景技術(shù):
1、印制電路板又稱印刷電路板,是電子元器件電氣連接的提供者;采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯,提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。電路板在焊接時,需要通過夾具固定,在電子元件的焊接過程中,尤其是一些精密元件的焊接過程中,通常需要從不同角度進(jìn)行焊接。現(xiàn)有的夾具夾緊之后,焊接的角度無法調(diào)整或不好調(diào)整,使用便利性欠佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具。
2、一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其包括底座、裝設(shè)于底座上的兩安裝板及裝設(shè)于安裝板內(nèi)側(cè)面上的夾具組件,所述底座上設(shè)置有橫向調(diào)位裝置,兩所述安裝板均裝設(shè)于橫向調(diào)位裝置上并可沿橫向調(diào)位裝置相向靠近或遠(yuǎn)離;所述安裝板的內(nèi)表面上設(shè)置有上下方向延伸的導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上活動裝設(shè)有固定板;所述夾具組件包括旋轉(zhuǎn)裝置及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上的夾持裝置,所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于固定板上,旋轉(zhuǎn)裝置包括安裝塊及鎖固件,所述安裝塊裝設(shè)于固定板上,該安裝塊的外側(cè)面上設(shè)置有限位槽,所述限位槽呈球體狀設(shè)置,所述限位槽的側(cè)壁上設(shè)置有多個滾珠槽,所述滾珠槽內(nèi)嵌合有滾珠,且滾珠能在滾珠槽內(nèi)旋轉(zhuǎn);所述安裝塊的外側(cè)面上設(shè)置有定位孔,所述定位連通于所述限位槽;所述鎖固件穿設(shè)于所述定位孔內(nèi)并延伸于所述限位槽內(nèi);所述夾持裝置的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭,所述旋轉(zhuǎn)頭嵌合于所述限位槽內(nèi)并可在限位槽內(nèi)旋轉(zhuǎn);所述夾持裝置的另一側(cè)設(shè)置有夾持部,所述夾持部包括下限位塊及上限位塊,所述上限位塊上設(shè)置有限位螺栓,所述限位螺栓上下螺旋移動。
3、進(jìn)一步地,所述橫向調(diào)位裝置包括調(diào)位桿及設(shè)于調(diào)位桿外側(cè)的調(diào)節(jié)頭;所述調(diào)位桿貫穿底座的兩相對側(cè)面及兩安裝板,且該調(diào)位桿的延伸方向與兩安裝板的排列方向一致。
4、進(jìn)一步地,所述調(diào)位桿上設(shè)置有第一螺紋段及第二螺紋段,所述第一螺紋段與第二螺紋段的螺旋方向相反。
5、進(jìn)一步地,所述安裝板的下端設(shè)有兩支柱,所述支柱的底端裝設(shè)有限位板,所述限位板通過螺栓安裝于兩支柱上,該限位板上設(shè)置有螺孔,所述調(diào)位桿螺接于對應(yīng)的螺孔內(nèi)。
6、進(jìn)一步地,所述底座內(nèi)設(shè)置有吹風(fēng)裝置,底座頂部設(shè)置有一頂板,所述頂板上設(shè)置有多個通孔;所述吹風(fēng)裝置自下向上朝向通孔吹風(fēng)。
7、進(jìn)一步地,所述頂板還設(shè)置有調(diào)位長孔,所述調(diào)位長孔沿兩安裝板的排列方向延伸,所述安裝板的底端延伸于所述調(diào)位長孔內(nèi)并可沿調(diào)位長孔移動。
8、進(jìn)一步地,所述安裝板的頂端裝設(shè)有一氣缸,所述氣缸向下延伸有一氣桿,所述氣桿的底端安裝于所述固定板的頂端;所述氣缸可驅(qū)動固定板沿導(dǎo)軌上下移動。
9、進(jìn)一步地,所述鎖固件包括螺桿及設(shè)置于螺桿一側(cè)端部的螺旋頭,所述螺桿的另一端設(shè)置有緩沖頭,所述緩沖頭的端面呈內(nèi)凹陷的弧形設(shè)置。
10、進(jìn)一步地,所述緩沖頭的端現(xiàn)弧度與所述旋轉(zhuǎn)頭的外表面弧度相匹配。
11、綜上所述,本實用新型的焊接夾具通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)頭,可上下移動的固定塊、以及兩安裝塊相向靠近或遠(yuǎn)離;各部分進(jìn)行結(jié)合;使得電路板可實現(xiàn)前后傾斜、左右傾斜等多角度旋轉(zhuǎn),從而可提高了焊接的便利性。而所述吹風(fēng)裝置的設(shè)置,則可對電路板進(jìn)行降溫,且通過多個通孔吹氣,提高了降溫的均勻性。本實用新型的實用性強(qiáng),具有較強(qiáng)的推廣意義。
1.一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:包括底座、裝設(shè)于底座上的兩安裝板及裝設(shè)于安裝板內(nèi)側(cè)面上的夾具組件,所述底座上設(shè)置有橫向調(diào)位裝置,兩所述安裝板均裝設(shè)于橫向調(diào)位裝置上并可沿橫向調(diào)位裝置相向靠近或遠(yuǎn)離;所述安裝板的內(nèi)表面上設(shè)置有上下方向延伸的導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上活動裝設(shè)有固定板;所述夾具組件包括旋轉(zhuǎn)裝置及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上的夾持裝置,所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于固定板上,旋轉(zhuǎn)裝置包括安裝塊及鎖固件,所述安裝塊裝設(shè)于固定板上,該安裝塊的外側(cè)面上設(shè)置有限位槽,所述限位槽呈球體狀設(shè)置,所述限位槽的側(cè)壁上設(shè)置有多個滾珠槽,所述滾珠槽內(nèi)嵌合有滾珠,且滾珠能在滾珠槽內(nèi)旋轉(zhuǎn);所述安裝塊的外側(cè)面上設(shè)置有定位孔,所述定位連通于所述限位槽;所述鎖固件穿設(shè)于所述定位孔內(nèi)并延伸于所述限位槽內(nèi);所述夾持裝置的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)頭,所述旋轉(zhuǎn)頭嵌合于所述限位槽內(nèi)并可在限位槽內(nèi)旋轉(zhuǎn);所述夾持裝置的另一側(cè)設(shè)置有夾持部,所述夾持部包括下限位塊及上限位塊,所述上限位塊上設(shè)置有限位螺栓,所述限位螺栓上下螺旋移動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述橫向調(diào)位裝置包括調(diào)位桿及設(shè)于調(diào)位桿外側(cè)的調(diào)節(jié)頭;所述調(diào)位桿貫穿底座的兩相對側(cè)面及兩安裝板,且該調(diào)位桿的延伸方向與兩安裝板的排列方向一致。
3.如權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述調(diào)位桿上設(shè)置有第一螺紋段及第二螺紋段,所述第一螺紋段與第二螺紋段的螺旋方向相反。
4.如權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述安裝板的下端設(shè)有兩支柱,所述支柱的底端裝設(shè)有限位板,所述限位板通過螺栓安裝于兩支柱上,該限位板上設(shè)置有螺孔,所述調(diào)位桿螺接于對應(yīng)的螺孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述底座內(nèi)設(shè)置有吹風(fēng)裝置,底座頂部設(shè)置有一頂板,所述頂板上設(shè)置有多個通孔;所述吹風(fēng)裝置自下向上朝向通孔吹風(fēng)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述頂板還設(shè)置有調(diào)位長孔,所述調(diào)位長孔沿兩安裝板的排列方向延伸,所述安裝板的底端延伸于所述調(diào)位長孔內(nèi)并可沿調(diào)位長孔移動。
7.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述安裝板的頂端裝設(shè)有一氣缸,所述氣缸向下延伸有一氣桿,所述氣桿的底端安裝于所述固定板的頂端;所述氣缸可驅(qū)動固定板沿導(dǎo)軌上下移動。
8.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述鎖固件包括螺桿及設(shè)置于螺桿一側(cè)端部的螺旋頭,所述螺桿的另一端設(shè)置有緩沖頭,所述緩沖頭的端面呈內(nèi)凹陷的弧形設(shè)置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種可調(diào)節(jié)的電路板焊接夾具,其特征在于:所述緩沖頭的端現(xiàn)弧度與所述旋轉(zhuǎn)頭的外表面弧度相匹配。