本技術(shù)涉及模具相關(guān)，尤其涉及一種沖孔落料模具。

背景技術(shù)：

1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，而現(xiàn)有的沖孔落料模具，大多數(shù)不具備沖孔裁邊落料的一體化操作，往往是先使用沖孔機(jī)器對(duì)物料進(jìn)行沖孔，在沖孔后再對(duì)其進(jìn)行裁邊處理，故此，特別需要一種沖孔落料模具。

2、但是現(xiàn)有的沖孔落料模具，大多數(shù)不具備沖孔裁邊落料的一體化操作，往往是先使用沖孔機(jī)器對(duì)物料進(jìn)行沖孔，在沖孔后再對(duì)其進(jìn)行裁邊處理，工作效率緩慢，不能適用于需要沖裁和落料工序的沖壓零件的批量化加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖孔落料模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的沖孔落料模具，大多數(shù)不具備沖孔裁邊落料的一體化操作，往往是先使用沖孔機(jī)器對(duì)物料進(jìn)行沖孔，在沖孔后再對(duì)齊進(jìn)行裁邊處理，工作效率緩慢，不能適用于需要沖裁和落料工序的沖壓零件的批量化加工的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種沖孔落料模具，包括下模座，所述下模座的上方表面緊密貼合連接有下模墊板，所述下模墊板的上方表面緊密貼合連接有凹凸模固定板，所述凹凸模固定板的內(nèi)側(cè)表面固定連接有凹凸模，所述凹凸模固定板的一側(cè)表面固定連接有切料塊，所述凹凸模的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有落料口，所述下模座的上方表面固定連接有限位柱，所述下模座的上方表面固定連接有緩沖桿，所述緩沖桿的一端外側(cè)表面固定連接有上模座，所述上模座的一側(cè)表面貫穿連接有上定位柱，所述上模座的一側(cè)表面緊密貼合連接有上模墊板，所述上模墊板的下方表面固定連接有彈簧，所述上模墊板的一側(cè)表面緊密貼合連接有凸模固定板，所述凸模固定板的一側(cè)表面固定連接有沖孔凸模，所述沖孔凸模貫穿連接有凹模，所述凹模的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述凹模的下方表面固定連接有頂料塊，所述頂料塊的外側(cè)表面貫穿連接有過(guò)渡墊板。

3、優(yōu)選的，所述緩沖桿以下模座的中軸線對(duì)稱設(shè)置，所述限位柱在下模座的上方表面設(shè)置有兩組。

4、優(yōu)選的，所述上模墊板和彈簧構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述上模墊板通過(guò)彈簧和凸模固定板構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述彈簧和凸模固定板貫穿連接，所述彈簧和限位槽構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述沖孔凸模和貫穿孔貫穿連接，所述沖孔凸模和頂料塊貫穿連接。

7、優(yōu)選的，所述頂料塊的外壁尺寸和過(guò)渡墊板的內(nèi)壁尺寸相吻合，所述沖孔凸模的外壁尺寸和頂料塊的內(nèi)壁尺寸相吻合。

8、優(yōu)選的，所述落料口的外壁尺寸和沖孔凸模的內(nèi)壁尺寸相吻合，所述凹凸模的外壁尺寸和過(guò)渡墊板的內(nèi)壁尺寸相吻合。

9、優(yōu)選的，所述上定位柱和上模墊板貫穿連接，所述上定位柱和過(guò)渡墊板貫穿連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種沖孔落料模具，在沖壓沖孔時(shí)，在凹凸模上放置需要加工沖孔的工件，由上模座向下模座方向下壓，此時(shí)緩沖桿漸漸收縮，先由過(guò)渡墊板與凹凸模接觸，此時(shí)凹凸模上端部分以及待沖孔工件進(jìn)入到過(guò)渡墊板中，而多余凹凸模的工件邊料將會(huì)被擠壓在凹凸模的外圈，由切料塊進(jìn)行裁邊處理，在過(guò)渡墊板到達(dá)指定位置后，將被限位柱限位，因沖孔凸模與彈簧貫穿連接，上模墊板受力擠壓彈簧，彈簧因彈力作用擠壓凹模，凹模帶動(dòng)與其固定的頂料塊，頂料塊在彈簧的作用下擠壓頂住待沖孔工件，使待沖孔工件不能移動(dòng)，然后由沖孔凸模對(duì)工件進(jìn)行沖孔，在沖孔后，沖孔的孔型材料會(huì)從落料口落出，通過(guò)沖裁落料復(fù)合工序的沖壓模具設(shè)計(jì)，沖孔的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)裁邊并落料，一次成形。

技術(shù)特征：

1.一種沖孔落料模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上方表面緊密貼合連接有下模墊板(2)，所述下模墊板(2)的上方表面緊密貼合連接有凹凸模固定板(3)，所述凹凸模固定板(3)的內(nèi)側(cè)表面固定連接有凹凸模(4)，所述凹凸模固定板(3)的一側(cè)表面固定連接有切料塊(5)，所述凹凸模(4)的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有落料口(6)，所述下模座(1)的上方表面固定連接有限位柱(7)，所述下模座(1)的上方表面固定連接有緩沖桿(8)，所述緩沖桿(8)的一端外側(cè)表面固定連接有上模座(9)，所述上模座(9)的一側(cè)表面貫穿連接有上定位柱(10)，所述上模座(9)的一側(cè)表面緊密貼合連接有上模墊板(11)，所述上模墊板(11)的下方表面固定連接有彈簧(12)，所述上模墊板(11)的一側(cè)表面緊密貼合連接有凸模固定板(13)，所述凸模固定板(13)的一側(cè)表面固定連接有沖孔凸模(14)，所述沖孔凸模(14)貫穿連接有凹模(15)，所述凹模(15)的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位槽(16)，所述限位槽(16)的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有貫穿孔(17)，所述凹模(15)的下方表面固定連接有頂料塊(18)，所述頂料塊(18)的外側(cè)表面貫穿連接有過(guò)渡墊板(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述緩沖桿(8)以下模座(1)的中軸線對(duì)稱設(shè)置，所述限位柱(7)在下模座(1)的上方表面設(shè)置有兩組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述上模墊板(11)和彈簧(12)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，所述上模墊板(11)通過(guò)彈簧(12)和凸模固定板(13)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述彈簧(12)和凸模固定板(13)貫穿連接，所述彈簧(12)和限位槽(16)構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述沖孔凸模(14)和貫穿孔(17)貫穿連接，所述沖孔凸模(14)和頂料塊(18)貫穿連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述頂料塊(18)的外壁尺寸和過(guò)渡墊板(19)的內(nèi)壁尺寸相吻合，所述沖孔凸模(14)的外壁尺寸和頂料塊(18)的內(nèi)壁尺寸相吻合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述落料口(6)的外壁尺寸和沖孔凸模(14)的內(nèi)壁尺寸相吻合，所述凹凸模(4)的外壁尺寸和過(guò)渡墊板(19)的內(nèi)壁尺寸相吻合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖孔落料模具，其特征在于：所述上定位柱(10)和上模墊板(11)貫穿連接，所述上定位柱(10)和過(guò)渡墊板(19)貫穿連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖孔落料模具，包括固定帶本體，所述固定帶本體的外側(cè)表面固定連接有固管盒。該一種沖孔落料模具，在沖壓沖孔時(shí)，在凹凸模上放置需要加工沖孔的工件，由上模座向下模座方向下壓，此時(shí)緩沖桿漸漸收縮，先由過(guò)渡墊板與凹凸模接觸，此時(shí)凹凸模上端部分以及待沖孔工件進(jìn)入到過(guò)渡墊板中，而多余凹凸模的工件邊料將會(huì)被擠壓在凹凸模的外圈，由切料塊進(jìn)行裁邊處理，在過(guò)渡墊板到達(dá)指定位置后，將被限位柱限位，因沖孔凸模與彈簧貫穿連接，上模墊板受力擠壓彈簧，彈簧因彈力作用擠壓凹模，凹模帶動(dòng)與其固定的頂料塊，頂料塊在彈簧的作用下擠壓頂住待沖孔工件，使待沖孔工件不能移動(dòng)，然后由沖孔凸模對(duì)工件進(jìn)行沖孔，在沖孔后，沖掉的孔型材料會(huì)從落料口落出，通過(guò)沖裁落料復(fù)合工序的沖壓模具設(shè)計(jì)，沖孔的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)裁邊并落料，一次成形。

技術(shù)研發(fā)人員：曾文平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/30