本技術(shù)涉及預(yù)壓裝置,具體為一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置。
背景技術(shù):
1、剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器,是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)工作時為使板材平整度符合要求,通常需要通過預(yù)壓裝置對板材進(jìn)行預(yù)壓處理。
2、在將鋼板送入剪板機(jī)中加工前,需要通過預(yù)壓裝置對鋼板進(jìn)行壓直處理,現(xiàn)有的預(yù)壓裝置在對鋼板壓直后,鋼板會貼合在預(yù)壓裝置的工作臺上,難以對其進(jìn)行取出處,不方便對加工好的鋼板進(jìn)行下料,影響預(yù)壓裝置的加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有的剪板機(jī)預(yù)壓裝置不便于進(jìn)行取料的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,包括:機(jī)體和固定塊,所述機(jī)體的頂部安裝有液壓桿,所述液壓桿的底部固定連接有預(yù)壓板,
3、所述固定塊的一側(cè)與機(jī)體底部的一側(cè)固定連接,所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有與壓板本體相匹配的滑槽,且壓板本體與滑槽滑動連接,所述壓板本體的底部連接有彈簧,所述壓板本體的一側(cè)通過齒條嚙合連接有驅(qū)動齒輪,所述驅(qū)動齒輪的一側(cè)固定連接有第一同步輪,所述第一同步輪的外側(cè)套接有同步帶,所述同步帶的一側(cè)套接有第二同步輪,所述第二同步輪的一側(cè)固定連接有從動齒輪,所述從動齒輪的外側(cè)嚙合連接有頂桿。
4、優(yōu)選的,所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有與頂桿相匹配的移動槽,所述從動齒輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體活動連接。
5、優(yōu)選的,所述第二同步輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體活動連接,所述彈簧的底部與固定塊固定連接,所述第一同步輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與固定塊活動連接。
6、優(yōu)選的,所述驅(qū)動齒輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與固定塊活動連接,所述機(jī)體與固定塊的內(nèi)部均開設(shè)有與同步帶相匹配的移動槽。
7、優(yōu)選的,所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有與拉桿相匹配的滑動槽,且拉桿與滑動槽滑動連接,所述拉桿的一側(cè)嚙合連接有第一大齒輪,所述第一大齒輪的外側(cè)嚙合連接有小齒輪。
8、優(yōu)選的,所述小齒輪與第一大齒輪的一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體活動連接,所述小齒輪的另一側(cè)固定連接有第二大齒輪,所述第二大齒輪的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體活動連接,所述第二大齒輪的外側(cè)嚙合連接有齒條桿,所述齒條桿的一側(cè)焊接固定有清潔桿,所述機(jī)體的內(nèi)部開設(shè)有與清潔桿相匹配的滑行槽,且清潔桿與滑行槽滑動連接。
9、優(yōu)選的,所述清潔桿的兩側(cè)開設(shè)有與滑桿相匹配的滑槽,且滑桿與滑槽滑動連接,所述滑桿的一端固定連接有連接塊,所述連接塊的一側(cè)與機(jī)體焊接固定,所述滑桿的另一端與機(jī)體焊接固定。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置的有益效果是:工作人員可站立在壓板本體上,壓板本體受力會向下移動,并對彈簧進(jìn)行擠壓,壓板本體下移時會與驅(qū)動齒輪進(jìn)行嚙合,驅(qū)動齒輪可帶動第一同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第一同步輪可通過同步帶帶動第二同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第二同步輪可將力傳遞到從動齒輪上,使其與驅(qū)動齒輪進(jìn)行同步同向轉(zhuǎn)動,驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時會與頂桿進(jìn)行嚙合,使其進(jìn)行上移,頂桿上移時可對頂部的鋼板進(jìn)行頂起,此時可方便工作人員拿取鋼板,并將其移動取出,如此通過上述操作可便于對機(jī)體上加工完畢的鋼板進(jìn)行取出。
11、1.在將鋼板送入剪板機(jī)中加工前,需要通過預(yù)壓裝置對鋼板進(jìn)行壓直處理,在對預(yù)壓裝置上的鋼板進(jìn)行取出時,工作人員可站立在壓板本體上,壓板本體受力會向下移動,并對彈簧進(jìn)行擠壓,壓板本體下移時會與驅(qū)動齒輪進(jìn)行嚙合,驅(qū)動齒輪可帶動第一同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第一同步輪可通過同步帶帶動第二同步輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第二同步輪可將力傳遞到從動齒輪上,使其與驅(qū)動齒輪進(jìn)行同步同向轉(zhuǎn)動,驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時會與頂桿進(jìn)行嚙合,使其進(jìn)行上移,頂桿上移時可對頂部的鋼板進(jìn)行頂起,此時可方便工作人員拿取鋼板,并將其移動取出,如此通過上述操作可便于對機(jī)體上加工完畢的鋼板進(jìn)行取出。
12、2.在將鋼板送入剪板機(jī)中加工前,需要通過預(yù)壓裝置對鋼板進(jìn)行壓直處理,通過拉動拉桿,拉桿會與第一大齒輪進(jìn)行嚙合,使其進(jìn)行轉(zhuǎn)動,第一大齒輪會與小齒輪進(jìn)行嚙合,帶動其進(jìn)行反轉(zhuǎn),小齒輪轉(zhuǎn)動時會帶動第二大齒輪與齒條桿進(jìn)行嚙合,使齒條桿帶動清潔桿在機(jī)體的臺面上進(jìn)行移動,由于第一大齒輪的齒數(shù)大于小齒輪,因此第一大齒輪轉(zhuǎn)動一圈,小齒輪可轉(zhuǎn)動多圈,小齒輪又可帶動第二大齒輪轉(zhuǎn)動多圈,使齒條桿快速的移動,使得拉桿只需要移動一小段距離就可帶動齒條桿對機(jī)體進(jìn)行清理,如此通過上述操作可便于對機(jī)體的加工臺面進(jìn)行清潔,方便預(yù)壓工作的進(jìn)行。
1.一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,包括:機(jī)體(1)和固定塊(4),所述機(jī)體(1)的頂部安裝有液壓桿(2),所述液壓桿(2)的底部固定連接有預(yù)壓板(3),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,其特征在于:所述機(jī)體(1)的內(nèi)部開設(shè)有與頂桿(12)相匹配的移動槽,所述從動齒輪(11)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體(1)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,其特征在于:所述第二同步輪(10)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體(1)活動連接,所述彈簧(6)的底部與固定塊(4)固定連接,所述第一同步輪(8)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與固定塊(4)活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,其特征在于:所述驅(qū)動齒輪(7)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與固定塊(4)活動連接,所述機(jī)體(1)與固定塊(4)的內(nèi)部均開設(shè)有與同步帶(9)相匹配的移動槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,其特征在于:所述機(jī)體(1)的內(nèi)部開設(shè)有與拉桿(13)相匹配的滑動槽,且拉桿(13)與滑動槽滑動連接,所述拉桿(13)的一側(cè)嚙合連接有第一大齒輪(14),所述第一大齒輪(14)的外側(cè)嚙合連接有小齒輪(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,其特征在于:所述小齒輪(15)與第一大齒輪(14)的一側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體(1)活動連接,所述小齒輪(15)的另一側(cè)固定連接有第二大齒輪(20),所述第二大齒輪(20)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)體(1)活動連接,所述第二大齒輪(20)的外側(cè)嚙合連接有齒條桿(16),所述齒條桿(16)的一側(cè)焊接固定有清潔桿(17),所述機(jī)體(1)的內(nèi)部開設(shè)有與清潔桿(17)相匹配的滑行槽,且清潔桿(17)與滑行槽滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型液壓閘式剪板機(jī)預(yù)壓裝置,其特征在于:所述清潔桿(17)的兩側(cè)開設(shè)有與滑桿(19)相匹配的滑槽,且滑桿(19)與滑槽滑動連接,所述滑桿(19)的一端固定連接有連接塊(18),所述連接塊(18)的一側(cè)與機(jī)體(1)焊接固定,所述滑桿(19)的另一端與機(jī)體(1)焊接固定。