本技術(shù)涉及軸套加工，尤其是一種挖掘機斗軸套定位工裝。

背景技術(shù)：

1、挖掘機大小臂及鏟斗連接處安裝有斗軸套，通過斗軸套防止斗軸和車體直接接觸，產(chǎn)生磨損，為此需要使用大量的油脂潤滑，目前市面上的斗軸套內(nèi)一般都開設(shè)有油槽用于儲存潤滑油脂，斗軸套的側(cè)壁上對稱設(shè)置有兩連通油槽的通油孔，通油孔加工時，一般都是直接采用鉆床進行加工。

2、由于斗軸套的直徑較大，兩側(cè)的通油孔無法同時加工，需要加工完一側(cè)的通油孔后，將斗軸套翻轉(zhuǎn)180度，再加工另外一側(cè)的通油孔，這就需要對斗軸套進行兩次裝夾，斗軸套的拆裝過程會耗費大量的時間，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種挖掘機斗軸套定位工裝。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種挖掘機斗軸套定位工裝，包括底座，所述底座的頂端中部固定安裝有固定座，所述固定座左右兩側(cè)對稱設(shè)置有對中機構(gòu)，所述對中機構(gòu)包括定位架，所述定位架滑動安裝在底座上，所述定位架上滑動安裝有定位板，所述底座上設(shè)有用于驅(qū)動定位架移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述固定座頂部前后兩端對稱設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括夾持座，所述夾持座滑動安裝在固定座上，所述夾持座的頂端轉(zhuǎn)動安裝有夾持板，所述夾持座上固定安裝有用于驅(qū)動夾持板轉(zhuǎn)動的第一伺服電機，所述固定座上設(shè)有用于驅(qū)動夾持座移動的縱向驅(qū)動機構(gòu)。

3、進一步，所述定位架遠離底座中心的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動安裝有定位板，所述定位板的底端固定安裝有v型塊。

4、進一步，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機，所述第二伺服電機固定安裝在底座左右任意一端的側(cè)壁上，所述第二伺服電機的動力輸出軸上固定連接有第一雙向絲杠，所述第一雙向絲杠轉(zhuǎn)動安裝在底座上，所述第一雙向絲杠的左右兩端分別配合安裝有第一絲杠螺母，所述第一絲杠螺母固定安裝在定位架的底部，所述定位架通過導(dǎo)軌滑塊組件滑動安裝在底座的頂部。

5、進一步，所述夾持板轉(zhuǎn)動安裝在夾持座靠近固定座中心的一側(cè)，所述夾持座遠離夾持板的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的動力輸出軸與夾持板的轉(zhuǎn)軸相連。

6、進一步，所述縱向驅(qū)動機構(gòu)包括第三伺服電機，所述第三伺服電機固定安裝在固定座前后任意一端的側(cè)壁上，所述第三伺服電機的動力輸出軸上固定連接有第二雙向絲杠，所述第二雙向絲杠轉(zhuǎn)動安裝在固定座上，所述第二雙向絲杠的前后兩端分別配合安裝有第二絲杠螺母，所述第二絲杠螺母固定安裝在夾持座的底部，所述夾持座通過導(dǎo)軌滑塊組件滑動安裝在固定座的頂部。

7、進一步，所述夾持板遠離夾持座的一端為“v”型結(jié)構(gòu)。

8、本實用新型的有益效果是，本實用新型設(shè)計方案通過底座的兩端滑動安裝有定位架的設(shè)計，橫向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動定位架互相靠近，通過定位板將斗軸套固定在底座的中間位置，之后通過縱向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動固定座前后兩端的夾持座互相靠近，通過夾持板夾持住斗軸套，待斗軸套被夾持板夾持固定后，定位架向底座的外側(cè)移動，之后通過鉆頭進行第一組通油孔的加工，第一組通油孔加工完成后第一伺服電機驅(qū)動夾持板轉(zhuǎn)動，斗軸套在夾持板的作用下翻轉(zhuǎn)180度，之后通過鉆頭進行第二組通油孔的加工，從而可以避免斗軸套的二次裝夾，進而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種挖掘機斗軸套定位工裝，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂端中部固定安裝有固定座(2)，所述固定座(2)左右兩側(cè)對稱設(shè)置有對中機構(gòu)，所述對中機構(gòu)包括定位架(3)，所述定位架(3)滑動安裝在底座(1)上，所述定位架(3)上滑動安裝有定位板(4)，所述底座(1)上設(shè)有用于驅(qū)動定位架(3)移動的橫向驅(qū)動機構(gòu)，所述固定座(2)頂部前后兩端對稱設(shè)置有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括夾持座(10)，所述夾持座(10)滑動安裝在固定座(2)上，所述夾持座(10)的頂端轉(zhuǎn)動安裝有夾持板(11)，所述夾持座(10)上固定安裝有用于驅(qū)動夾持板(11)轉(zhuǎn)動的第一伺服電機(12)，所述固定座(2)上設(shè)有用于驅(qū)動夾持座(10)移動的縱向驅(qū)動機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖掘機斗軸套定位工裝，其特征在于，所述定位架(3)遠離底座(1)中心的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)向桿(5)，所述導(dǎo)向桿(5)上滑動安裝有定位板(4)，所述定位板(4)的底端固定安裝有v型塊(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種挖掘機斗軸套定位工裝，其特征在于，所述橫向驅(qū)動機構(gòu)包括第二伺服電機(7)，所述第二伺服電機(7)固定安裝在底座(1)左右任意一端的側(cè)壁上，所述第二伺服電機(7)的動力輸出軸上固定連接有第一雙向絲杠(8)，所述第一雙向絲杠(8)轉(zhuǎn)動安裝在底座(1)上，所述第一雙向絲杠(8)的左右兩端分別配合安裝有第一絲杠螺母(9)，所述第一絲杠螺母(9)固定安裝在定位架(3)的底部，所述定位架(3)通過導(dǎo)軌滑塊組件滑動安裝在底座(1)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種挖掘機斗軸套定位工裝，其特征在于，所述夾持板(11)轉(zhuǎn)動安裝在夾持座(10)靠近固定座(2)中心的一側(cè)，所述夾持座(10)遠離夾持板(11)的一側(cè)固定安裝有第一伺服電機(12)，所述第一伺服電機(12)的動力輸出軸與夾持板(11)的轉(zhuǎn)軸相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種挖掘機斗軸套定位工裝，其特征在于，所述縱向驅(qū)動機構(gòu)包括第三伺服電機(13)，所述第三伺服電機(13)固定安裝在固定座(2)前后任意一端的側(cè)壁上，所述第三伺服電機(13)的動力輸出軸上固定連接有第二雙向絲杠(14)，所述第二雙向絲杠(14)轉(zhuǎn)動安裝在固定座(2)上，所述第二雙向絲杠(14)的前后兩端分別配合安裝有第二絲杠螺母(15)，所述第二絲杠螺母(15)固定安裝在夾持座(10)的底部，所述夾持座(10)通過導(dǎo)軌滑塊組件滑動安裝在固定座(2)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種挖掘機斗軸套定位工裝，其特征在于，所述夾持板(11)遠離夾持座(10)的一端為“v”型結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種挖掘機斗軸套定位工裝，涉及軸套加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂端中部固定安裝有固定座，所述固定座左右兩側(cè)對稱設(shè)置有對中機構(gòu)，所述固定座頂部前后兩端對稱設(shè)置有夾持機構(gòu)。本技術(shù)設(shè)計方案通過底座的兩端滑動安裝有定位架的設(shè)計，橫向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動定位架互相靠近，使斗軸套固定在底座的中部，通過縱向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動夾持座互相靠近，通過夾持板夾持住斗軸套，之后定位架向底座的外側(cè)移動，此時進行第一組通油孔的加工，第一組通油孔加工完成后第一伺服電機驅(qū)動夾持板轉(zhuǎn)動，斗軸套在夾持板的作用下翻轉(zhuǎn)180度，此時進行第二組通油孔的加工，從而可以避免斗軸套的二次裝夾，進而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：付炳輝,滕信澤,伊善奎
受保護的技術(shù)使用者：青島金世潤機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/26