本技術涉及焊管沖孔，具體的，涉及一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置。

背景技術：

1、高頻焊管是一種通過高頻感應加熱而形成的管材，通常用于制造各種管道和結構。在高頻焊管的生產(chǎn)過程中，為了改進生產(chǎn)效率和確保產(chǎn)品質量，需要一種有效的方法來處理廢屑。廢屑主要指在管子生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的切割、沖孔等操作中產(chǎn)生的廢棄材料，它們可能對設備造成損壞，同時也會影響產(chǎn)品質量。

2、公告號為cn?215391943的專利說明書公開了一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，通過設置括操作臺，所述操作臺頂部的一端固定安裝有支撐塊，所述操作臺頂部的另一端固定安裝有限位卡塊，所述限位卡塊上方內壁的兩側均開設有卡槽，所述限位卡塊的前端固定安裝有滑塊。本實用新型通過在操作臺上固定伸縮支撐桿，伸縮支撐桿的另一端通過圓形卡槽對彈性卡塊進行限位，彈性卡塊卡接在下沖模塊的內部，對下沖模塊起到很好的固定以及調控的作用，啟動電機，電機帶動離心圓餅旋轉，由于離心圓餅上下的位移差，迫使下沖模塊上下往復運動，對操作臺上固定的生產(chǎn)原件進行下壓，完成所需加工模具的作業(yè)任務，簡單易操作，實用性好。

3、然而在實施相關技術中發(fā)現(xiàn)上述一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置存在以下問題：該裝置通過限位卡塊對焊管進行夾持固定，不能適應不同型號管材進行固定同時該裝置僅設置有一個沖孔塊，不能對管材側面進行沖孔，為此，我們提出了一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，解決了相關技術中不能對不同型號的管材進行夾持，同時不能對管材側面進行沖孔的問題。

2、本實用新型的技術方案如下：

3、一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，包括裝置底座、廢料收集腔和夾持框，所述裝置底座頂端的外壁對稱設置有夾持框，所述夾持框的外壁對稱安裝有滑桿，所述夾持框的內壁對稱設置有第一滑槽，所述夾持框通過第一滑槽和滑桿活動安裝有弧形夾具和三角夾具，所述弧形夾具和三角夾具上下兩側的外壁對稱安裝有第一滑塊，所述弧形夾具和三角夾具一側的外壁連接有絲桿，所述夾持框的外壁對稱設置有螺孔，所述絲桿的一端通過螺孔貫穿夾持框兩側的外壁，所述裝置底座的中心位置設置有廢料入口，所述裝置底座的內壁設置有廢料收集腔，所述裝置底座底端的內壁安裝有風機，所述廢料收集腔的側壁安裝有側斜滑板，所述廢料收集腔的一端設置有廢料出口。

4、優(yōu)選的，所述裝置底座頂端的外壁設置有直角桿，所述直角桿底端的外壁安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸遠離直角桿的一端連接有沖孔壓塊，所述沖孔壓塊的兩側對稱設置有側推桿，所述沖孔壓塊底端的外壁設置有第二沖孔塊，所述裝置底座頂端的外壁對稱設置有支撐塊，所述支撐塊頂端的外壁設置有側位沖孔臺，所述側位沖孔臺的中間位置設置有限位槽，所述側位沖孔臺的內壁設置有第二滑槽，所述側位沖孔臺通過第二滑槽活動安裝有側壓塊，所述側壓塊底端的外壁對稱設置有第二滑塊，所述側壓塊的外壁設置有矩形通孔，所述側壓塊遠離矩形通孔的一側安裝有第一沖孔塊，所述側推桿分別與限位槽和矩形通孔相互匹配。

5、優(yōu)選的，所述側斜滑板的中心位置設置有矩形通風板，所述通風板位于風機的正上方。

6、優(yōu)選的，所述第一滑塊呈t型，所述第一滑塊與第一滑槽相互匹配。

7、優(yōu)選的，所述絲桿的外壁設置有外螺紋，所述螺孔的內壁設置有與外螺紋相匹配的內螺紋。

8、優(yōu)選的，所述弧形夾具的中心位置呈弧形狀，所述三角夾具的中心位置呈三角狀。

9、優(yōu)選的，所述第二滑塊呈l型，所述第二滑塊與第二滑槽相互匹配。

10、優(yōu)選的，所述側推桿的下方設置有矩形塊，所述矩形塊與矩形通孔相互匹配。

11、本實用新型的工作原理及有益效果為：

12、1、本實用新型中，通過設置的弧形夾具、絲桿和三角夾具，將管材放置在弧形夾具和三角夾具的中心位置，手動轉動絲桿通過螺孔設置的內螺紋以及第一滑塊和第一滑槽對弧形夾具和三角夾具進行限位，使弧形夾具和三角夾具通過滑桿向內進行移動對中間的管材進行夾持，該結構可以根據(jù)管材不同管徑進行夾持固定。

13、2、本實用新型中，通過設置的伸縮氣缸、沖孔壓塊和側推桿，通過伸縮氣缸伸縮使沖孔壓塊帶動側推桿下壓利用側推桿的結構使其下壓時向內側擠壓側壓塊，利用第二滑塊和第二滑槽對側壓塊進行限位，使側推桿下移擠壓側壓塊時使其在側位沖孔臺上向內平移，使沖孔壓塊下方設置的第二沖孔塊以及側壓塊一側設置的第一沖孔塊同時對管材進行沖孔，該結構不僅可以對管材上方進行沖孔，同時可以對管材兩側進行沖孔。

技術特征：

1.一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，包括裝置底座(1)、廢料收集腔(12)和夾持框(16)，所述裝置底座(1)頂端的外壁對稱設置有夾持框(16)，所述夾持框(16)的外壁對稱安裝有滑桿(26)，所述夾持框(16)的內壁對稱設置有第一滑槽(17)，所述夾持框(16)通過第一滑槽(17)和滑桿(26)活動安裝有弧形夾具(18)和三角夾具(25)，所述弧形夾具(18)和三角夾具(25)上下兩側的外壁對稱安裝有第一滑塊(19)，所述弧形夾具(18)和三角夾具(25)一側的外壁連接有絲桿(20)，所述夾持框(16)的外壁對稱設置有螺孔(21)，所述絲桿(20)的一端通過螺孔(21)貫穿夾持框(16)兩側的外壁，所述裝置底座(1)的中心位置設置有廢料入口(10)，所述裝置底座(1)的內壁設置有廢料收集腔(12)，所述裝置底座(1)底端的內壁安裝有風機(13)，所述廢料收集腔(12)的側壁安裝有側斜滑板(14)，所述廢料收集腔(12)的一端設置有廢料出口(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述裝置底座(1)頂端的外壁設置有直角桿(2)，所述直角桿(2)底端的外壁安裝有伸縮氣缸(3)，所述伸縮氣缸(3)遠離直角桿(2)的一端連接有沖孔壓塊(4)，所述沖孔壓塊(4)的兩側對稱設置有側推桿(5)，所述沖孔壓塊(4)底端的外壁設置有第二沖孔塊(15)，所述裝置底座(1)頂端的外壁對稱設置有支撐塊(9)，所述支撐塊(9)頂端的外壁設置有側位沖孔臺(8)，所述側位沖孔臺(8)的中間位置設置有限位槽(23)，所述側位沖孔臺(8)的內壁設置有第二滑槽(22)，所述側位沖孔臺(8)通過第二滑槽(22)活動安裝有側壓塊(6)，所述側壓塊(6)底端的外壁對稱設置有第二滑塊(27)，所述側壓塊(6)的外壁設置有矩形通孔(24)，所述側壓塊(6)遠離矩形通孔(24)的一側安裝有第一沖孔塊(7)，所述側推桿(5)分別與限位槽(23)和矩形通孔(24)相互匹配。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述側斜滑板(14)的中心位置設置有矩形通風板，所述通風板位于風機(13)的正上方。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述第一滑塊(19)呈t型，所述第一滑塊(19)與第一滑槽(17)相互匹配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述絲桿(20)的外壁設置有外螺紋，所述螺孔(21)的內壁設置有與外螺紋相匹配的內螺紋。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述弧形夾具(18)的中心位置呈弧形狀，所述三角夾具(25)的中心位置呈三角狀。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述第二滑塊(27)呈l型，所述第二滑塊(27)與第二滑槽(22)相互匹配。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，其特征在于，所述側推桿(5)的下方設置有矩形塊，所述矩形塊與矩形通孔(24)相互匹配。

技術總結
本技術涉及焊管沖孔技術領域，提出了一種便于收集廢屑的高頻焊管沖孔裝置，包括裝置底座、廢料收集腔和夾持框，所述裝置底座頂端的外壁對稱設置有夾持框，所述夾持框的外壁對稱安裝有滑桿，所述夾持框的內壁對稱設置有第一滑槽，所述夾持框通過第一滑槽和滑桿活動安裝有弧形夾具和三角夾具，所述弧形夾具和三角夾具上下兩側的外壁對稱安裝有第一滑塊，所述弧形夾具和三角夾具一側的外壁連接有絲桿，所述夾持框的外壁對稱設置有螺孔，所述絲桿的一端通過螺孔貫穿夾持框兩側的外壁。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中不能對不同型號的管材進行夾持，同時不能對管材側面進行沖孔的問題。

技術研發(fā)人員：張波,蔡冬梅
受保護的技術使用者：霸州市謙艾翔金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：20240229
技術公布日：2024/12/30