本技術(shù)涉及焊接，尤其涉及一種焊接用送絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、送絲機(jī)處于焊接電源與焊槍之間，是驅(qū)動(dòng)焊絲向焊槍輸送的裝置，對焊接質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。目前，市面上的送絲機(jī)主要為開放式、半封閉式和封閉式的結(jié)構(gòu)，隨著市場上對送絲機(jī)功能需求的增加，傳統(tǒng)產(chǎn)品逐漸暴露出以下幾點(diǎn)問題：

2、1.只注重送絲機(jī)控制板的防塵及抗干擾，但隨著控制板上元器件密度的不斷增加，從散熱角度上考慮，則是熱流密度的不斷提升，依靠自然散熱難以滿足送絲機(jī)的正常工作。

3、2.整機(jī)的體積和重量逐漸增大，市面上的產(chǎn)品常采用工程塑料代替金屬結(jié)構(gòu)件，但對于一些復(fù)雜工況，工程塑料的強(qiáng)度和耐磨性有待驗(yàn)證，因此，有必要對送絲機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，對其進(jìn)行要小型化、輕量化設(shè)計(jì)。

4、3.由于焊接過程中送絲機(jī)需要靠近工件以減少送絲阻力，送絲機(jī)需要經(jīng)常移動(dòng)，市面上的產(chǎn)品一般直接在送絲機(jī)底板上直接安裝滾輪，但在移動(dòng)過程中易出現(xiàn)傾倒的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述提到的傳統(tǒng)送絲機(jī)存在的至少一個(gè)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種能對送絲機(jī)控制板進(jìn)行強(qiáng)迫風(fēng)冷散熱、整機(jī)體積小重量輕、移動(dòng)方便不傾倒的焊接用送絲機(jī)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

3、一種焊接用送絲機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)布置有送絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)控制板和顯示板；所述箱體內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有顯示板容置盒，所述顯示板布置在所述顯示板容置盒內(nèi)；箱體的中部設(shè)置有內(nèi)側(cè)立板和絕緣立板，所述內(nèi)側(cè)立板和絕緣立板將箱體分隔成左箱體和右箱體，所述送絲機(jī)構(gòu)的送絲輪側(cè)布置在左箱體內(nèi)，送絲機(jī)構(gòu)的電機(jī)側(cè)布置在右箱體內(nèi)；所述送絲機(jī)控制板布置在所述右箱體內(nèi)，且在右箱體的兩個(gè)外側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，并在一個(gè)風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)。

4、可選的，所述機(jī)架的底側(cè)設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有多個(gè)減重孔，所述箱體設(shè)置在所述底板的前側(cè)，所述底板的后側(cè)設(shè)置有絲盤箱固定架，所述絲盤箱固定架上安裝有絲盤箱，所述絲盤箱上設(shè)置有透明觀察窗。

5、可選的，所述箱體包括后面板和頂蓋，所述頂蓋為倒u型，所述右箱體上部設(shè)置有控制板支架，所述送絲機(jī)控制板安裝在由控制板支架、后面板、內(nèi)側(cè)立板及頂蓋組成的密閉空間內(nèi)。

6、可選的，所述箱體包括左側(cè)板，所述左側(cè)板的頂部與所述頂蓋通過阻尼鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且左側(cè)板與頂蓋的連接縫隙位于箱體的左側(cè)面，左側(cè)板的底側(cè)設(shè)置有鎖扣，所述底板上設(shè)置有槽口，所述左側(cè)板的鎖扣能夠卡接在所述底板的槽口上，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)板，右側(cè)板與頂蓋的連接縫隙位于箱體的右側(cè)面。

7、可選的，所述左箱體的后側(cè)設(shè)置有槽口，所述槽口具有設(shè)定寬度，所述送絲機(jī)構(gòu)的進(jìn)絲端設(shè)置有導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿穿過所述槽口延伸到所述絲盤箱的出絲口內(nèi)部。

8、可選的，所述右側(cè)板、左側(cè)板及頂蓋采用鋁板折彎成型；所述機(jī)架上設(shè)置有焊槍支架和提手，所述焊槍支架為鋼絲折彎成型，且焊槍支架固定在所述提手上。

9、可選的，所述箱體還包括前面板，箱體外設(shè)置有顯示板支架，顯示板安裝在由顯示板容置盒、前面板和顯示板支架組成的密閉空間內(nèi)，所述顯示板容置盒為階梯式結(jié)構(gòu)。

10、可選的，所述機(jī)架上還設(shè)置有電纜固定座支架和u型架，所述電纜固定座支架上設(shè)有多個(gè)槽孔，所述電纜固定座支架上設(shè)置有電纜固定座，送絲機(jī)線纜與送絲機(jī)為死接口連接形式。

11、可選的，所述底板的中部安裝有軸套，底板的邊角設(shè)置有機(jī)腳，所述軸套與底板過盈配合，軸套和機(jī)腳均為絕緣材質(zhì)。

12、可選的，所述送絲機(jī)的底部設(shè)置有滾輪組件，所述滾輪組件包括前部的萬向輪組件和后部的定向輪組件，所述定向輪組件位于絲盤箱軸線的正下端或后端，所述萬向輪組件和定向輪組件的寬度均大于送絲機(jī)本體的寬度。

13、本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

14、1.本實(shí)用新型將送絲機(jī)的箱體分割成多個(gè)獨(dú)立且密封的腔室，分別布置送絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)控制板和顯示板，通過對各空間的合理布置，減小了整機(jī)體積。在送絲機(jī)控制板的腔室內(nèi)設(shè)置進(jìn)出風(fēng)口以及風(fēng)機(jī)，在滿足送絲機(jī)控制板防塵抗干擾的同時(shí)采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的方式對送絲機(jī)控制板進(jìn)行散熱，保證了控制的有效性，延長了送絲機(jī)的使用壽命，提高了焊接質(zhì)量。

15、2.外殼采用鋁板折彎成型，焊槍支架采用鋼絲折彎成型，送絲機(jī)與送絲機(jī)線纜采用死接口連接方式，整機(jī)體積小、重量輕。

16、3.滾輪組件的橫跨度寬于送絲機(jī)的最大寬度，后部的定向輪組件處于絲盤箱軸線的正下端或后端，前部的萬向輪組件與后部的定向輪組件的跨度較大，以保證移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，防止送絲機(jī)傾倒。

17、本實(shí)用新型附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種焊接用送絲機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)布置有送絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)控制板和顯示板；

2.如權(quán)利要求1所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架的底側(cè)設(shè)置有底板，所述底板上設(shè)置有多個(gè)減重孔，所述箱體設(shè)置在所述底板的前側(cè)，所述底板的后側(cè)設(shè)置有絲盤箱固定架，所述絲盤箱固定架上安裝有絲盤箱，所述絲盤箱上設(shè)置有透明觀察窗。

3.如權(quán)利要求2所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述箱體包括后面板和頂蓋，所述頂蓋為倒u型，所述右箱體上部設(shè)置有控制板支架，所述送絲機(jī)控制板安裝在由控制板支架、后面板、內(nèi)側(cè)立板及頂蓋組成的密閉空間內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述箱體包括左側(cè)板，所述左側(cè)板的頂部與所述頂蓋通過阻尼鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且左側(cè)板與頂蓋的連接縫隙位于箱體的左側(cè)面，左側(cè)板的底側(cè)設(shè)置有鎖扣，所述底板上設(shè)置有槽口，所述左側(cè)板的鎖扣能夠卡接在所述底板的槽口上，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有右側(cè)板，右側(cè)板與頂蓋的連接縫隙位于箱體的右側(cè)面。

5.如權(quán)利要求4所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述左箱體的后側(cè)設(shè)置有槽口，所述槽口具有設(shè)定寬度，所述送絲機(jī)構(gòu)的進(jìn)絲端設(shè)置有導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿穿過所述槽口延伸到所述絲盤箱的出絲口內(nèi)部。

6.如權(quán)利要求4所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述右側(cè)板、左側(cè)板及頂蓋采用鋁板折彎成型；所述機(jī)架上設(shè)置有焊槍支架和提手，所述焊槍支架為鋼絲折彎成型，且焊槍支架固定在所述提手上。

7.如權(quán)利要求1所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述箱體還包括前面板，箱體外設(shè)置有顯示板支架，顯示板安裝在由顯示板容置盒、前面板和顯示板支架組成的密閉空間內(nèi)，所述顯示板容置盒為階梯式結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求1所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有電纜固定座支架和u型架，所述電纜固定座支架上設(shè)有多個(gè)槽孔，所述電纜固定座支架上設(shè)置有電纜固定座，送絲機(jī)線纜與送絲機(jī)為死接口連接形式。

9.如權(quán)利要求2所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述底板的中部安裝有軸套，底板的邊角設(shè)置有機(jī)腳，所述軸套與底板過盈配合，軸套和機(jī)腳均為絕緣材質(zhì)。

10.如權(quán)利要求1所述的焊接用送絲機(jī)，其特征在于，所述送絲機(jī)的底部設(shè)置有滾輪組件，所述滾輪組件包括前部的萬向輪組件和后部的定向輪組件，所述定向輪組件位于絲盤箱軸線的正下端或后端，所述萬向輪組件和定向輪組件的寬度均大于送絲機(jī)本體的寬度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接用送絲機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有箱體，所述箱體內(nèi)布置有送絲機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)控制板和顯示板；所述箱體內(nèi)的前側(cè)設(shè)置有顯示板容置盒，所述顯示板布置在所述顯示板容置盒內(nèi)；箱體的中部設(shè)置有內(nèi)側(cè)立板和絕緣立板，所述內(nèi)側(cè)立板和絕緣立板將箱體分隔成左箱體和右箱體，所述送絲機(jī)構(gòu)的送絲輪側(cè)布置在左箱體內(nèi)，送絲機(jī)構(gòu)的電機(jī)側(cè)布置在右箱體內(nèi)；所述送絲機(jī)控制板布置在所述右箱體內(nèi)，且在右箱體的兩個(gè)外側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，并在一個(gè)風(fēng)口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)。通過本技術(shù)在滿足送絲機(jī)控制板防塵抗干擾的同時(shí)解決散熱問題，并減小整機(jī)體積。

技術(shù)研發(fā)人員：張光先,李現(xiàn)凱,張守會(huì),時(shí)玉艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東奧太電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/26