本技術(shù)涉及鋸床領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工臺均是固定式的，物料在工臺上只能進(jìn)行直線運(yùn)動，再對一些圓形工件進(jìn)行多角度切割時，不方便進(jìn)行角度調(diào)整，從而影響了切割操作，給工作人員帶來了不便。

2、為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)專利(cn219805463u)公開了一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括鋸床本體，所述鋸床本體的頂部設(shè)置有工臺本體，所述鋸床本體內(nèi)腔底部的前端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸傳動連接有主動齒輪，所述鋸床本體內(nèi)腔的中心處設(shè)置有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合，所述從動齒輪的頂部固定連接有傳動桿，所述傳動桿遠(yuǎn)離從動齒輪的一端貫穿至鋸床本體的外部并與工臺本體固定連接，所述鋸床本體內(nèi)腔的后端設(shè)置有框架，所述框架的頂部貫穿至鋸床本體的外部，所述框架內(nèi)腔的上端設(shè)置有主動鋸輪，所述框架內(nèi)腔的下端設(shè)置有從動鋸輪，所述主動鋸輪和從動鋸輪之間設(shè)置有鋸條本體，所述鋸條本體套設(shè)于主動鋸輪和從動鋸輪的表面，且與主動鋸輪和從動鋸輪的表面活動連接，所述框架的右側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿至框架的內(nèi)腔并與主動鋸輪傳動連接。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行多角度切割時，不能進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致切割不準(zhǔn)確，影響切割效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在進(jìn)行多角度切割時，不能進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致切割不準(zhǔn)確，影響切割效率的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝箱、工作臺、切割部件、移動部件、驅(qū)動電機(jī)、動力組件、傳動桿、限位組件、回轉(zhuǎn)軸承座和傳動組件，所述移動部件與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，所述切割部件與所述移動部件拆卸連接，并位于所述移動部件的上端，所述工作臺與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的上端，所述驅(qū)動電機(jī)與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，所述動力組件的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，并位于所述驅(qū)動電機(jī)的一端，所述傳動桿的一端與所述動力組件拆卸連接，并位于所述動力組件的另一端，所述傳動桿的另一端與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，所述限位組件與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動組件的外表面，所述回轉(zhuǎn)軸承座與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，且貫穿所述安裝箱，所述傳動組件的一端與所述回轉(zhuǎn)軸承座拆卸連接，并位于所述回轉(zhuǎn)軸承座的一端，所述傳動組件的另一端與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動桿的外表面，所述工作臺與所述回轉(zhuǎn)軸承座拆卸連接，并位于所述回轉(zhuǎn)軸承座的上端。

3、其中，所述動力組件包括轉(zhuǎn)動桿、主動齒輪和從動齒輪，所述轉(zhuǎn)動桿的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，并位于所述驅(qū)動電機(jī)的一端，所述主動齒輪與所述轉(zhuǎn)動桿拆卸連接，并位于所述轉(zhuǎn)動桿的另一端，所述從動齒輪與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動桿的一端，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合。

4、其中，所述限位組件包括圓螺母、兩個第一軸承和深溝球軸承，所述圓螺母與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動桿的一端，兩個所述第一軸承與所述傳動桿拆卸連接，并平行設(shè)置于所述傳動桿靠近所述圓螺母的一端，所述深溝球軸承與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動桿的另一端。

5、其中，所述回轉(zhuǎn)軸承座包括固定座、旋轉(zhuǎn)盤和渦輪，所述旋轉(zhuǎn)盤與所述固定座拆卸連接，并位于所述固定座的上端，所述渦輪與所述旋轉(zhuǎn)盤拆卸連接，并位于所述旋轉(zhuǎn)盤的上端。

6、其中，所述傳動組件包括螺桿和傳動齒輪，所述螺桿與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動桿的外表面，所述傳動齒輪與所述渦輪拆卸連接，并位于所述渦輪的上端，所述傳動齒輪與所述螺桿嚙合。

7、其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括若干連桿、若干萬向輪和把手，若干所述連桿與所述安裝箱拆卸連接，并均勻設(shè)置于所述安裝箱的下端，每個所述萬向輪與對應(yīng)的所述連桿拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述連桿的下端，所述把手與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的一端。

8、本實用新型的一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動電機(jī)與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，所述動力組件的一端與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，并位于所述驅(qū)動電機(jī)的一端，所述傳動桿的一端與所述動力組件拆卸連接，并位于所述動力組件的另一端，所述傳動桿的另一端與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，所述限位組件與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動組件的外表面，所述回轉(zhuǎn)軸承座與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，且貫穿所述安裝箱，所述傳動組件的一端與所述回轉(zhuǎn)軸承座拆卸連接，并位于所述回轉(zhuǎn)軸承座的一端，所述傳動組件的另一端與所述傳動桿拆卸連接，并位于所述傳動桿的外表面，所述工作臺與所述回轉(zhuǎn)軸承座拆卸連接，并位于所述回轉(zhuǎn)軸承座的上端，所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述動力組件轉(zhuǎn)動，所述動力組價帶動所述傳動桿轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動桿帶動所述傳動組件轉(zhuǎn)動，所述傳動組件帶動所述回轉(zhuǎn)軸承座轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到需要切割角度時，所述限位組件進(jìn)行限位和自鎖，以此方法能夠有效解決在進(jìn)行多角度切割時，不能進(jìn)行很好的調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致切割不準(zhǔn)確，影響切割效率的問題。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括安裝箱、工作臺、切割部件和移動部件，所述移動部件與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的內(nèi)部，所述切割部件與所述移動部件拆卸連接，并位于所述移動部件的上端，所述工作臺與所述安裝箱拆卸連接，并位于所述安裝箱的上端，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋸床領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括安裝箱、工作臺、切割部件、移動部件、驅(qū)動電機(jī)、動力組件、傳動桿、限位組件、回轉(zhuǎn)軸承座和傳動組件，移動部件與安裝箱拆卸連接，切割部件與移動部件拆卸連接，工作臺與安裝箱拆卸連接，驅(qū)動電機(jī)與安裝箱拆卸連接，動力組件的一端與驅(qū)動電機(jī)的輸出端固定連接，傳動桿的一端與動力組件拆卸連接，傳動桿的另一端與安裝箱拆卸連接，限位組件與傳動桿拆卸連接，回轉(zhuǎn)軸承座與安裝箱拆卸連接，傳動組件的一端與回轉(zhuǎn)軸承座拆卸連接，傳動組件的另一端與傳動桿拆卸連接，工作臺與回轉(zhuǎn)軸承座拆卸連接，解決了在進(jìn)行多角度切割時，不能進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致切割不準(zhǔn)確，影響切割效率。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒楊,趙書彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市璧山區(qū)富帆機(jī)電制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240118
技術(shù)公布日：2024/12/26