本技術(shù)屬于焊接工裝設(shè)計(jì)，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著市場(chǎng)對(duì)電纜組件的需求逐年增加，同時(shí)對(duì)電纜組件焊接一致性和焊接質(zhì)量也提出了更高的要求，現(xiàn)有電纜組件外導(dǎo)體的焊接過(guò)程多采用固定支座或固定臺(tái)進(jìn)行支撐和定位，在電纜組件連接器去金、焊接過(guò)程中，具體存在如下技術(shù)問(wèn)題：

2、1）連接器和電纜組件外導(dǎo)體放置不穩(wěn)定，焊接作業(yè)時(shí)容易發(fā)生連接器偏移現(xiàn)象，造成連接器沾錫；

3、2）不同設(shè)備焊接高度不一致，工裝高度固定，焊接過(guò)程中采用“墊紙”的方式調(diào)節(jié)工裝高度，無(wú)法保證焊接穩(wěn)定性。

4、如何設(shè)計(jì)一種可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝解決上述技術(shù)問(wèn)題，成為該領(lǐng)域的技術(shù)難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，該焊接工裝可根據(jù)連接器型號(hào)安裝不同規(guī)格的載具，實(shí)用性和通用性較高。此外，還可根據(jù)操作需求調(diào)節(jié)高度，以滿足不同工作場(chǎng)所和不同操作人員的需求，可有效提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

2、本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題：

3、一種可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，其特征在于，安裝在電阻焊機(jī)的平板之上，包括底座、升降臺(tái)、載具座和載具，其中：所述底座中部設(shè)置有螺紋孔；所述升降臺(tái)的臺(tái)面底部垂直設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱安裝在螺紋孔內(nèi)，臺(tái)面中心處設(shè)置有連接孔；所述載具座的形狀與連接孔的形狀一致，載具座可拆卸的安裝在連接孔內(nèi)，載具座的中心處設(shè)置有安裝孔；所述載具的底部可拆卸的連接在安裝孔內(nèi)，載具的頂部用于連接電纜組件外導(dǎo)體。

4、優(yōu)選的，所述載具包括相互連接的連接套管、定位柱和定位臺(tái)，其中：所述連接套管的兩端設(shè)置有套管，頂部的套管用于安裝定位柱，底部的套管用于連接定位臺(tái)，連接套管的中部設(shè)置有限位板；所述定位臺(tái)的中心處開(kāi)設(shè)有連接套管用于的定位孔，定位臺(tái)的形狀與安裝孔的形狀一致，定位臺(tái)可拆卸的安裝在安裝孔內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述連接孔和安裝孔均為腰型孔。

6、優(yōu)選的，所述連接套管與定位孔之間采用間隙配合。

7、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

8、1）該工裝安裝在電阻焊機(jī)的平板之上，利用底座和升降臺(tái)相互作用，能夠可靠調(diào)整載具及其之上外導(dǎo)體的高度，能夠滿足不同工人，不同規(guī)格工件焊接時(shí)對(duì)外導(dǎo)體高度的調(diào)節(jié)需求，通過(guò)靈活調(diào)節(jié)焊件與焊槍之間的距離，保證焊接穩(wěn)定性。此外，該工裝的定位柱以及載具能夠圍繞軸線能夠靈活旋轉(zhuǎn)，滿足焊件的姿態(tài)調(diào)整。

9、2）該工裝中載具座和載具可以靈活更換，可根據(jù)連接器型號(hào)安裝不同規(guī)格的載具，提升工裝的實(shí)用性和通用性，可配置一組或多組尺寸逐漸增大的載具座和載具，根據(jù)操作需求進(jìn)行替換，以滿足不同工作場(chǎng)所和不同操作人員的需求，可有效提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

10、3）該工裝將底座固定在電阻焊機(jī)的底部平板上、且位于兩個(gè)焊槍的中間，放置平穩(wěn)、固定可靠，定位柱能夠可靠的塞入外導(dǎo)體的內(nèi)孔處，焊接作業(yè)時(shí)可有效避免發(fā)生連接器偏移的現(xiàn)象，避免造成連接器沾錫。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，其特征在于，安裝在電阻焊機(jī)（1）的平板之上，包括底座（2）、升降臺(tái)（3）、載具座（4）和載具（5），其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，其特征在于，所述載具（5）包括相互連接的連接套管（501）、定位柱（502）和定位臺(tái)（503），其中：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，其特征在于，所述連接孔（303）和安裝孔（401）均為腰型孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，其特征在于，所述連接套管（501）與定位孔（505）之間采用間隙配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)高度的電纜組件外導(dǎo)體焊接工裝，屬于焊接工裝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，該工裝安裝在電阻焊機(jī)的平板之上，包括底座、升降臺(tái)、載具座和載具，其中：底座中部設(shè)置有螺紋孔，升降臺(tái)的臺(tái)面底部垂直設(shè)置有螺紋柱，螺紋柱安裝在螺紋孔內(nèi)，臺(tái)面中心處設(shè)置有連接孔，載具座可拆卸的安裝在連接孔內(nèi)，載具座的中心處設(shè)置有安裝孔，載具的底部可拆卸的連接在安裝孔內(nèi)，載具的頂部用于連接電纜組件外導(dǎo)體。與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，該焊接工裝可根據(jù)連接器型號(hào)安裝不同規(guī)格的載具，實(shí)用性和通用性較高。此外，還可根據(jù)操作需求調(diào)節(jié)高度，以滿足不同工作場(chǎng)所和不同操作人員的需求，可有效提高焊接質(zhì)量和焊接效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉曉晨,強(qiáng)朝歡,李建華,楊書(shū)豪,王濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西華達(dá)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240116
技術(shù)公布日：2024/12/30